CN219964222U - 用于矿山湿式除尘机的除雾装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于矿山湿式除尘机的除雾装置，该除雾装置包括：壳体，壳体沿第一方向的相对侧分别开设有第一开口和第二开口，第一开口用于设在矿山湿式除尘机的出风口处；阻力风轮，设在壳体内且包括中轴和多个成对布置的阻力叶片，中轴沿第二方向可转动地设在壳体内，多个成对的阻力叶片沿周向间隔均匀地设在中轴上，并且至少有一对阻力叶片封堵第一开口；风速传感器，设在壳体上且用于位于出风口处；电机，设在壳体上且与中轴传动连接；控制模块，设在壳体上且分别与风速传感器和电机电性连接；以及排水口，设在壳体的底部；其中，第二方向垂直于第一方向。本公开提供的除雾装置不仅可以除雾，而且能够对阻力叶片上残留的尘水混合物进行清理。

Description

用于矿山湿式除尘机的除雾装置

技术领域

本公开涉及矿井除尘技术领域，具体地，涉及一种用于矿山湿式除尘机的除雾装置。

背景技术

煤炭是人类使用的主要能源之一，然而煤炭在开采过程中通常会产生大量粉尘，这些粉尘在一定条件下聚集后会发生煤尘爆炸，造成人员伤亡和矿井设备严重破坏，除此之外，如果这些粉尘长期被人吸入也会导致人的肺部病变，因此，及时处理煤炭开采过程中所产生的大量粉尘尤为重要。相关技术中，通常采用抽尘净化技术来对这些粉尘进行处理，并且为避免抽尘净化设备除尘后不能满足风流的湿度要求，往往需要在抽尘净化设备中设置除雾装置，然而现有的除雾装置经过长时间使用后表面会附着大量尘渣，严重影响除雾效果。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种用于矿山湿式除尘机的除雾装置，该除雾装置不仅可以除雾，而且能够对阻力叶片上残留的尘水混合物进行清理。

为了实现上述目的，本公开提供了一种用于矿山湿式除尘机的除雾装置，包括：壳体，所述壳体沿第一方向的相对侧分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于设置在矿山湿式除尘机的出风口处；阻力风轮，设置在所述壳体内且包括中轴和多个成对布置的阻力叶片，所述中轴沿第二方向可转动地设置在所述壳体内，多个成对的所述阻力叶片沿周向间隔均匀地设置在所述中轴上，并且至少有一对所述阻力叶片封堵所述第一开口；风速传感器，设置在所述壳体上且用于位于所述出风口处；电机，设置在所述壳体上且与所述中轴传动连接；控制模块，设置在所述壳体上且分别与所述风速传感器和所述电机电性连接；以及排水口，设置在所述壳体的底部；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述壳体构造为沿所述第一方向延伸的圆筒结构。

可选地，所述第一开口构造为圆形，且圆形的所述第一开口的中心与圆筒结构的所述壳体的中轴线重合。

可选地，所述第一开口的直径尺寸小于所述壳体的直径尺寸。

可选地，所述第一开口的形状用于与所述出风口的形状相同，且所述第一开口的尺寸用于与所述出风口的尺寸相同。

可选地，所述阻力叶片的一端固定在所述中轴上，另一端朝向环绕所述中轴的第三方向延伸。

可选地，相邻两个所述阻力叶片在所述中轴上的设置位置之间的间距的取值范围为30mm-40mm。

可选地，所述阻力叶片的表面罩设有粘附网。

可选地，所述粘附网的孔径的取值范围为300目-500目。

可选地，所述除雾装置还包括电机防护罩，所述电机防护罩设置在所述壳体上，所述电机位于所述电机防护罩内。

通过上述技术方案，在本公开提供的用于矿山湿式除尘机的除雾装置中，通过出风口处设置的风速传感器来检测风速，当风速较小且小于临界风速时，通过风流本身的作用带动阻力风轮正向转动，这时液滴雾沫碰撞在阻力叶片上形成液膜，之后落入壳体底部并经过排水口流出，而经过除雾处理的风流则经过第二开口排出，由此便可以对出风口中排出的风流进行除雾处理；而当风速较大并达到临界值时，控制模块接收到来自风速传感器的风速信号并根据该风速信号来控制电机带动中轴反转，这时中轴上设置的阻力叶片随之反转，经过阻力风轮的液滴雾沫在与阻力叶片的碰撞下落入壳体底部并从排水口排出，而经过除雾处理的风流则经过第二开口排出，由此便可以对出风口中排出的风流进行除雾处理。上述过程中，由于阻力风轮上的叶片在反转时的方向与正转相反，因此可以脱除正转时液滴雾沫在阻力叶片上残留的尘水混合物而使阻力叶片得到清洁。由此可见，该除雾装置不仅能够在阻力风轮正转时除雾，而且还能够在阻力风轮反转时继续除雾，并且对正转时残留在阻力叶片上的尘水混合物进行清理。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的用于矿山湿式除尘机的除雾装置的结构示意图；

图2是本公开的用于矿山湿式除尘机的除雾装置的另一结构示意图，其中，省去了风速传感器；

图3是本公开的用于矿山湿式除尘机的除雾装置的局部结构示意图，其中，示出了电机。

附图标记说明

1-壳体；11-第一开口；12-第二开口；13-排水口；2-阻力风轮；21-中轴；22-阻力叶片；3-风速传感器；4-电机；5-控制模块；6-电机防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶、底”是指实际使用时重力方向上的顶、底，对应于图1至图3中纸面的上、下。另外，“内、外”是指相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。此外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

本公开提供了一种用于矿山湿式除尘机的除雾装置，参考图1至图3所示，该用于矿山湿式除尘机的除雾装置包括：壳体1，壳体1沿第一方向的相对侧分别开设有第一开口11和第二开口12，第一开口11用于设置在矿山湿式除尘机的出风口处；阻力风轮2，设置在壳体1内且包括中轴21和多个成对布置的阻力叶片22，中轴21沿第二方向可转动地设置在壳体1内，多个成对的阻力叶片22沿周向间隔均匀地设置在中轴21上，并且至少有一对阻力叶片22封堵第一开口11；风速传感器3，设置在壳体1上且用于位于出风口处；电机4，设置在壳体1上且与中轴21传动连接；控制模块5，设置在壳体1上且分别与风速传感器3和电机4电性连接；以及排水口13，设置在壳体1的底部；其中，第二方向垂直于第一方向。

通过上述技术方案，在本公开提供的用于矿山湿式除尘机的除雾装置中，通过出风口处设置的风速传感器3来检测风速，当风速较小且小于临界风速时，通过风流本身的作用带动阻力风轮2正向转动，这时液滴雾沫碰撞在阻力叶片22上形成液膜，之后落入壳体1底部并经过排水口13流出，而经过除雾处理的风流则经过第二开口12排出，由此便可以对出风口中排出的风流进行除雾处理；而当风速较大并达到临界值时，控制模块5接收到来自风速传感器3的风速信号并根据该风速信号来控制电机4带动中轴21反转，这时中轴21上设置的阻力叶片22随之反转，经过阻力风轮2的液滴雾沫在与阻力叶片22的碰撞下落入壳体1底部并从排水口13排出，而经过除雾处理的风流则经过第二开口12排出，由此便可以对出风口中排出的风流进行除雾处理。上述过程中，由于阻力风轮2上的叶片在反转时的方向与正转相反，因此可以脱除正转时液滴雾沫在阻力叶片22上残留的尘水混合物而使阻力叶片22得到清洁。由此可见，该除雾装置不仅能够在阻力风轮2正转时除雾，而且还能够在阻力风轮2反转时继续除雾，并且对正转时残留在阻力叶片22上的尘水混合物进行清理。此处，临界风速的大小可以根据实际情况灵活设置，示例性地，临界风速可以为12m/s。

需要说明的是，此处的控制模块5可以为PLC控制器。

在本公开提供的具体实施方式中，壳体1可以以任意合适的结构构造，例如，长方筒结构、椭圆筒结构等。可选择地，参照图1和图2所示，为了使除雾过程中被甩出到壳体1内壁上的尘水混合物更容易脱落而被去除，可以使壳体1构造为沿第一方向延伸的圆筒结构。

在本公开提供的具体实施方式中，第一开口11可以以任意合适的结构构造，例如方形、椭圆形、多边形等。可选择地，参照图2所示，第一开口11构造为圆形，且圆形的第一开口11的中心与圆筒结构的壳体1的中轴线重合，通过这样的设置，在第二方向上，可以将风流的入口位置限制在圆筒结构的壳体1的截面的中心位置，这样可以使得从第一开口11进入至壳体1内的风流的风向正对阻力风轮2，以便提高阻力风轮2对风流的除雾效果。

其中，为了避免风流从阻力风轮2的外侧通过而降低该除雾装置的除雾效果，可以设置第一开口11的直径尺寸小于壳体1的直径尺寸，这样进入至壳体1内的风流中的液滴雾沫便可以全部与阻力风轮2上的阻力叶片22碰撞而得到处理。

在本公开提供的具体实施方式中，为了能够对矿山湿式除尘机的出风口排出的全部风流进行除雾处理，可以设置第一开口11的形状用于与出风口的形状相同，且第一开口11的尺寸用于与出风口的尺寸相同。例如，当出风口为具有一定尺寸的圆形结构时，第一开口11可以构造为与之具有相同尺寸的圆形结构；而当出风口为具有一定尺寸的方形结构时，第一开口11也可以构造为与之具有相同尺寸的方形结构。

在本公开提供的具体实施方式中，阻力叶片22可以以任意合适的方式构造。例如，阻力叶片22可以构造为一端固定在中轴21上，另一端朝向远离中轴21方向延伸的结构；参照图2和图3所示，阻力叶片22也可以构造为一端固定在中轴21上，另一端朝向环绕中轴21的第三方向延伸的结构。其中，相较于一端固定在中轴21上，另一端朝向远离中轴21方向延伸的结构而言，阻力叶片22构造为一端固定在中轴21上，另一端朝向环绕中轴21的第三方向延伸的结构能够更有利于风流驱动阻力叶片22转动。

其中，为确保阻力叶片22的数量布置合理而使该除雾装置具有较好的除雾效果，可以设置相邻两个阻力叶片22在中轴21上的设置位置之间的间距的取值范围为30mm-40mm。示例性地，此处该间距可以为30mm、32mm、34mm、36mm、38mm或者40mm，也可以为这些数值之间的任意合适间距，对此本公开不作限定。

在本公开提供的具体实施方式中，为了增强阻力叶片22对液滴雾沫的粘附效果，从而进一步提高该阻力风轮2的除雾效果，可以设置阻力叶片22的表面罩设有粘附网(图中未示出)，这样，当风流进入至该除雾装置，并带动阻力风轮2正向转动，或者通过电机4带动阻力风轮2发生反向转动，此时液滴雾沫碰撞在阻力叶片22表面的粘附网上形成液膜，尘水混合物被分离下来，并通过排水口13排出。此处，该粘附网可以为价格低廉且易于获取的尼龙网。

其中，为避免风流中的液滴雾沫穿过粘附网与阻力叶片22接触，从而确保粘附网能够对液滴雾沫进行可靠拦截，可以设置粘附网的孔径的取值范围为300目-500目。示例性地，此处粘附网的孔径的取值可以为300目、350目、400目、450目或者500目，也可以为这些数值之间的任意合适孔径，对此本公开不作限定。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图1至图3所示，除雾装置还包括电机防护罩6，电机防护罩6设置在壳体1上，电机4位于电机防护罩6内，通过这样的设置，一方面可以避免灰尘等杂物落在电机4表面而影响到电机4的使用寿命，另一方面也可以降低电机4在使用过程中的安全隐患。其中，为确保电机4使用过程中能够良好通风，还可以在电机防护罩6的适当位置开设合适数量的通风孔。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于矿山湿式除尘机的除雾装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体沿第一方向的相对侧分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口用于设置在矿山湿式除尘机的出风口处；

阻力风轮，设置在所述壳体内且包括中轴和多个成对布置的阻力叶片，所述中轴沿第二方向可转动地设置在所述壳体内，多个成对的所述阻力叶片沿周向间隔均匀地设置在所述中轴上，并且至少有一对所述阻力叶片封堵所述第一开口；

风速传感器，设置在所述壳体上且用于位于所述出风口处；

电机，设置在所述壳体上且与所述中轴传动连接；

控制模块，设置在所述壳体上且分别与所述风速传感器和所述电机电性连接；以及

排水口，设置在所述壳体的底部；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述的用于矿山湿式除尘机的除雾装置，其特征在于，所述壳体构造为沿所述第一方向延伸的圆筒结构。

3.根据权利要求2所述的用于矿山湿式除尘机的除雾装置，其特征在于，所述第一开口构造为圆形，且圆形的所述第一开口的中心与圆筒结构的所述壳体的中轴线重合。

4.根据权利要求3所述的用于矿山湿式除尘机的除雾装置，其特征在于，所述第一开口的直径尺寸小于所述壳体的直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的用于矿山湿式除尘机的除雾装置，其特征在于，所述第一开口的形状用于与所述出风口的形状相同，且所述第一开口的尺寸用于与所述出风口的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的用于矿山湿式除尘机的除雾装置，其特征在于，所述阻力叶片的一端固定在所述中轴上，另一端朝向环绕所述中轴的第三方向延伸。

7.根据权利要求2所述的用于矿山湿式除尘机的除雾装置，其特征在于，相邻两个所述阻力叶片在所述中轴上的设置位置之间的间距的取值范围为30mm-40mm。

8.根据权利要求1所述的用于矿山湿式除尘机的除雾装置，其特征在于，所述阻力叶片的表面罩设有粘附网。

9.根据权利要求8所述的用于矿山湿式除尘机的除雾装置，其特征在于，所述粘附网的孔径的取值范围为300目-500目。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于矿山湿式除尘机的除雾装置，其特征在于，所述除雾装置还包括电机防护罩，所述电机防护罩设置在所述壳体上，所述电机位于所述电机防护罩内。