CN219962743U - 一种易拆装的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拆装的表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，解决了将辊刷组件从地刷壳体上拆离不便的问题，解决该问题的技术方案主要是一种易拆装的表面清洁装置，包括地刷壳体和辊刷组件，地刷壳体包括具有连接部的端面，辊刷组件包括辊刷和闩锁件，闩锁件的前端与辊刷连接，闩锁件的内侧壁上设有第一限位部和第一磁吸部，连接部上设有第二限位部和第二磁吸部，第一限位部与第二限位部配合以限制闩锁件在端面范围内移动，第一磁吸部与第二磁吸部吸合以将闩锁件安装在连接部上，闩锁件的外侧壁上设有操作部，第一磁吸部设于操作部与辊刷之间。本实用新型主要用于用户将以比原来更小的力气就能将辊刷组件从地刷壳体上拆离。

Description

一种易拆装的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别是一种易拆装的表面清洁装置。

背景技术

随着人民对于生活水平提高的需求日益增加，诸如吸尘器、洗地机等一类能够方便清洁的表面清洁机受到了越来越多家庭的青睐，用户可以通过少量、简单的参与来实现对家庭地面的清洁。以洗地机为例，为了实现对墙角等区域的沿边清洁，通常将地刷上的辊刷设置成侧拆的方式，具体的将辊刷的一端与地刷上的驱动端连接，另一端通过连接件与地刷的侧端磁吸，由于辊刷在对底面清洁过程中，其受力情况比较复杂，限位结构不合理容易导致使用时辊刷脱落等情况发生，而且用户安装辊刷中需要手动精准对位，无法实现快速、便捷的安装。

中国专利公开号CN217696423U公开了《一种易拆装的表面清洁装置》，包括地刷壳体和辊刷组件，所述地刷壳体包括具有连接部的端面以及贯穿所述端面的辊刷腔，所述辊刷组件包括辊刷和闩锁件，闩锁件的一端和辊刷的一端转动连接，闩锁件的另一端与连接部配合，辊刷的另一端从所述端面伸入辊刷腔内并与地刷壳体转动连接，闩锁件的另一端上设有第一磁吸部和第一限位部，第一限位部位于第一磁吸部的外侧；连接部上设有第二磁吸部和第二限位部，第二限位部位于第二磁吸部的外侧，第一磁吸部与第二磁吸部吸合以使第一限位部与第二限位部配合限位。采用本技术方案不仅能够提升沿边清洁的能力和效果，还能够减少装配过程中的精度要求，方便用户快速安装辊刷组件。但是上述方案将拆卸部设置在闩锁件上与辊刷同一侧，第一磁吸部设置在远离辊刷的一端，用户想要将辊刷组件从地刷壳体上取下第一磁吸部和第二磁吸部之间的吸力产生的力臂要明显大于用户施加在拆卸部上的力臂，这就造成用户需要用很大的力气才能将辊刷组件拆离，造成用户使用不便。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种易拆装的表面清洁装置，能够让用户更轻松的将辊刷组件从地刷壳体上拆离。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易拆装的表面清洁装置，包括具有辊刷腔的地刷壳体和辊刷组件，所述地刷壳体包括具有连接部的端面，所述端面设有与辊刷腔连通的开口，所述辊刷组件包括相互转动连接的闩锁件和辊刷，所述辊刷从所述开口伸入辊刷腔，所述闩锁件与连接部可拆卸配合，所述闩锁件的内侧壁上设有第一限位部和第一磁吸部，所述连接部上设有第二限位部和第二磁吸部，所述第一限位部与第二限位部配合以限制闩锁件在端面范围内移动，所述第一磁吸部与第二磁吸部吸合以将闩锁件安装在连接部上，所述闩锁件的外侧壁上设有操作部供用户抓握以拆装辊刷组件，其中，所述第一磁吸部设于所述操作部与所述辊刷之间。

优选的，所述操作部与所述第一磁吸部之间的间距小于所述辊刷与所述第一磁吸部之间的间距。

优选的，所述第一限位部与所述操作部相对设置。

优选的，所述闩锁件的外端面上内凹形成凹槽，所述凹槽在所述闩锁件的内端面上凸出形成第一限位部，所述凹槽内设有所述操作部。

优选的，所述闩锁件包括磁性金属的连接板，所述连接板延伸至所述闩锁件的前端，所述连接板至少部分形成所述第一磁吸部。

优选的，所述连接板上覆盖有保护层，所述保护层在所述第一磁吸部的位置开有使所述连接板裸露的窗口。

优选的，所述连接板上设有位于所述窗口内的凸出部，所述窗口厚度大于所述凸出部的高度，所述凸出部与所述窗口的边缘之间留有间隙。

优选的，所述连接板的前端设有活动孔，所述辊刷的一端与所述活动孔转动连接。

优选的，所述第一磁吸部沿所述地刷壳体前后方向的尺寸小于所述第一磁吸部沿所述地刷壳体高度方向的尺寸。

优选的，所述辊刷包括前后方向上平行布置的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和所述第二辊轴上套设有环形清洁带，第一辊轴的底边高于第二辊轴的底边，以使第一辊轴与第二辊轴之间朝向待清洁面一侧的外公切线与待清洁面之间形成夹角。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过将第一磁吸部设置在操作部与辊刷之间，解决目前用户将辊刷组件从地刷壳体上拆离困难的问题。通过第一磁吸部与第二磁吸部相互吸合，可以在辊刷轴向方向对辊刷组件和地刷组件进行限位，通过第一限位部和第二限位部的配合，可以在垂直辊刷轴向的端面范围内限制辊刷组件和地刷组件相对移动，从而在三个维度上对辊刷组件和地刷组件进行限位，确保安装后的地刷壳体和辊刷主体之间不会产生相对位移，并且将第一磁吸部和第一限位部分开设置，有效的降低闩锁件部位的厚度，提升表面清洁装置对边角位置的清洁能力。在闩锁件的外侧壁上设置操作部可以方便用户施力将辊刷组件拆下，并且第一磁吸部设置在操作部和辊刷之间，在拆卸辊刷时，人们习惯的会向斜前方远离地刷壳体的方向施力，此时用户施加在操作部上的力臂要大于第一磁吸部的力臂，用户将以比原来更小的力气就能将辊刷组件从地刷壳体上拆离，大大提升用户的体验感。

2、所述操作部与所述第一磁吸部之间的间距小于所述辊刷与所述第一磁吸部之间的间距，保证第一磁吸部也有足够的力矩克服辊刷组件在运动过程中产生让辊刷组件分离的力矩，以降低对第一磁吸部和第二磁吸部吸力的要求。

3、所述第一限位部与所述操作部相对设置，充分利用第一限位部需要与第二限位部配合在垂直于辊刷轴线的面上进行限位的特性，第一限位部将呈内凹或外凸的造型，正好可以布置操作部，方便用户操作操作部，让闩锁件的设计更加合理。

4、所述闩锁件的外端面上内凹形成凹槽，所述凹槽在所述闩锁件的内端面上凸出形成第一限位部，可以保证第一限位部不会影响到辊刷组件与墙角之间的距离，减少清扫死角的产生。由于第一限位部向连接部方向凸出，因此在闩锁件上第一限位部的位置具有较厚的厚度，充分利用这一厚度，在闩锁件的外侧壁上开设凹槽，在确保第一限位部有足够强度的同时还避免了操作部凸出闩锁件的外端面，方便用户施力。

5、磁性金属板的连接板一方面可以作为闩锁件的支撑件，确保整个闩锁件的强度，另一方面可以形成第一磁吸部与第二磁吸部产生磁吸力，简化闩锁件的结构；并且连接板延伸至闩锁件的前端，提高闩锁件前端的强度更好的与辊刷连接。

6、连接板上覆盖的保护层对连接板进行保护，并且可以保持闩锁件与地刷壳体颜色的一致性，在保护层上开设使第一磁吸部裸露的窗口，避免保护层影响到第一磁吸部与第二磁吸部的吸磁配合。

7、设置在窗口内的凸出部可以拉近第一磁吸部与第二磁吸部之间的距离，产生更大的磁吸力，并且凸出部的厚度小于窗口的厚度，使保护层还可以对凸出部提供一定范围内的保护，避免凸出部出现磨损，可以再辊刷组组件与地刷壳体安装后，闩锁件的内侧壁与连接部的端面更加贴合。凸出部与窗口的边缘之间留有间隙，在给连接板上覆盖保护层时，跟方便保护层的脱模。

8、设置活动孔，方便辊刷与闩锁件的转动连接，并且连接板能为辊刷提供良好的支撑。

9、所述第一磁吸部沿所述地刷壳体前后方向的尺寸小于所述第一磁吸部沿所述地刷壳体高度方向的尺寸，在用户施力在操作部上时，第一磁吸部沿所述地刷壳体前后方向与辊刷组件被拆卸的方向基本一致，较小的尺寸可以让第一磁吸部与第二磁吸部更好的分离。

10、第一辊轴与第二辊轴之间朝向待清洁面一侧的外公切线与待清洁面之间形成夹角，保证较大颗粒脏污能够进入到第一辊轴、第二辊轴与待清洁面之间，从而被捕获得以被清洁，并且在需要拆卸辊刷组件时，第二辊轴底部与底面接触为支点，作用在操作部上的力到支点的力臂与磁吸部产生磁力产生的力臂的差距更大，用户将更容易将辊刷组件拆离。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种易拆装的表面清洁装置的立体图；

图2为本实用新型一种易拆装的表面清洁装置中去除了连接板外侧的保护层的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型一种易拆装的表面清洁装置中去除闩锁件的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型一种易拆装的表面清洁装置中辊刷组件的立体图；

图7为图6中A处局部放大图。

附图标记为：

地刷壳体100、连接部110、第二限位部120、第二磁吸部130、辊刷腔140、辊刷盖150；

辊刷组件200、辊刷210、第一辊轴211、第二辊轴212、环形清洁带213、闩锁件220、前端220a、第一限位部221、第一磁吸部222、操作部223、凹槽224、连接板226、凸出部2261、活动孔2262、保护层227、窗口228、间隙229。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的清洁机是可以是干式的吸尘器，也可以是干湿兼顾的洗地/擦地装置。具体的，所述清洁机可以是带有把杆并且由用户手动操作的手持式清洁机，例如手持式洗地机、手持式擦地机、手持式吸尘器等；还可以是具有驱动轮的清洁机器人，该清洁机器人能够根据自身存储的程序控制驱动轮行进，并控制清洁辊清洁地面。

实施例一：

如图1至图7所示，本实用新型实施例一提供一种易拆装的表面清洁装置，该表面清洁机包括机身(图中未示出)和地刷，所述机身和地刷之间铰接，地刷包括地刷壳体100、辊刷组件200和辊刷盖150，所述辊刷盖150可拆卸的安装在所述地刷壳体100上，所述地刷壳体100上包括具有连接部110的端面以及辊刷腔140，所述辊刷腔140由地刷壳体100与辊刷盖150共同围成，辊刷腔140的一端贯穿所述端面，所述辊刷组件200的至少部分伸入安装在所述辊刷腔140内。具体的，本实施例中的端面为以附图参考方向中的地刷壳体100右侧端；所述辊刷组件200包括相互转动连接的辊刷210和闩锁件220，辊刷210的外表面上的包覆有环形清洁带213，所述闩锁件220的一端和辊刷210的一端转动连接，所述闩锁件220的另一端与地刷的连接部110的端面配合固定，连接部110的端面上设有与辊刷腔140连通的开口，所述辊刷210的另一端从开口伸入辊刷腔140内并与地刷壳体100转动连接，所述闩锁件220的内侧壁上设有第一限位部221和第一磁吸部222，所述连接部110上设有与所述第一限位部221配合用以限制辊刷组件200在端面内移动的第二限位部120，所述连接部110上还设有与所述第一磁吸部222配合用以限制辊刷组件200在垂直端面方向上移动的第二磁吸部130，所述闩锁件220的外侧壁上设有操作部223，所述第一磁吸部222设于所述操作部223与所述辊刷210之间。本实施例中，通过第一磁吸部222与第二磁吸部130相互吸合，可以在辊刷210轴向方向对辊刷组件200和地刷组件进行限位，通过第一限位部221和第二限位部120的配合，可以在垂直辊刷210轴向的端面范围内限制辊刷组件200和地刷组件相对移动，从而在三个维度上对辊刷组件200和地刷组件进行限位，确保安装后的地刷壳体100和辊刷210主体之间不会产生相对位移，并且将第一磁吸部222和第一限位部221分开设置，有效的降低闩锁件220部位的厚度，提升表面清洁装置对边角位置的清洁能力。在闩锁件220的外侧壁上设置拆卸部223可以方便用户施力将辊刷组件200拆下，并且第一磁吸部222设置在操作部223和辊刷210之间，在拆卸辊刷210时，人们习惯的会向斜前方远离地刷壳体100的方向施力，此时用户施加在操作部223上的力臂L1要大于第一磁吸部222的力臂L2，用户将以比原来更小的力气就能将辊刷组件200从地刷壳体100上拆离，大大提升用户的体验感。

如图2、图3所示，作为本实施例的一种优选实施方式中，操作部223与第一磁吸部222之间的间距d1小于辊刷210与第一磁吸部222之间的间距d2。操作部223与第一磁吸部222之间的间距d1是指两者之间的最小距离。对于单辊辊刷组件200来说，辊刷210与第一磁吸部222之间的间距d2为辊刷210和第一磁吸部222在连接板226前后方向上的最短距离；对于履带式辊刷组件200来说，辊刷210与第一磁吸部222之间的间距d2为距离第一磁吸部222最近的辊轴到第一磁吸部222在连接板226前后方向上的最短距离。之所以要求d1小于d2是因为在人们将辊刷组件200与地刷壳体100分离时，支点往往位于辊刷组件200上，如果第一磁吸部222距离辊刷210太近，在第一磁吸部222与第二磁吸部130产生的磁力的力矩过短，为了维持辊刷组件200与地刷组件沿辊刷210轴线的限位，第一磁吸部222和第二磁吸部130需要的磁力将更大，这将提高对第一磁吸部222和第二磁吸部130的吸力要求。

作为本实施例的一种优选实施方式中，第一限位部221与操作部223相对设置，由于第一限位部221与第二限位部120配合主要是对辊刷组件200与地刷组件在垂直于辊刷210轴线的方向上进行限位，因此，第一限位部221和第二限位部120最多的方式是采用凹凸配合，即沿辊刷210轴线的方向设置凸出和内凹的结构配合，由此在闩锁件220上将产生凸出或内凹的结构，此结构正好可以被利用作为用户对闩锁件220施力的部位，因此，将第一限位部221和操作部223相对设置可以尽量提高对闩锁件220上位置的利用，避免减少闩锁件220的长度。

如图4至图6所示，进一步，第一限位部221朝向连接部110凸出，相应的第二限位部120为内凹结构，这样在闩锁件220的外侧壁上就不会向外凸出，从而在表面清洁装置对墙角等部位进行清洁时，辊刷组件200能更靠近墙角，减少清洁死角的面积。由于第一限位部221从闩锁件220的内侧壁向连接部110方向凸出，闩锁件220在第一限位部221位置的厚度增加，因此，可以在闩锁件220的外侧壁上向内凹形成凹槽224，并且在凹槽224内设置操作部223，方便用户手指伸入到操作部223内时施力。

如图2、图3、图6、图7所示，作为本实施例的一种优选实施方式中，闩锁件220由于要支撑辊刷组件200，并且要在辊刷组件200和地刷壳体100之间起到连接作用，因此，要求闩锁件220具有一定的强度，为了提高闩锁件220的强度，闩锁件220包括磁性金属的连接板226，由于是金属板可以大大提高闩锁件220的强度，并且本身具有磁性，可以被磁铁吸附，只要在地刷壳体100的连接部110上设置磁铁作为第二磁吸部130，就可以实现第一磁吸部222与第二磁吸部130的吸合，从而简化了闩锁件220的结构。并且连接板226延伸至闩锁件220的前端220a，为闩锁件220前端220a设置的辊刷组件200提供足够的支撑。

进一步，连接板226上覆盖有保护层227，保护层227可以保护连接板226不受损并且不易被氧化，保护层227一般采用塑料或其他耐刮稳定性高的材料制成。为了防止保护层227影响到第一磁吸部222和第二磁吸部130的磁力，在保护层227上位于第一磁吸部222的位置开有使连接板226裸露的窗口228。

如图6、图7所示，再进一步，连接板226上设有位于窗口228内的凸出部2261，凸出部2261距离连接部110最近的端面为第一磁吸部222，凸出部2261可以拉近第一磁吸部222与第二磁吸部130之间的间距，产生更大的磁吸力，并且窗口228的厚度大于凸出部2261的高度，使保护层227还可以对凸出部2261提供一定范围内的保护，避免凸出部2261出现磨损，可以再辊刷210组组件与地刷壳体100安装后，闩锁件220的内侧壁与连接部110的端面更加贴合。

再进一步，凸出部2261与窗口228边缘之间留有间隙229，避免保护层227直接覆盖到凸出部2261上，并且由于保护层227的材料限制，一般采用注塑的方式覆盖在连接板226上，设置间隙229也方便注塑时脱模。窗口228的形状与凸出部2261的形状基本一致，也就是保持间隙229的均匀性，这样可以获得较好的外观，提升用户对品质的信任。

如图2、图3所示，由于闩锁件220的前端220a要与辊刷组件200连接，为了确保闩锁件220与辊刷组件200连接的牢固度，在连接板226的前端220a设有活动孔2262。如果是单辊辊刷组件200，则设置一个活动孔2262，辊轴转动连接在活动孔2262内；如果是履带式辊刷组件200，则设置两个活动孔2262，分别与两个辊轴配合，比如与主动辊轴转动连接，与从动辊轴的轴固定连接。

作为本实施例的一种优选方案，第一磁吸部222沿所述地刷壳体100前后方向的尺寸小于第一磁吸部222沿所述地刷壳体100高度方向的尺寸，也就如图3中所示，第一磁吸部222成竖立的长条形，在用户施力在操作部223上时，第一磁吸部222沿所述地刷壳体100前后方向与辊刷组件200被拆卸的方向基本一致，较小的尺寸可以让第一磁吸部222与第二磁吸部130更快的分离，减少用户拆离辊刷组件200的施力时间。

如图5所示，作为本实施例的一种优选实施方式中，辊刷210包括前后方向上平行布置的第一辊轴211和第二辊轴212，一般第一辊轴211作为从动辊，第二辊轴212作为主动辊，第一辊轴211和所述第二辊轴212上套设有环形清洁带213，第一辊轴211的底边高于第二辊轴212的底边，以使第一辊轴211与第二辊轴212之间朝向待清洁面一侧的外公切线与待清洁面之间形成夹角a，一般来说夹角a不大于8°，也就是辊刷210成上翘形式，这样有较大的污物也能被卷入到辊刷210下面被清扫。本实施例中，夹角a优选设置为2.5°，可以理解的是，夹角a也可以设置为1°、1.5°、2°、2.7°、3°、3.5°、4°、4.5°、5°、5.5°、6°、6.5°、7°、7.5°、8°等其他合理的大小。

在需要拆卸辊刷组件200时，用户捏住操作部223，向前方并靠外的方向施力，此时辊刷组件200将以辊刷210的轴线与辊刷腔140侧壁交界处为支点，用户对操作部223施力的力臂L1要大于第一磁吸部222和第二磁吸部130磁吸力的力臂L2，从而用户可以用相对以往较小的力就使闩锁件220脱离连接部110；而在将辊刷组件200安装回地刷壳体100上时，与现有的安装方式并没有区别，因此，更换了上述实施例中结构的辊刷组件200，在用户的使用方法上并没有较大改变，省去了用户重新学习装卸的时间成本。

实施例二：

与实施例一的区别在于第一磁吸部222可以为设置在闩锁件220上的磁铁，第二磁吸部130可以为与第一磁吸部222磁极相反的磁铁，也可以为磁性金属板。在闩锁件220上设置磁铁为第一磁吸部222，可以将磁铁才内内嵌的方式嵌入闩锁件220的内侧壁上，如注塑的方式，或者在闩锁件220的内壁上挖槽将第一磁吸部222嵌入其中。而第二磁吸部130也可以采用同样的方式固定在连接部110上。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种易拆装的表面清洁装置，包括具有辊刷腔的地刷壳体和辊刷组件，所述地刷壳体包括具有连接部的端面，所述端面设有与辊刷腔连通的开口，所述辊刷组件包括相互转动连接的闩锁件和辊刷，所述辊刷从所述开口伸入辊刷腔，所述闩锁件与连接部可拆卸配合，其特征在于，所述闩锁件的内侧壁上设有第一限位部和第一磁吸部，所述连接部上设有第二限位部和第二磁吸部，所述第一限位部与第二限位部配合以限制闩锁件在端面范围内移动，所述第一磁吸部与第二磁吸部吸合以将闩锁件安装在连接部上，所述闩锁件的外侧壁上设有操作部供用户抓握以拆装辊刷组件，其中，所述第一磁吸部设于所述操作部与所述辊刷之间。

2.根据权利要求1所述的一种易拆装的表面清洁装置，其特征在于，所述操作部与所述第一磁吸部之间的间距小于所述辊刷与所述第一磁吸部之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种易拆装的表面清洁装置，其特征在于，所述第一限位部与所述操作部相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种易拆装的表面清洁装置，其特征在于，所述闩锁件的外端面上内凹形成凹槽，所述凹槽在所述闩锁件的内端面上凸出形成第一限位部，所述凹槽内设有所述操作部。

5.根据权利要求1所述的一种易拆装的表面清洁装置，其特征在于，所述闩锁件包括磁性金属的连接板，所述连接板延伸至所述闩锁件的前端，所述连接板至少部分形成所述第一磁吸部。

6.根据权利要求5所述的一种易拆装的表面清洁装置，其特征在于，所述连接板上覆盖有保护层，所述保护层在所述第一磁吸部的位置开有使所述连接板裸露的窗口。

7.根据权利要求6所述的一种易拆装的表面清洁装置，其特征在于，所述连接板上设有位于所述窗口内的凸出部，所述窗口厚度大于所述凸出部的高度，所述凸出部与所述窗口的边缘之间留有间隙。

8.根据权利要求5所述的一种易拆装的表面清洁装置，其特征在于，所述连接板的前端设有活动孔，所述辊刷的一端与所述活动孔转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种易拆装的表面清洁装置，其特征在于，所述第一磁吸部沿所述地刷壳体前后方向的尺寸小于所述第一磁吸部沿所述地刷壳体高度方向的尺寸。

10.根据权利要求1所述的一种易拆装的表面清洁装置，其特征在于，所述辊刷包括前后方向上平行布置的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和所述第二辊轴上套设有环形清洁带，第一辊轴的底边高于第二辊轴的底边，以使第一辊轴与第二辊轴之间朝向待清洁面一侧的外公切线与待清洁面之间形成夹角。