CN219962625U - 一种结构紧凑的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种结构紧凑的空气炸锅，包括机壳，机壳内设置有反射罩，反射罩将机壳内空间分成上方的安装腔和下方的烹饪腔，烹饪腔内设置有热风扇和加热件，安装腔内设置电机和冷风扇，安装腔内还设有容纳冷风扇的导风罩以及围绕导风罩设置的电源板，电源板设有位于导风罩两侧的强电区和弱电区，导风罩设有第一限位部和第二限位部，加热件的引线通过第一限位部限位并与强电区连接，电机的引线通过第二限位部限位并与弱电区连接。通过将电源板围绕导风罩设置，可以合理利用导风罩侧方和机壳之间的空间，实现空间的合理利用，结构紧凑，线束的整齐排布，而且在安装过程中对引线限位，方便装配。

Description

一种结构紧凑的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种结构紧凑的空气炸锅。

背景技术

随着人们的生活水平的日益提高，人们在厨房中使用的各种烹饪器具也越来越多，且对烹饪器具的要求随之也越来越高。在各类烹饪器具中，目前用于烘烤肉制品、面包糕点等的各种烘烤设备愈发得到人们的喜爱，例如人们非常喜欢各种功能的烤箱、空气炸锅等。

现有的空气炸锅通常包括机壳，机壳内设置有反射罩，反射罩将机壳内空间分成上方的安装腔和下方的烹饪腔，烹饪腔内设置有热风扇和加热件，安装腔内设置电机和电源板，电源板与加热件和电机等电器件之间需要通过线束连接，而且强电线束和弱点线束需要分离达到安规要求，在现有的安装腔内由于没有合理的卡线结构，造成线束排布不规整，造成空间利用不合理，结构不紧凑，在安装过程中对线束的约束效果不好，各线束相互干涉，造成装配费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的空气炸锅，用以解决现有空气炸锅线束布置不整齐、结构不紧凑等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种结构紧凑的空气炸锅，包括机壳，机壳内设置有反射罩，反射罩将机壳内空间分成上方的安装腔和下方的烹饪腔，烹饪腔内设置有热风扇和加热件，安装腔内设置电机和冷风扇，安装腔内还设有容纳冷风扇的导风罩以及围绕导风罩设置的电源板，电源板设有位于导风罩两侧的强电区和弱电区，导风罩两侧设有第一限位部和第二限位部，加热件的引线通过第一限位部限位并与强电区连接，电机的引线通过第二限位部限位并与弱电区连接。

本实用新型提供的空气炸锅，通过将电源板围绕导风罩设置，可以合理利用导风罩侧方和机壳之间的空间，实现空间的合理利用，结构紧凑，导风罩设有强电区和弱点区，分别与机壳内的强电电器件和弱电电器件实现电连接，达到安规要求，使用安全，通过在导风罩设置第一限位部和第二限位部，分别对加热件的引线和电机的引线进行限位，实现线束的整齐排布和分离，空间利用合理，而且在安装过程中对引线限位，方便装配。

优选的，导风罩包括蜗壳槽和盖设在蜗壳槽上方的蜗壳盖，第一限位部设置在蜗壳槽的槽底壁，第二限位部凸设在蜗壳槽的槽侧壁。

导风罩包括分体设置的蜗壳槽和蜗壳盖，在散热气流顺畅排放的基础上，避免散热气流直线流出带来的散热噪音，减小排风噪音，而且，蜗壳槽和蜗壳盖分体设置方便冷风扇等结构的装配，提高装配效率。第一限位部和第二限位部的设置位置，更方便直接对应引线进行限位，限位可靠，避免绕线。

优选的，安装腔内还设有操作板和显示板，蜗壳盖设有第三限位部，操作板和显示板的引线通过第三限位部限位并与弱电区连接。

由于操作部和显示板通常位于电源板上侧，且蜗壳盖相对蜗壳槽靠上，因此，在蜗壳盖设置第三限位部，可以更直接对操作板和显示板的线束进行限位，方便装配。

优选的，第一限位部为自导风罩的底壁向下凸设的挡筋，导风罩具有包围冷风扇且与冷风扇同轴布置的圆筒部，沿圆筒部的周向间隔布置多个挡筋，各挡筋朝向圆筒部的轴线延伸。

第一限位部为导风罩向下凸设的挡筋，沿圆筒部的周向间隔布置多个挡筋，多个挡筋一方面起到对线束的约束，避免线束被冷风扇吸入到圆筒部下方的间隙内，而且，各挡筋朝向圆筒部的轴线延伸，从而可以在个挡筋之间形成间隙，利于冷风扇吹送风流，提高散热效果。

优选的，第二限位部包括折弯形成的卡筋，卡筋包括自导风罩的侧壁横向凸出的连接部和自连接部沿导风罩周向折弯的折弯部。

第二限位部采用卡筋，且设置折弯部，从而对线束不仅起到限位，更可以起到卡线的功能，方便装配。折弯部是沿着导风罩的周向折弯，从而可以卡线更牢固，而且，利用导风罩周向空间相比竖向空间大，避免折线或卡线失效的情况，因此，线束固定更可靠。

优选的，折弯部的末端设有向导风罩内折弯的钩合部。

通过在折弯部的末端设置钩合部，进一步加大线束松脱的难度，因此，对线束的固定更可靠。

优选的，第二限位部包括对称布置的两个卡筋，两个卡筋与导风罩的侧壁围成卡线槽。

通过设置对称的两个卡筋，从而在两个卡筋之间形成沿导风罩周向更长的卡线槽，且，两个卡筋同时在线束的两侧限位，限位可靠。

优选的，导风罩的侧壁设有对连接部进行支撑的加强筋。

通过在导风罩的侧壁设置加强筋，加强卡筋的连接部强度，避免线束过粗的情况下，卡筋的卡线效果失效。

优选的，导风罩具有包围冷风扇且与冷风扇同轴布置的圆筒部，圆筒部的底部凸设有隔热筋，隔热筋沿着圆筒部的周向延伸。

通过设置隔热筋，且隔热筋沿着圆筒部的周向延伸，从而避免冷风扇旋转后，带有电机热量的气流再吹拂电源板上部件，起到隔热的效果，保护电源板的电器件，提高使用寿命。

优选的，导风罩包括固定在反射罩上方的蜗壳槽和盖设在蜗壳槽上方的蜗壳盖，蜗壳槽通过紧固件锁紧于反射罩，蜗壳盖与机壳的顶盖固定连接，蜗壳盖与蜗壳槽卡接配合。

蜗壳槽通过紧固件锁紧于反射罩，相比于锁紧到隔热罩的方式，由于反射罩通常为金属，强度较大，从而对蜗壳槽起到可靠的固定作用，蜗壳槽与蜗壳盖卡接配合，方便装配。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中空气炸锅的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中空气炸锅的爆炸示意图。

图3为本实用新型一种实施方式中蜗壳槽的结构示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中蜗壳槽另一角度的结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式中蜗壳盖的结构示意图。

附图标记说明：

10-机壳；102-主体；103-顶盖；11-安装腔；12-烹饪腔；111-电源板；1111-强电区；1112-弱电区；112-操作板；113-显示板；1041-火线；1042-零线；1043-地线；501-第二引线；1121-第三引线；1131-第四引线；

20-反射罩；22-温控件；

30-热风扇；

40-加热件；401-第一引线；

50-电机；

60-出风罩；61-出风孔；

70-冷风扇；

80-导风罩；81-蜗壳槽；82-蜗壳盖；811-第一螺柱；821-第二螺柱；822-螺钉孔；801-第一限位部；802-第二限位部；8021-卡筋；8022-连接部；8023-折弯部；8024-钩合部；8025-加强筋；803-第三限位部；804-圆筒部；805-隔热筋；

90-隔热罩。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种结构紧凑的空气炸锅，包括机壳10，机壳10内设置有反射罩20，反射罩20将机壳10内空间分成上方的安装腔11和下方的烹饪腔12，反射罩20上方设有隔热罩90，烹饪腔12内设置有热风扇30和加热件40，加热件40为加热管，安装腔11内设置电机50和冷风扇70，优选的，机壳设有出风罩60，出风罩60开设出风孔61，使得烹饪腔12与外界连通。安装腔11内还设有容纳冷风扇70的导风罩80以及围绕导风罩80设置的电源板111，电源板111设有位于导风罩80两侧的强电区1111和弱电区1112，导风罩80两侧设有第一限位部801和第二限位部802，结合图2和图3所示，加热件40的第一引线401通过第一限位部801限位并与强电区1111连接，如图2所示，电机50的第二引线501通过第二限位部802限位并与弱电区1112连接。

优选的，如图2所示，关于加热件40的第一引线401具体还包括与空气炸锅上的插座104连接的火线1041、零线1042和地线1043。

本实用新型提供的空气炸锅，通过将电源板围绕导风罩80设置，可以合理利用导风罩80侧方和机壳10之间的空间，实现空间的合理利用，结构紧凑，导风罩80设有强电区和弱点区，分别与机壳10内的强电电器件和弱电电器件实现电连接，达到安规要求，使用安全，通过在导风罩80设置第一限位部和第二限位部，分别对加热件40的第一引线401和电机50的引线进行限位，实现线束的整齐排布和分离，空间利用合理，而且在安装过程中对引线限位，方便装配。

关于本实用新型中空气炸锅的其他电器结构的线束进行详细列举：如图2所示，优选的，安装腔11内还设有操作板112和显示板113，蜗壳盖82设有第三限位部803，操作板112的第三引线1121和显示板113的第四引线1131通过第三限位部803限位并与弱电区1112连接。如图5所示，第三限位部803优选为竖向筋。如图2所示，在反射罩贯穿设有温控件22，空气炸锅还包括安全开关和安全开关的引线222，温控件22的引线221和安全开关的引线222与弱点区1112连接。通过第二限位部802限位。

由于操作板112和显示板113通常位于电源板111上侧，如图2位于顶盖103上，且蜗壳盖82相对蜗壳槽81靠上，因此，在蜗壳盖82设置第三限位部803，可以更直接对操作板112和显示板113的线束进行限位，方便装配。

在一种优选的实施方式中，如图3、4所示，导风罩80包括蜗壳槽81和盖设在蜗壳槽81上方的蜗壳盖82，如图4所示，第一限位部801设置在蜗壳槽81的槽底壁，如图3所示，第二限位部802凸设在蜗壳槽81的槽侧壁。

关于蜗壳槽81和蜗壳盖82的具体固定位置优选的为，机壳包括主体102和顶盖103，蜗壳盖82固定安装在顶盖103底面。蜗壳槽81固定在反射罩20的上方，通过紧固件穿过反射罩20上方的隔热罩90后直接锁紧于反射罩20。

导风罩80包括分体设置的蜗壳槽81和蜗壳盖82，在散热气流顺畅排放的基础上，避免散热气流直线流出带来的散热噪音，减小排风噪音，而且，蜗壳槽81和蜗壳盖82分体设置方便冷风扇70等结构的装配，提高装配效率。第一限位部801和第二限位部802的设置位置，更方便直接对应引线进行限位，限位可靠，避免绕线。

本实用新型对第一限位部的具体结构不作限定，基于上述的导风罩结构，优选的，如图4所示，第一限位部801为自导风罩80的底壁向下凸设的挡筋，导风罩80具有包围冷风扇70且与冷风扇70同轴布置的圆筒部804，沿圆筒部804的周向间隔布置多个挡筋，各挡筋朝向圆筒部的轴线延伸。

第一限位部801为导风罩80向下凸设的挡筋，沿圆筒部的周向间隔布置多个挡筋，多个挡筋一方面起到对线束的约束，避免线束被冷风扇70吸入到圆筒部下方的间隙内，而且，各挡筋朝向圆筒部的轴线延伸，从而可以在个挡筋之间形成间隙，利于冷风扇70吹送风流，提高散热效果。

在一种优选的实施方式中，圆筒部804的底部凸设有隔热筋805，隔热筋805沿着圆筒部804的周向延伸。

通过设置隔热筋，且隔热筋沿着圆筒部的周向延伸，从而避免冷风扇70旋转后，带有电机50热量的气流再吹拂电源板上部件，起到隔热的效果，保护电源板的电器件，提高使用寿命。

另外，第一限位部除了采用挡筋的形式，还可以在当挡筋的外侧面沿着导风罩周向延伸的限位凹槽，从而对线束进行限位。

本实用新型对第二限位部的具体结构不作限定，基于上述的导风罩结构，优选的，如图3所示，第二限位部802包括折弯形成的卡筋8021，卡筋8021包括自导风罩80的侧壁横向凸出的连接部8022和自连接部8022沿导风罩80周向折弯的折弯部8023。折弯部8023的末端设有向导风罩80内折弯的钩合部8024。

第二限位部802采用卡筋，且设置折弯部8023，从而对线束不仅起到限位，更可以起到卡线的功能，方便装配。折弯部8023是沿着导风罩80的周向折弯，从而可以卡线更牢固，而且，利用导风罩80周向空间相比竖向空间大，避免折线或卡线失效的情况，因此，线束固定更可靠。通过在折弯部的末端设置钩合部8024，进一步加大线束松脱的难度，因此，对线束的固定更可靠。

优选的，如图3所示，第二限位部包括对称布置的两个卡筋，两个卡筋与导风罩80的侧壁围成卡线槽。

通过设置对称的两个卡筋，从而在两个卡筋之间形成沿导风罩80周向更长的卡线槽，且，两个卡筋同时在线束的两侧限位，限位可靠。

更优选的，导风罩80的侧壁设有对连接部进行支撑的加强筋8025。

通过在导风罩80的侧壁设置加强筋8025，加强卡筋的连接部强度，避免线束过粗的情况下，卡筋的卡线效果失效。

在另一种实施方式中，卡筋可以仅设置一个，可以延长卡筋的钩合部，使其与导风罩的侧壁距离缩短。

本实用新型在一种优选的实施方式中，如图1-5所示，导风罩80包括固定在反射罩20上方的蜗壳槽81和盖设在蜗壳槽81上方的蜗壳盖82，蜗壳槽81设有第一螺柱811通过紧固件如螺钉锁紧于反射罩20，蜗壳盖82与机壳10的顶盖103通过第二螺柱821固定连接，蜗壳盖82与蜗壳槽81卡接配合并通过螺钉穿过螺钉孔822锁紧。

蜗壳槽81通过紧固件锁紧于反射罩20，相比于锁紧到隔热罩90的方式，由于反射罩20通常为金属，强度较大，从而对蜗壳槽81起到可靠的固定作用，蜗壳槽81与蜗壳盖82卡接配合，方便装配。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种结构紧凑的空气炸锅，包括机壳，所述机壳内设置有反射罩，所述反射罩将机壳内空间分成上方的安装腔和下方的烹饪腔，所述烹饪腔内设置有热风扇和加热件，所述安装腔内设置电机和冷风扇，其特征在于，所述安装腔内还设有容纳所述冷风扇的导风罩以及围绕所述导风罩设置的电源板，所述电源板设有位于所述导风罩两侧的强电区和弱电区，所述导风罩两侧设有第一限位部和第二限位部，所述加热件的引线通过所述第一限位部限位并与所述强电区连接，所述电机的引线通过所述第二限位部限位并与所述弱电区连接。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的空气炸锅，其特征在于，所述导风罩包括蜗壳槽和盖设在所述蜗壳槽上方的蜗壳盖，所述第一限位部设置在所述蜗壳槽的槽底壁，所述第二限位部凸设在所述蜗壳槽的槽侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的空气炸锅，其特征在于，所述安装腔内还设有操作板，所述蜗壳盖设有第三限位部，所述操作板的引线通过第三限位部限位并与所述弱电区连接。

4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的空气炸锅，其特征在于，所述第一限位部为自所述导风罩的底壁向下凸设的挡筋，所述导风罩具有包围所述冷风扇且与所述冷风扇同轴布置的圆筒部，沿所述圆筒部的周向间隔布置多个所述挡筋，各所述挡筋朝向所述圆筒部的轴线延伸。

5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的空气炸锅，其特征在于，所述第二限位部包括折弯形成的卡筋，所述卡筋包括自所述导风罩的侧壁横向凸出的连接部和自所述连接部沿所述导风罩周向折弯的折弯部。

6.根据权利要求5所述的一种结构紧凑的空气炸锅，其特征在于，所述折弯部的末端设有向导风罩内折弯的钩合部。

7.根据权利要求5所述的一种结构紧凑的空气炸锅，其特征在于，所述第二限位部包括对称布置的两个所述卡筋，所述两个卡筋与所述导风罩的侧壁围成卡线槽。

8.根据权利要求5所述的一种结构紧凑的空气炸锅，其特征在于，所述导风罩的侧壁设有对所述连接部进行支撑的加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的空气炸锅，其特征在于，所述导风罩具有包围所述冷风扇且与所述冷风扇同轴布置的圆筒部，所述圆筒部的底部凸设有隔热筋，所述隔热筋沿着所述圆筒部的周向延伸。

10.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的空气炸锅，其特征在于，所述导风罩包括固定在所述反射罩上方的蜗壳槽和盖设在所述蜗壳槽上方的蜗壳盖，所述蜗壳槽通过紧固件锁紧于所述反射罩，所述蜗壳盖与所述机壳的顶盖固定连接，所述蜗壳盖与蜗壳槽卡接配合。