CN219959979U - 一种具有定位结构的线缆布设胶条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种具有定位结构的线缆布设胶条，其包括支承装配结构、装配定位结构、线缆分隔结构及线缆压定结构，该线缆布设构件在支承基板上设置一组分隔支板，在相邻分隔支板之间形成线缆嵌槽，各线缆可分别置于线缆嵌槽内，并在分隔支板末边设置限位凸缘，相邻分隔支板上的限位凸缘的间距小于线缆嵌槽的宽度，线缆可从限位凸缘之间布设于线缆嵌槽内，由限位凸缘对线缆进行限位，避免线缆从线缆嵌槽中脱出，使得线缆整体均得到定位，还设置压定盖板将线缆嵌槽的开口部位封住，进一步避免线缆脱出，可将线缆在线缆嵌槽中固定后再进行统一布设，有利于提升线缆布设效率。

Description

一种具有定位结构的线缆布设胶条

技术领域

本实用新型涉及家装建材，尤其涉及一种具有定位结构的线缆布设胶条。

背景技术

CN217823999U公开一种线缆定位组件，其包括上盖、底座以及设置在上盖和底座上的卡接机构和固定机构，上盖与底座扣合形成容纳腔，上盖和所述底座通过卡接机构连接时，容纳腔与线缆之间存在间隙，上盖和所述底座通过所述固定机构连接时，容纳腔与所述线缆之间为过盈配合，能够实现线缆与线缆定位组件进行预装配，节省后续单独安装的时间和成本，同时还能保证线缆和线缆定位组件在与用电设备进行二次固定前，线缆与线缆定位组件之间有一定的调整余量，线缆预装配的容错率较高。然而，这种线缆定位组件只能对线缆局部进行定位，线缆未定位的部位仍然容易发生交缠，这对线缆的布设过程造成不便，并且绝缘、隔热性能不佳。因此，有必要对这种线缆定位结构进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有定位结构的线缆布设胶条，以提升线缆布设效率，对线缆进行防护。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有定位结构的线缆布设胶条，包括：

支承装配结构，该支承装配结构上具有安装空间；

装配定位结构，该装配定位结构与支承装配结构形状适配，可通过装配定位结构将支承装配结构固定于电器箱体中；

线缆分隔结构，该线缆分隔结构形成于支承装配结构中，其形状与线缆适配，可对线缆进行分隔；

线缆压定结构，该线缆压定结构通过可拆卸连接结构安装于支承装配结构上，并与线缆分隔结构配合，由线缆压定结构对线缆分隔结构中的线缆进行压合定位。

具体地，支承装配结构包括：

支承基板，该支承基板为长条形，其延伸方向与线缆的延伸方向一致，其背面与电器箱体内壁贴合，支承基板两侧边缘分别开设有定位槽口，各定位槽口分别沿支承基板的长度方向延伸，并向支承基板内部凹陷。

装配定位结构包括：

装配卡条，该装配卡条设有一对，各装配卡条分别沿支承基板的长度方向延伸，其外侧边缘通过连接件安装于电器箱体中，其内侧边缘具有卡接凸缘，该卡接凸缘伸入定位槽口内，将支承基板固定于电器箱体中。

线缆分隔结构包括：

分隔支板，该分隔支板设有一组，各分隔支板分别形成于支承基板正面，其沿支承基板的长度方向延伸，并向支承基板前方凸出，在相邻分隔支板之间形成线缆嵌槽，各线缆可分别置于线缆嵌槽内。

在本实用新型的一个实施例中，各分隔支板末边分别具有限位凸缘，该限位凸缘向分隔支板两侧凸出，相邻分隔支板上的限位凸缘的间距小于线缆嵌槽的宽度，线缆可从限位凸缘之间布设于线缆嵌槽内，由限位凸缘对线缆进行限位，避免线缆从线缆嵌槽中脱出。

线缆压定结构包括：

压定盖板，该压定盖板位于分隔支板前方，并沿分隔支板的长度方向延伸，其两侧边缘分别设有配接边条，各配接边条分别沿压定盖板的长度方向延伸，并向压定盖板后方凸出，其末边分别具有定位凸棱，各定位凸棱分别沿配接边条的长度方向延伸，并向配接边条内侧凸出，支承基板边缘开设有与定位凸棱适配的定位嵌口，定位凸棱卡入定位嵌口内，使压定盖板与支承基板固定连接，并且其内壁与限位凸缘抵接，将线缆嵌槽的开口部位封住。

在本实用新型的一个实施例中，支承基板中开设有一组镂空长孔，各镂空长孔分别沿支承基板的长度方向延伸，并与线缆嵌槽位置对应，可使支承基板具备一定的弹性，并且起到隔热作用。

本实用新型的优点在于：

该线缆布设构件在支承基板上设置一组分隔支板，在相邻分隔支板之间形成线缆嵌槽，各线缆可分别置于线缆嵌槽内，并在分隔支板末边设置限位凸缘，相邻分隔支板上的限位凸缘的间距小于线缆嵌槽的宽度，线缆可从限位凸缘之间布设于线缆嵌槽内，由限位凸缘对线缆进行限位，避免线缆从线缆嵌槽中脱出，使得线缆整体均得到定位，还设置压定盖板将线缆嵌槽的开口部位封住，进一步避免线缆脱出，可将线缆在线缆嵌槽中固定后再进行统一布设，有利于提升线缆布设效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的具有定位结构的线缆布设胶条的安装状态示意图；

图2是该线缆布设构件的爆炸图；

图3是图2中B处的放大特写图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出的具有定位结构的线缆布设胶条包括支承装配结构、装配定位结构、线缆分隔结构及线缆压定结构，支承装配结构上具有安装空间，装配定位结构与支承装配结构形状适配，可通过装配定位结构将支承装配结构固定于电器箱体中，线缆分隔结构形成于支承装配结构中，其形状与线缆适配，可对线缆进行分隔，线缆压定结构通过可拆卸连接结构安装于支承装配结构上，并与线缆分隔结构配合，由线缆压定结构对线缆分隔结构中的线缆进行压合定位。

在实施例1中，支承装配结构包括支承基板100，支承基板为长条形，其延伸方向与线缆的延伸方向一致，其背面与电器箱体A的内壁贴合，支承基板两侧边缘分别开设有定位槽口110，各定位槽口分别沿支承基板的长度方向延伸，并向支承基板内部凹陷。

装配定位结构包括装配卡条200，装配卡条设有一对，各装配卡条分别沿支承基板的长度方向延伸，其外侧边缘通过连接件安装于电器箱体中，其内侧边缘具有卡接凸缘210，该卡接凸缘伸入定位槽口内，将支承基板固定于电器箱体中。

线缆分隔结构包括分隔支板300，分隔支板设有一组，各分隔支板分别形成于支承基板正面，其沿支承基板的长度方向延伸，并向支承基板前方凸出，在相邻分隔支板之间形成线缆嵌槽，各线缆可分别置于线缆嵌槽内。

线缆压定结构包括压定盖板400，压定盖板位于分隔支板前方，并沿分隔支板的长度方向延伸，其两侧边缘分别设有配接边条410，各配接边条分别沿压定盖板的长度方向延伸，并向压定盖板后方凸出，其末边分别具有定位凸棱411，各定位凸棱分别沿配接边条的长度方向延伸，并向配接边条内侧凸出，支承基板边缘开设有与定位凸棱适配的定位嵌口120，定位凸棱卡入定位嵌口内，使压定盖板与支承基板固定连接，并且其内壁与限位凸缘抵接，将线缆嵌槽的开口部位封住。

在实施例2中，支承装配结构包括支承基板100，支承基板为长条形，其延伸方向与线缆的延伸方向一致，其背面与电器箱体A的内壁贴合，支承基板两侧边缘分别开设有定位槽口110，各定位槽口分别沿支承基板的长度方向延伸，并向支承基板内部凹陷。

装配定位结构包括装配卡条200，装配卡条设有一对，各装配卡条分别沿支承基板的长度方向延伸，其外侧边缘通过连接件安装于电器箱体中，其内侧边缘具有卡接凸缘210，该卡接凸缘伸入定位槽口内，将支承基板固定于电器箱体中。

线缆分隔结构包括分隔支板300，分隔支板设有一组，各分隔支板分别形成于支承基板正面，其沿支承基板的长度方向延伸，并向支承基板前方凸出，在相邻分隔支板之间形成线缆嵌槽，各线缆可分别置于线缆嵌槽内。

在本实施例中，各分隔支板末边分别具有限位凸缘310，该限位凸缘向分隔支板两侧凸出，相邻分隔支板上的限位凸缘的间距小于线缆嵌槽的宽度，线缆可从限位凸缘之间布设于线缆嵌槽内，由限位凸缘对线缆进行限位，避免线缆从线缆嵌槽中脱出。

线缆压定结构包括压定盖板400，压定盖板位于分隔支板前方，并沿分隔支板的长度方向延伸，其两侧边缘分别设有配接边条410，各配接边条分别沿压定盖板的长度方向延伸，并向压定盖板后方凸出，其末边分别具有定位凸棱411，各定位凸棱分别沿配接边条的长度方向延伸，并向配接边条内侧凸出，支承基板边缘开设有与定位凸棱适配的定位嵌口120，定位凸棱卡入定位嵌口内，使压定盖板与支承基板固定连接，并且其内壁与限位凸缘抵接，将线缆嵌槽的开口部位封住，使线缆在线缆嵌槽中保持稳定。

在本实施例中，支承基板中开设有一组镂空长孔130，各镂空长孔分别沿支承基板的长度方向延伸，并与线缆嵌槽位置对应，可使支承基板具备一定的弹性，并且起到隔热作用。

该线缆布设构件在支承基板上设置一组分隔支板，在相邻分隔支板之间形成线缆嵌槽，各线缆可分别置于线缆嵌槽内，并在分隔支板末边设置限位凸缘，相邻分隔支板上的限位凸缘的间距小于线缆嵌槽的宽度，线缆可从限位凸缘之间布设于线缆嵌槽内，由限位凸缘对线缆进行限位，避免线缆从线缆嵌槽中脱出，使得线缆整体均得到定位，还设置压定盖板将线缆嵌槽的开口部位封住，进一步避免线缆脱出，可将线缆在线缆嵌槽中固定后再进行统一布设，有利于提升线缆布设效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种具有定位结构的线缆布设胶条，其特征在于，包括：

支承装配结构，该支承装配结构上具有安装空间；

装配定位结构，该装配定位结构与支承装配结构形状适配，可通过装配定位结构将支承装配结构固定于电器箱体中；

线缆分隔结构，该线缆分隔结构形成于支承装配结构中，其形状与线缆适配；

线缆压定结构，该线缆压定结构通过可拆卸连接结构安装于支承装配结构上，并与线缆分隔结构配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的线缆布设胶条，其特征在于，支承装配结构包括：

支承基板，该支承基板为长条形，其延伸方向与线缆的延伸方向一致，其背面与电器箱体内壁贴合，支承基板两侧边缘分别开设有定位槽口，各定位槽口分别沿支承基板的长度方向延伸，并向支承基板内部凹陷。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的线缆布设胶条，其特征在于，装配定位结构包括：

装配卡条，该装配卡条设有一对，各装配卡条分别沿支承基板的长度方向延伸，其外侧边缘通过连接件安装于电器箱体中，其内侧边缘具有卡接凸缘，该卡接凸缘伸入定位槽口内。

4.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的线缆布设胶条，其特征在于，线缆分隔结构包括：

分隔支板，该分隔支板设有一组，各分隔支板分别形成于支承基板正面，其沿支承基板的长度方向延伸，并向支承基板前方凸出，在相邻分隔支板之间形成线缆嵌槽。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位结构的线缆布设胶条，其特征在于：

各分隔支板末边分别具有限位凸缘，该限位凸缘向分隔支板两侧凸出，相邻分隔支板上的限位凸缘的间距小于线缆嵌槽的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种具有定位结构的线缆布设胶条，其特征在于，线缆压定结构包括：

压定盖板，该压定盖板位于分隔支板前方，并沿分隔支板的长度方向延伸，其两侧边缘分别设有配接边条，各配接边条分别沿压定盖板的长度方向延伸，并向压定盖板后方凸出，其末边分别具有定位凸棱，各定位凸棱分别沿配接边条的长度方向延伸，并向配接边条内侧凸出，支承基板边缘开设有与定位凸棱适配的定位嵌口，定位凸棱卡入定位嵌口内，使压定盖板与支承基板固定连接，并且其内壁与限位凸缘抵接。

7.根据权利要求4所述的一种具有定位结构的线缆布设胶条，其特征在于：

支承基板中开设有一组镂空长孔，各镂空长孔分别沿支承基板的长度方向延伸，并与线缆嵌槽位置对应。