CN220628197U - 滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信技术领域，提供一种滤波器，包括腔体、连接器组件、连接片和固定件，腔体具有第一开口、第一安装部和第二安装部；连接器组件包括第三安装部，固定件包括第四安装部；连接片与连接器组件电性连接；连接片固定安装于固定件，连接片装入腔体前，第一安装部与第三安装部之间的距离小于或等于第二安装部与第四安装部之间的距离。如此，连接器组件不晚于固定件安装到腔体上，避免固定件先安装于腔体并约束连接片的位移导致连接器组件进行装配操作时拉扯连接片导致连接片和连接器组件之间的电性连接松动，保证了连接器组件在装配到腔体上时与连接片之间的电性连接稳定可靠，保证装配好的滤波器的射频信号传输稳定可靠。

Description

滤波器

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其是涉及一种滤波器。

背景技术

滤波器作为一种射频器件，能够对某一频段内的信号给与最小损耗通过，对其他频段内的信号给与抑制，从而起到选取需要频段信号的作用。滤波器包括具有谐振腔的腔体、装配在谐振腔中的谐振杆、以及连接器、连接片和固定件，腔体具有用于与外界通信的传输端口，连接器安装于传输端口，连接片的一端与位于传输端口中的连接器电性连接，另一端与滤波器内的滤波元件电性连接。固定件安装于腔体，连接片固定安装于固定件，从而将连接片固定在腔体上。用于输入的连接器接受射频信号，射频信号经过滤波器的各个谐振腔，通过各个谐振腔对射频信号进行选频，最终通过用于输出的连接器输出符合条件的射频信号。

然而，现有的滤波器中，连接片和连接器之间的电性连接容易松动，导致射频信号传输不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤波器，旨在解决现有的滤波器信号传输不稳定的技术问题。

本申请提供了一种滤波器，所述滤波器包括：

腔体，所述腔体具有第一开口，所述腔体具有第一安装部和第二安装部；

连接器组件，所述连接器组件包括用于与所述第一安装部连接的第三安装部，以实现所述连接器组件安装于所述腔体；

固定件，所述固定件包括用于与所述第二安装部连接的第四安装部，以使所述固定件安装于所述腔体；

连接片，所述连接片与所述连接器组件电性连接，所述连接片固定安装于所述固定件，所述连接片通过所述第一开口进入所述腔体，所述连接片装入所述腔体前，所述第一安装部与所述第三安装部之间的距离小于或等于所述第二安装部与所述第四安装部之间的距离。

在其中一个实施例中，所述固定件还包括包括与所述第四安装部连接的连接部，所述连接部和所述第二安装部间隙配合；所述第四安装部和所述第二安装部连接时，所述第四安装部相比所述连接部靠近所述第一开口。

在其中一个实施例中，所述第四安装部的外周尺寸大于所述连接部的外周尺寸。

在其中一个实施例中，所述腔体具有沿第一方向延伸的装配槽，所述固定件安装于所述装配槽中。

在其中一个实施例中，所述装配槽的侧壁设置有第一限位曲壁，所述固定件设置有与所述第一限位曲壁相贴合的第二限位曲壁，以阻止所述固定件沿所述第一方向移动。

在其中一个实施例中，所述装配槽的槽底设置有用于抵接所述固定件的第一限位台阶。

在其中一个实施例中，所述第一安装部和所述第二安装部沿所述第一方向间隔设置于所述装配槽的槽壁。

在其中一个实施例中，所述固定件具有夹持槽，所述夹持槽用于固定所述连接片；所述固定件还具有第二开口，所述第二开口与所述夹持槽连通并贯穿所述固定件。

在其中一个实施例中，所述第二开口的宽度小于所述夹持槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述第二开口远离所述夹持槽的端部设置有第一导向面，用于引导所述连接片进入所述第二开口。

在其中一个实施例中，所述第二开口靠近所述夹持槽的端部设置有第一限制面，用于阻止所述连接片从所述夹持槽进入所述第二开口中。

在其中一个实施例中，所述连接片采用卡接、过盈配合、焊接、粘接、压接、螺纹连接或紧固件连接方式固定安装于所述固定件。

在其中一个实施例中，所述连接片采用插接、焊接、过盈配合、粘接、卡接、压接、螺纹连接或紧固件连接方式与所述连接器组件电性连接。

在其中一个实施例中，所述腔体设置有用于抵接所述连接器组件的第二限位台阶，所述第二限位台阶与所述第一开口相对设置，所述第二限位台阶用于限制所述连接器组件继续移动。

在其中一个实施例中，所述第二限位台阶位于所述第一安装部靠近所述第一开口的端部。

在其中一个实施例中，所述连接片远离所述连接器组件的一端设置有定位槽，所述滤波器还包括信号传输件，所述信号传输件的一端设置于所述定位槽内并与所述连接片电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一安装部与所述第三安装部通过过盈配合连接；和/或，所述第二安装部与所述第四安装部通过过盈配合连接。

本实用新型提供的滤波器的有益效果是：连接片与连接器组件电性连接，连接片固定安装于固定件，连接片、连接器组件和固定件三者整体通过腔体的第一开口进入腔体中；连接片装入腔体前，由于第一安装部与第三安装部之间的距离小于或等于第二安装部与第四安装部之间的距离，即连接器组件不晚于固定件安装到腔体上，避免固定件先安装于腔体并约束连接片的位移导致连接器组件在装配时拉扯连接片而使连接片和连接器组件之间的电性连接松动，进而避免损坏连接器组件与连接片之间的连接点，解决了滤波器射频信号传输不稳定的技术问题，保证装配好的滤波器的射频信号传输稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滤波器的结构示意图；

图2为实施例提供的连接器组件、连接片和固定件整体与腔体的对位示意图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为实施例提供的滤波器的腔体的结构示意图；

图5为实施例中滤波器去掉盖板后的结构示意图；

图6为图5沿B-B线的剖视图；

图7为图5沿C-C线的剖视图；

图8为图7的局部放大图；

图9为实施例中的滤波器的固定件的结构示意图；

图10为图9中的固定件的又一视角图；

图11为实施例中的滤波器的固定件的又一结构示意图；

图12为实施例中的连接器组件、连接片和固定件的装配示意图；

图13为图5沿D-D线的剖视图。

其中，图中各附图标记：

X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向；

100、腔体；101、第一开口；102、装配槽；103、第一限位曲壁；104、第一限位台阶；105、第二限位台阶；106、第三限位曲壁；110、谐振腔；120、第一安装部；130、第二安装部；

200、连接器组件；210、连接器本体；211、定位部；220、支撑座；221、第三安装部；

300、连接片；301、定位槽；302、定位孔；

400、固定件；401、第二限位曲壁；402、夹持槽；403、第二开口；404、第一导向面；405、第一限制面；410、第四安装部；420、连接部；

510、谐振杆；520、信号传输件；530、导电套；

600、盖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的滤波器装配时，连接片与连接器组件电性连接、连接片固定安装于固定件，再整体装配到腔体上，装配后连接片与连接器组件之间的连接点容易松动，导致滤波器的射频信号传输不稳定。

为解决上述问题，本实施例提供了一种滤波器。滤波器具有两两垂直的第一方向X、第二方向Y和第三方向Z。示例地，当滤波器的外形为长方体时，第一方向X为滤波器的宽度方向，第二方向Y为滤波器的长度方向，第三方向Z为滤波器的高度方向。可以理解，第一方向X还可以是外形为长方体的滤波器的长度方向、高度方向或其他方向，在此不做唯一限定。在其他实施例中，滤波器的外形还可以为球体、圆锥、棱柱、棱锥或其他多面体，在此不做唯一限定。

结合图1至图3，滤波器包括腔体100、连接器组件200、连接片300和固定件400。腔体100具有第一开口101、第一安装部120和第二安装部130。连接器组件200包括用于与第一安装部120连接的第三安装部221，以实现连接器组件200安装于腔体100。固定件400包括用于与第二安装部130连接的第四安装部410，以实现固定件400安装于腔体100。

请结合图3和图4，连接片300与连接器组件200电性连接，连接片300固定安装于固定件400，连接器组件200、连接片300和固定件400组成一个整体再通过腔体100的第一开口101装配到腔体100中。其中，图2和图3显示连接器组件200、连接片300和固定件400三者装配成一个整体，再经第一开口101进入腔体100中(参见图5和图6)。

连接片300装入腔体100前，第一安装部120与第三安装部221之间的距离i小于或等于第二安装部130与第四安装部410之间的距离j。

连接器组件200、连接片300和固定件400整体装配到腔体100时，假设固定件400先于连接器组件200安装于腔体100，则固定件400的位置先固定，由于连接片300固定安装于固定件400，则连接片300与固定件400相固定的部分位置也随之固定，连接片300受到位移约束，然后连接器组件200再安装于腔体100，连接器组件200在安装时会受力或位移发生变动，连接片300用于与连接器组件200电性连接的部分也随之受力或位移发生变动，但连接片300已经部分位移约束，导致连接片300被拉扯，进而导致连接片300与连接器组件200之间电性连接松动，射频信号在连接器组件200和连接片300之间可能不稳定传输，影响滤波器的性能。

在本申请提供的滤波器中，连接片300装入腔体100前，由于第一安装部120与第三安装部221之间的距离i小于或等于第二安装部130与第四安装部410之间的距离j，即连接器组件200不晚于固定件400安装到腔体100上，避免固定件400先安装于腔体100并约束连接片300的位移导致连接器组件200在装配时拉扯连接片300而使连接片300和连接器组件200之间的电性连接松动，进而避免损坏连接器组件200与连接片300之间的连接点，解决了滤波器射频信号传输不稳定的技术问题，保证装配好的滤波器的射频信号传输稳定可靠。

需要说明的是，虽然固定件400可能会晚于连接器组件200安装于腔体100，但是固定件400和连接片300之间不是电性连接，固定件400用于对连接片300进行固定，起到支撑作用，即使固定件400和连接片300之间的连接点发生位移，不会影响固定件400的支撑作用，不会影响射频信号的稳定传输。

还需要说明的是，连接片300装入腔体100前，是指连接器组件200、连接片300和固定件400三者沿安装方向进行装配时，连接片300位于第一开口101所在平面的正上方。

还需要说明的是，连接片300为起到信号传输或处理作用的片状结构件，连接片300可以用作耦合片、抽头片、带状低通片等，连接片300的形状可以是规则的，例如呈规则的矩形片状、条形片状等，连接片300的形状也可以是不规则的形状。连接片300可以沿直线方向延伸，可呈直线形，也可以弯折延伸，呈折线型或蛇形、S型。本申请对连接片300的形状、大小、用途及功能不做具体限制，只要是能起到信号传输及处理作用的片状结构即可。

在一种示例中，结合图3，第一安装部120距第一开口101所在平面的距离为第一距离a，第二安装部130距第一开口101所在平面的距离为第二距离b。连接器组件200、连接片300和固定件400三者沿在装配方向(可参考图3中的第三方向Z)进行装配，连接片300位于第一开口101所在平面的正上方，第三安装部221距第一开口101所在平面的距离为第三距离c，第四安装部410距第一开口101所在平面的距离为第四距离d，则第一安装部120与第三安装部221之间的距离i等于第一距离a和第三距离c之和，第二安装部130与第四安装部410之间的距离j等于第二距离b和第四距离d之和，即第一距离a和第三距离c之和小于或等于第二距离b和第四距离d之和，表示第一安装部120与第三安装部221之间的距离i小于或等于第二安装部130与第四安装部410之间的距离j。

需要说明的是，第一安装部120是指腔体100用于与连接器组件200连接的部分，第二安装部130是指腔体100用于与固定件400连接的部分。第三安装部221是指连接器组件200用于与腔体100连接的部分，第四安装部410是指固定件400用于与腔体100连接的部分。

本实施例中，结合图7至图9，固定件400可选为块状结构、线状结构、杆状结构或片状结构等，固定件400可以是空心的，也可以是实心的；示例地，固定件400可以为固定块、固定片、固定条或固定壳。本实施例对固定件400的形状、厚度、是否实心不做具体要求，只需要实现与连接片300连接，且能够安装于腔体100即可。

可选地，固定件400为具有实心结构的固定块，从而具有良好的刚度和强度，利于增大固定件400与连接片300之间的连接强度，以及固定件400与腔体100之间的安装强度，利于实现固定件400与连接片300之间的稳定连接，且稳固地安装于腔体100。

具体地，固定件400与腔体100之间绝缘设置，和/或，固定件400与连接片300之间绝缘设置，即连接片300传输的射频信号不会经固定件400传输至腔体100上，避免射频信号短路。在一种可能的示例中，固定件400为塑胶件或陶瓷件。在另一种可能的示例中，固定件400可以为金属件，但固定件400与腔体100接触位置处设置有绝缘层，和/或，固定件400与连接片300接触位置处设置绝缘层。示例性地，固定件400为金属件，且固定件400用于与腔体100接触的表面设置绝缘层，或者，腔体100用于与固定件400接触的表面设置绝缘层，则即使连接片300和固定件400会电性连接，但固定件400与腔体100绝缘设置，射频信号不会经固定件400传输至腔体100。

在一些实施例中，结合图8和图9，固定件400还包括与第四安装部410连接的连接部420，连接部420与第二安装部130间隙配合。参见图7，第四安装部410和第二安装部130连接时，第四安装部410相比连接部420靠近第一开口101。换言之，固定件400装配时，连接部420先于第四安装部410经第一开口101进入腔体100，由于连接部420与第二安装部130间隙配合，故连接部420不会与第二安装部130固定连接，延迟了固定件400装配到腔体100的时间，避免固定件400先于连接器组件200装配到腔体100上，进而避免连接器组件200与连接片300之间的电性连接发生松动。

本实施例中，通过设置先进入腔体100的连接部420与第二安装部130间隙配合，便实现了控制固定件400与连接器组件200在腔体100上的固定顺序，仅通过设置连接部420与腔体100的间隙关系，依靠机械结构设计解决后续装配顺序问题，无需在装配时借助智能识别手段以及控制装配机器人装配顺序的运行算法去控制固定件400和连接器组件200的装配顺序，使得本实施例提供的滤波器的装配便捷、高效。

本实施例中，连接部420原本为第四安装部410的一部分，通过改变连接部420的尺寸，使之与第二安装部130间隙配合，延迟了第四安装部410的装配时间，相当于增大了第四距离d，从而使得连接片300装入腔体100前，第一安装部120与第三安装部221之间的距离i小于或等于第二安装部130与第四安装部410之间的距离j；同时，通过改变连接部420的尺寸来增大第四距离d，就无需通过改变连接片300的尺寸来增加第四距离d，避免了因更改连接片300的尺寸对信号的传输效果以及滤波器的指标造成影响。

可以理解，结合图3，在其他实施例中，可以通过缩小第一距离a、增大第二距离b和缩小第三距离c中的至少一个方式，实现第一安装部120与第三安装部221之间的距离i小于或等于第二安装部130与第四安装部410之间的距离j；也可以通过改变连接片300的尺寸(例如图3中连接片300在第三方向Z上的尺寸)来增加第四距离d，实现第一安装部120与第三安装部221之间的距离i小于或等于第二安装部130与第四安装部410之间的距离j。

具体地，结合图8和图9，第四安装部410的外周尺寸大于连接部420的外周尺寸。如此，第四安装部410能够与第二安装部130硬接触，而连接部420则与第二安装部130的侧壁之间存在间隙，从而避免固定件400过早地与腔体100的装配固定。本实施例中，仅通过改变第四安装部410和连接部420的尺寸结构，不需要修改腔体100的尺寸结构，改动较小，容易实施，且能够达到控制固定件400与连接器组件200的装配顺序，避免连接器组件200晚于固定件400装配到腔体100上。

可选地，第四安装部410和连接部420之间直接连接，也可以通过中间结构间接连接，中间结构与腔体100间隙配合，保证固定件400通过第四安装部410与腔体100安装固定，较好地控制固定件400与腔体100的安装位置及安装时间。当第四安装部410与连接部420直接连接时，由于第四安装部410的外周尺寸大于连接部420的外周尺寸，第四安装部410和连接部420之间形成过渡面，过渡面可以是台阶平面，斜面或弧面，在此不做具体限定。

可选地，在垂直于第一开口101所在平面的投影中，即沿图6中的第三方向Z的投影，连接部420的投影落在第四安装部410的投影中，即第四安装部410的外壁相比连接部420的外壁位于更外侧，更容易与腔体100接触并安装，而连接部420则与腔体100之间保持间隙。

可选地，第四安装部410的外周尺寸为连接部420的外周尺寸的105％～130％。如果第四安装部410的外周尺寸小于连接部420的外周尺寸的105％，则由于加工误差的存在，在第四安装部410与腔体100硬接触的设计要求下，连接部420可能难以保证足够的间隙余量克服加工误差而保持与第二安装部130间隙配合，进而可能出现连接部420与第二安装部130硬接触。第四安装部410的外周尺寸小于或等于连接部420的外周尺寸的130％，一方面保证连接部420具有良好的刚度及强度，另一方面连接部420的外周尺寸与第四安装部410的外周尺寸相差不太大，连接部420能够对第四安装部410进入腔体100中进行导向，使得第四安装部410能够定向地安装于腔体100中。

具体地，结合图9，固定件400在预设方向上与腔体100安装固定，第四安装部410在预设方向上的尺寸大于连接部420在预设方向上的尺寸，则保证第四安装部410与腔体100安装连接而连接部420与腔体100间隙配合，而在其他方向上，第四安装部410和连接部420的尺寸大小关系不做具体要求。

示例性地，结合图9，固定件400具有两两垂直的宽度方向W、厚度方向T和高度方向H，第四安装部410和连接部420沿高度方向H分布，固定件400在宽度方向W上与腔体100安装固定，即宽度方向W为预设方向。在宽度方向W上，第四安装部410的尺寸大于连接部420的尺寸，保证第四安装部410与腔体100安装连接而连接部420与腔体100间隙配合。在厚度方向T上，固定件400与腔体100不存在连接关系，第四安装部410的尺寸可以大于、等于或小于连接部420的尺寸，均能够保证连接部420与腔体100间隙配合。

例如，在图9示出的一个具体实施例中，在厚度方向T上，第四安装部410的尺寸等于连接部420的尺寸，从而第四安装部410和连接部420仅在宽度方向W上尺寸不同，固定件400的雏形为一个自上而下宽度相同且厚度相同的结构件，然后在宽度方向W上去除下部结构的部分材料形成连接部420。如此，固定件400能够通过在预设方向上去除下部结构的部分材料加工形成第四安装部410和连接部420，制造工艺简单，且保证固定件400具有良好的结构强度和刚度，保证固定件400与连接件及腔体100保持稳定连接关系。

又例如，连接部420在非预设方向上的尺寸大于第四安装部410在非预设方向上的尺寸。比如，连接部420在厚度方向T上的尺寸大于第四安装部410在厚度方向T上的尺寸，尤其是连接片300固定安装于连接部420时，增大连接部420在厚度方向T上的尺寸，利于增大连接部420与连接片300之间的连接面积和连接强度。

在一些实施例中，结合图7，固定件400采用过盈配合、焊接、粘接、卡接、压接、螺纹连接或紧固件连接方式安装于腔体100，只需要固定件400能够稳定安装于腔体100即可，对安装方式不做具体限定。

可选地，固定件400过盈配合地安装于腔体100，即，第二安装部130与第四安装部410通过过盈配合连接。相比于焊接、粘接等连接方式，过盈配合对操作人员的技能要求低，对连接前的准备工艺——例如打孔——要求少，操作简单，且连接稳定，不容易松动。

在一些实施例中，结合图4和图5，腔体100具有沿第一方向X延伸的装配槽102，固定件400安装于装配槽102中。装配槽102用于容置连接片300，同时装配槽102的设置也便于固定件400在腔体100上的安装定位，装配槽102能够对固定安装的固定件400进行限位，使得固定件400在腔体100上的位置稳定，进而保证固定件400、连接片300及连接器组件200在腔体100上的位置稳定。

具体地，装配槽102可以与腔体100为一体式结构，例如可以通过刀具在腔体100上加工出装配槽102，装配槽102也可以与腔体100通过压铸、冲压等形式一体成型；当然，装配槽102也可以与腔体100分体连接，例如装配槽102设置于安装套筒上，安装套筒安装于腔体100内。

在其中一个实施例中，结合图4和图9，装配槽102的侧壁设置有第一限位曲壁103，固定件400设置有与第一限位曲壁103相贴合的第二限位曲壁401，以阻止固定件400沿第一方向X移动，从而保证固定件400在第一方向X上位置稳定，利于固定件400、连接片300及连接器组件200在第一方向X上位置稳定。

可选地，装配槽102的相对两侧壁均设置有第一限位曲壁103，固定件400的相对两侧均设置有第二限位曲壁401，从而两个第一限位曲壁103和两个第二限位曲壁401相配合，增强对固定件400的限定作用。

具体地，第一安装部120和第二安装部130沿第一方向X间隔设置于装配槽102的槽壁。连接器组件200、连接片300和固定件400整体安装于装配槽102中，并受到装配槽102的限位。

具体地，第二安装部130设置有第一限位曲壁103，第四安装部410设置有第二限位曲壁401，从而第二安装部130和第四安装部410相连接时，既实现固定件400装配到腔体100上，又对固定件400在第一方向X上进行限位。

可以理解，在一个实施例中，装配槽102的一侧侧壁设置有第一限位曲壁103，固定件400可以是一侧侧壁设置第二限位曲壁401，也可以是相对两侧均设置有第二限位曲壁401，均能实现与装配槽102的第一限位曲壁103限位配合。在另一个实施例中，固定件400的一侧侧壁设置有第二限位曲壁401，装配槽102可以是一侧侧壁设置第一限位曲壁103，也可以是相对两侧均设置有第一限位曲壁103，均能实现与固定件400的第二限位曲壁401限位配合。

在其中一个实施例中，结合图4、图8和图9，装配槽102的槽底设置有用于抵接固定件400的第一限位台阶104，第一限位台阶104限制固定件400继续移动，从而对固定件400的安装深度进行精确定位。第一限位台阶104与第一开口101相对设置。

在图6和图8示出的实施例中，第一限位曲壁103和第二限位曲壁401相贴合，阻止固定件400在第一方向X上的位移，固定件400在第二方向Y上的两侧夹持于装配槽102中，限定固定件400在第二方向Y上的位移，固定件400抵接第一限位台阶104限定固定件400在第三方向Z上继续移动。

在一些实施例中，连接片300可以采用卡接、过盈配合、焊接、粘接、压接、螺纹连接或紧固件连接方式固定安装于固定件400，在此不做具体限定。此外，连接片300与固定件400先装配好，再装配到腔体100中，因此，连接片300与固定件400装配时不会影响到固定件400与腔体100的装配，也不会影响连接器组件200与腔体100的装配。

在一些实施例中，结合图8、图10和图11，固定件400具有夹持槽402，夹持槽402用于固定连接片300。具体地，固定件400还具有第二开口403，第二开口403与夹持槽402连通并贯穿固定件400，第二开口403用于供连接片300进出夹持槽402。如此设置，一方面，连接片300能够直接从第二开口403直接装入夹持槽402内，装配简便、快速，提高装配效率；另一方面，当连接片300的结构无法直接穿设或插设于夹持槽402时，连接片300可以通过第二开口403进入夹持槽402，连接片300可以采用一体成型的一体式结构，无需采用分体组装式的连接片300，降低物料成本，简化装配操作。

当然，在其他实施例中，固定件400可以不设置第二开口403，连接片300直接穿设在夹持槽402中，或者连接片300采用粘接、卡接、套接、螺纹连接等方式分体固定安装于固定件400。

可选地，第二开口403的宽度f小于夹持槽402的宽度e，从而防止在没有外力的作用下位于夹持槽402内的连接片300通过第二开口403脱离固定件400，提高固定件400与连接片300的连接强度。当需要拆装连接片300时，第二开口403贯穿固定件400，能够使得固定件400具有一定的弹性，能够在外力作用下扩大第二开口403的宽度f。

具体地，第二开口403可以沿任意方向贯穿固定件400。结合图10，第二开口403沿固定件400的高度方向H向下贯穿固定件400。结合图11，第二开口403沿固定件400的宽度方向W向右贯穿固定件400。

具体地，结合图9和图10，第二开口403远离夹持槽402的端部设置有第一导向面404，用于引导连接片300进入第二开口403。第一导向面404的设置有利于减小连接片300进入夹持槽402的阻力，从而方便连接片300的装配。

具体地，结合图9和图10，第二开口403靠近夹持槽402的端部设置有第一限制面405，用于阻止连接片300从夹持槽402进入第二开口403中，使得连接片300不能轻易脱离夹持槽402，保证连接片300的装配可靠性。

在其中一个实施例中，结合图5和图6，连接片300远离连接器组件200的一端设置有定位槽301，滤波器还包括信号传输件520，信号传输件520的一端设置于定位槽301内并与连接片300电性连接，实现信号传输件520的精确定位安装。连接片300通过信号传输件520延伸其长度，便于与安装于腔体100内的谐振杆510等滤波元件电性连接，实现射频信号的传输。

具体地，腔体100具有至少一个谐振腔110，滤波器包括安装于谐振腔110的谐振杆510。当连接片300和谐振杆510不位于同一直线时，连接片300通过信号传输件520能够方便地实现信号传输路径的弯折，避免对连接片300进行折弯加工。

具体地，信号传输件520可以是抽头杆、抽头线、连接杆、低通等等具有在滤波器内传递信号功能的结构，这里不做限定。信号传输件520呈细长状。信号传输件520在垂直于其长度方向上的截面可以是圆形、椭圆形、多边形或不规则形，在此不对信号传输件520的截面形状做具体的限定。

在一个实施例中，连接器组件200在连接片300上的电性连接位置不做具体限制，固定件400在连接片300上的固定位置也不做具体限制。例如，连接片300的一端与连接器组件200电性连接，连接片300的另一端固定安装于固定件400。又例如，连接片300的端部与连接器组件200电性连接，连接片300的中间部分固定安装于固定件400。

在一些实施例中，结合图12和图13，连接片300采用插接、焊接、过盈配合、粘接、卡接、压接、螺纹连接或紧固件连接方式与连接器组件200电性连接，只需要连接片300与连接器组件200能够实现射频信号传输即可，对安装方式不做具体限定。

可选地，连接器组件200与连接片300焊接固定，不仅实现了二者紧固连接，而且实现电性连通，保证良好的电导率，减少能量损耗。

在一个实施例中，结合图13，连接片300和连接器组件200中的一个设置有定位孔302，连接片300和连接器组件200中的另一个设置定位部211，定位部211定位安装于定位孔302中，实现连接片300和连接器组件200定位安装。

可选地，连接片300设置有定位孔302，连接器组件200设置有定位部211。可以理解，在其他实施例中，连接片300设置有定位部211，连接器组件200设置有定位孔302。

在其中一个实施例中，结合图12和图13，连接器组件200采用过盈配合、焊接、粘接、卡接、压接、螺纹连接或紧固件连接方式安装于腔体100。只需要连接器组件200能够稳定安装于腔体100即可，对安装方式不做具体限定。

可选地，连接器组件200过盈配合地安装于腔体100，即，第一安装部120与第三安装部221通过过盈配合连接。相比于焊接、粘接等连接方式，过盈配合对操作人员的技能要求低，对连接前的准备工艺——例如打孔——要求少，操作简单，且连接稳定，不容易松动。

具体地，第三安装部221的外周设有滚花，通过滚花过盈压接于第一安装部120，操作简单，连接稳定，且连接强度高。

在其中一个实施例中，结合图13，腔体100设置有第三限位曲壁106，连接器组件200贴合于第三限位曲壁106，以阻止连接器组件200沿第三限位曲壁106平移，从而保证连接器组件200位置稳定。

可选地，第一安装部120设置有第三限位曲壁106，从而第一安装部120和第三安装部221相连接时，既实现连接器组件200装配到腔体100上，又对连接器组件200进行限位。

在其中一个实施例中，结合图12和图13，连接器组件200包括连接器本体210和支撑座220，支撑座220套接连接器本体210。连接器本体210为导电件，用于与实现射频信号的传输，支撑座220固定安装于腔体100，用于支撑和固定连接器本体210。

其中，连接器本体210用于与连接片300电性连接。具体地，连接器本体210设置有定位部211，定位部211插设于连接片300的定位孔302中。支撑座220上设有第三安装部221，支撑座220通过第三安装部221与腔体100安装连接。

在图示的一种具体实施例中，连接器本体210和支撑座220部分位于腔体100内，部分位于腔体100外。支撑座220套接于连接器本体210的中部，连接器本体210的两端露出于支撑座220，连接器本体210的一端位于腔体100的外部，用于与接收射频信号，连接器本体210的一端位于腔体100内，用于与连接片300电性连接，以传输射频信号。

在其中一个实施例中，结合图13，腔体100设置有用于抵接连接器组件200的第二限位台阶105，第二限位台阶105与第一开口101相对设置，第二限位台阶105用于限制连接器组件200继续移动，从而对连接器组件200的安装深度进行精确定位。具体地，支撑座220抵接该第二限位台阶105。

具体地，第二限位台阶105位于第一安装部120靠近第一开口101的端部。连接器组件200的第三安装部221在第一安装部120中装配到位后，连接器组件200抵接第二限位台阶105，以阻止连接器组件200继续移动。在图3示出的实施例中，第一距离a等于第一安装部120的高度和第二限位台阶105与第一开口101之间的距离之和。

在一些实施例中，结合图1，滤波器还包括盖板600，盖板600盖合于腔体100并覆盖第一开口101，以形成密闭的空腔，实现屏蔽功能，并保障腔体100内的信号不会泄露。

具体地，结合图1、图5和图6，滤波器还包括导电套530，导电套530套接连接器组件200，在盖板600装配至腔体100时，导电套530封堵连接器组件200和盖板600之间的间隙，从而360°环绕连接器组件200，对连接器组件200进行信号屏蔽，提高屏蔽效果。

具体地，导电套530套接连接器组件200的支撑座220。

本实施例中的滤波器可以为双工器、合路器、功分器、塔顶放大器等选频设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤波器，其特征在于，所述滤波器包括：

腔体，所述腔体具有第一开口、第一安装部和第二安装部；

连接器组件，所述连接器组件包括用于与所述第一安装部连接的第三安装部，以实现所述连接器组件安装于所述腔体；

固定件，所述固定件包括用于与所述第二安装部连接的第四安装部，以实现所述固定件安装于所述腔体；

连接片，所述连接片与所述连接器组件电性连接，所述连接片固定安装于所述固定件，所述连接片通过所述第一开口进入所述腔体，所述连接片装入所述腔体前，所述第一安装部与所述第三安装部之间的距离小于或等于所述第二安装部与所述第四安装部之间的距离。

2.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述固定件还包括与所述第四安装部连接的连接部，所述连接部和所述第二安装部间隙配合；所述第四安装部和所述第二安装部连接时，所述第四安装部相比所述连接部靠近所述第一开口。

3.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于：所述第四安装部的外周尺寸大于所述连接部的外周尺寸。

4.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述腔体具有沿第一方向延伸的装配槽，所述固定件安装于所述装配槽中；所述第一安装部和所述第二安装部沿所述第一方向间隔设置于所述装配槽的槽壁；

其中：所述装配槽的侧壁设置有第一限位曲壁，所述固定件设置有与所述第一限位曲壁相贴合的第二限位曲壁，以阻止所述固定件沿所述第一方向移动；和/或，所述装配槽的槽底设置有用于抵接所述固定件的第一限位台阶。

5.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述固定件具有夹持槽，所述夹持槽用于固定所述连接片；所述固定件还具有第二开口，所述第二开口与所述夹持槽连通并贯穿所述固定件；所述第二开口的宽度小于所述夹持槽的宽度。

6.根据权利要求5所述的滤波器，其特征在于：所述第二开口远离所述夹持槽的端部设置有第一导向面，用于引导所述连接片进入所述第二开口；和/或，所述第二开口靠近所述夹持槽的端部设置有第一限制面，用于阻止所述连接片从所述夹持槽进入所述第二开口中。

7.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述连接片采用卡接、过盈配合、焊接、粘接、压接、螺纹连接或紧固件连接方式固定安装于所述固定件；

和/或，所述连接片采用插接、焊接、过盈配合、粘接、卡接、压接、螺纹连接或紧固件连接方式与所述连接器组件电性连接。

8.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述腔体设置有用于抵接所述连接器组件的第二限位台阶，所述第二限位台阶与所述第一开口相对设置，所述第二限位台阶用于限制所述连接器组件继续移动；所述第二限位台阶位于所述第一安装部靠近所述第一开口的端部。

9.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于：所述连接片远离所述连接器组件的一端设置有定位槽，所述滤波器还包括信号传输件，所述信号传输件的一端设置于所述定位槽内并与所述连接片电性连接。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的滤波器，其特征在于：所述第一安装部与所述第三安装部通过过盈配合连接；和/或，所述第二安装部与所述第四安装部通过过盈配合连接。