CN219959315U - 一种电池防爆结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池防爆结构及电池，其中电池防爆结构包括：电池外壳，电池外壳开设有防爆孔，防爆孔的外周环设有凸台；防爆阀，防爆阀设于电池外壳背离凸台的一侧且覆盖防爆孔；以及保护件，保护件设于凸台，保护件与防爆阀之间形成防爆腔；凸台内设有排气通道，排气通道具有与防爆腔连通的第一端、以及与凸台外部连通的第二端，第一端与第二端在凸台的高度方向具有高度差，第一端位于第二端远离电池外壳的一侧。本实用新型在保证防爆腔透气功能的同时，有效避免异物进入防爆腔，保证防爆阀的可靠性，且能够简化生产工序，减少人工和防护物料成本，同时提高产品质量。

Description

一种电池防爆结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池防爆结构及电池。

背景技术

防爆阀是电池的重要部件之一，当电池短路或过充时，电池内部会产生大量气体，防爆阀能够通过破裂的方式释放电池内部的压力，防止电池爆炸。

为了保护防爆阀，避免防爆阀受电解液的腐蚀或异物的破坏，防爆阀的外部通常覆盖有一层保护片，保护片上设置有排气孔，防爆阀可通过排气孔与外界大气相连通，从而保证防爆阀的开启压力。

然而，外部异物如电解液或细小颗粒容易从排气孔渗入导致防爆阀脏污，影响防爆阀的强度，为了避免异物在生产过程中进入排气孔，需要额外增加在排气孔处粘贴防护物的工序，并在产品进行包装前将防护物去除，增加了人工成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池防爆结构及电池，在保证防爆腔透气功能的同时，有效避免异物进入防爆腔，保证防爆阀的可靠性，且能够简化生产工序，减少人工和防护物料成本，同时提高产品质量。

一种电池防爆结构，包括：电池外壳，所述电池外壳开设有防爆孔，所述防爆孔的外周环设有凸台；防爆阀，所述防爆阀设于所述电池外壳背离所述凸台的一侧且覆盖所述防爆孔；以及保护件，所述保护件设于所述凸台，所述保护件与所述防爆阀之间形成防爆腔；所述凸台内设有排气通道，所述排气通道具有与所述防爆腔连通的第一端、以及与所述凸台外部连通的第二端，所述第一端与第二端在所述凸台的高度方向具有高度差，所述第一端位于所述第二端远离所述电池外壳的一侧。

在上述技术方案中，防爆孔的外周设有凸台，保护件设于凸台上，能够遮挡和保护防爆阀。凸台内设有排气通道，排气通道的第一端与第二端在凸台的高度方向具有高度差，当电池防爆结构设于电池的顶部时，第一端位于第二端远离电池外壳的一侧，即第一端的高度大于第二端的高度，使得外部的异物不能通过重力或水平移动渗入防爆腔，保证了防爆阀的清洁和可靠性，提高了产品质量，采用上述结构在生产过程中无需额外对排气通道进行防护，简化了生产工序，节约了人工和物料成本。且由于在凸台内设有排气通道，保护件可以采用全封闭设计，避免了外部的异物从保护件的孔隙进入防爆腔内。

作为一种实施方式，所述排气通道包括孔道、第一排气槽、以及第二排气槽，所述第一端和第二端分别为所述孔道的两端，所述第一端通过所述第一排气槽与所述防爆腔连通，所述第二端通过所述第二排气槽与凸台外部连通，所述第一排气槽和第二排气槽的延伸方向与所述孔道的延伸方向之间具有夹角。

在上述技术方案中，孔道、第一排气槽、以及第二排气槽配合组成排气通道，防爆腔通过排气通道与外部连通，使得防爆腔与环境等压，从而保证防爆阀的开启压力。第一排气槽和第二排气槽的延伸方向与孔道之间具有夹角，孔道壁可对进入排气通道的异物形成阻挡，使得异物无法通过重力或水平移动渗入防爆腔，从而保持防爆腔内的清洁，避免防爆阀被污染，提高防爆阀的可靠性。

进一步的，所述凸台远离所述电池外壳的一端形成有第一表面，所述第一表面靠近所述防爆腔的一侧凹陷形成第一排气槽。

在上述技术方案中，第一排气槽通过在第一表面凹陷形成，结构简单，易于加工。

进一步的，所述第一排气槽与所述凸台外部之间具有隔离部，所述隔离部的表面与所述第一表面齐平。

在上述技术方案中，隔离部的表面与第一表面齐平，能够将第一排气槽与外部隔离，避免异物从第一排气槽进入防爆腔。

进一步的，所述保护件贴设于所述第一表面和隔离部，并覆盖所述防爆孔和第一排气槽。

在上述技术方案中，隔离部的表面与第一表面配合形成连续的表面，保护件贴设于第一表面和隔离部的表面，能够完全覆盖防爆孔，从而对防爆阀起到保护作用。

进一步的，所述孔道沿所述凸台的高度方向延伸，所述第一排气槽和第二排气槽的延伸方向与所述孔道的延伸方向垂直。

在上述技术方案中，孔道沿凸台的高度方向延伸，便于孔道的加工成型，第一排气槽和第二排气槽的延伸方向与孔道的延伸方向垂直，从而在孔道的两端形成弯折，能够阻挡异物进入防爆腔，保证防爆腔内的清洁。

进一步的，所述凸台的外表面向所述防爆腔凹陷形成所述第二排气槽。

在上述技术方案中，第二排气槽从凸台的外表面向防爆腔延伸，从而连通凸台外部与孔道。

作为另一种实施方式，所述排气通道包括孔道，所述第一端和第二端分别为所述孔道的两端，所述孔道沿第一方向贯穿所述凸台，所述第一方向倾斜于所述凸台的高度方向。

在上述技术方案中，孔道沿倾斜于凸台高度方向的第一方向贯穿凸台，在连通防爆腔与外部的同时，第一端与第二端形成高度差，能够避免异物通过重力或水平移动渗入防爆腔，且结构简单，易于加工。

进一步的，所述电池外壳设有注液孔，所述排气通道设于所述凸台远离所述注液孔的一侧。

在上述技术方案中，排气通道远离注液孔设置，能够避免注液时电解液通过排气通道进入防爆腔。

一种电池，包括上述的电池防爆结构。

在上述技术方案中，通过在电池中采用上述的电池防爆结构，能够使防爆腔与外部环境等压，保证防爆阀的开启压力，且有效避免异物进入防爆腔，保证防爆阀的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防爆孔的外周设有凸台，保护件设于凸台上，能够遮挡和保护防爆阀。凸台内设有排气通道，排气通道的第一端与第二端在凸台的高度方向具有高度差，当电池防爆结构设于电池的顶部时，第一端位于第二端远离电池外壳的一侧，即第一端的高度大于第二端的高度，使得外部的异物不能通过重力或水平移动渗入防爆腔，保证了防爆阀的清洁和可靠性，提高了产品质量，采用上述结构在生产过程中无需额外对排气通道进行防护，简化了生产工序，节约了人工和物料成本。且由于在凸台内设有排气通道，保护件可以采用全封闭设计，避免了外部的异物从保护件的孔隙进入防爆腔内。

附图说明

图1为本实用新型的电池防爆结构的分解结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型第一实施例的排气通道的剖面结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的排气通道的剖面结构示意图。

附图标号说明：

电池外壳1、防爆孔11、凸台12、第一表面121、隔离部122、排气通道13、第一端131、第二端132、孔道133、第一排气槽134、第二排气槽135、安装槽14、注液孔15、防爆阀2、保护件3、防爆腔4。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为了解决现有技术中的外部异物容易从排气孔渗入导致防爆阀脏污，影响防爆阀的强度的技术问题，本实用新型提供了一种电池防爆结构及电池，下面通过两个实施例对本实用新型的电池防爆结构及电池的结构及工作过程进行示意性描述。

第一实施例

如图1至图3所示，本实施例提供的电池防爆结构至少包括电池外壳1、防爆阀2、以及保护件3。其中，电池外壳1开设有防爆孔11，防爆孔11的外周环设有凸台12，具体的，凸台12设于电池外壳1的上端面，凸台12沿电池外壳1的高度方向延伸且环绕防爆孔11。防爆阀2设于电池外壳1背离凸台12的一侧且覆盖防爆孔11。保护件3设于凸台12，具体设于凸台12远离电池外壳1的一端，保护件3与防爆阀2之间形成防爆腔4。保护件3设于凸台12上并与防爆阀2相对，能够遮挡和保护防爆阀2，具体实施时，保护件3可以是硬质的保护片或柔性的保护膜。

凸台12内设有用于连通防爆腔4与外部的排气通道13，排气通道13具有相互连通的第一端131和第二端132，其中第一端131与防爆腔4连通，第二端132与凸台12外部连通，第一端131与第二端132在凸台12的高度方向具有高度差，第一端131位于第二端132远离电池外壳1的一侧。

凸台12内设有排气通道13，排气通道13的第一端131与第二端132在凸台12的高度方向具有高度差，当电池防爆结构设于电池的顶部，第一端131位于第二端132远离电池外壳1的一侧，即第一端131的高度大于第二端132的高度，使得外部的异物不能通过重力或水平移动渗入防爆腔4，保证了防爆阀2的清洁和可靠性。采用上述结构在生产过程中无需额外对排气通道13进行防护，简化了生产工序，节约了人工和物料成本。且由于在凸台12内设有排气通道13，保护件3可以采用全封闭设计，避免了外部的异物从保护件3的孔隙进入防爆腔2内。

本实施例中，排气通道13包括孔道133、第一排气槽134、以及第二排气槽135，第一排气槽134、孔道133、以及第二排气槽135依次连通，其中，第一端131和第二端132分别为孔道133的两端，第一端131通过第一排气槽134连通防爆腔4，第二端132通过第二排气槽135连通凸台外部，第一排气槽134和第二排气槽135的延伸方向与孔道133的延伸方向之间具有夹角。

孔道133、第一排气槽134、以及第二排气槽135配合组成排气通道13，防爆腔4通过排气通道13与外部连通，使得防爆腔4与外部环境等压，从而保证防爆阀2的开启压力。第一排气槽134和第二排气槽135的延伸方向与孔道133之间具有夹角，孔道壁可对进入排气通道13的异物形成阻挡，使得异物无法通过重力或水平移动渗入防爆腔4，从而保持防爆腔4内的清洁，避免防爆阀2被腐蚀，提高防爆阀2的可靠性。

可选的，凸台12远离电池外壳1的一端形成有第一表面121，第一表面121用于连接保护件3，第一表面121靠近防爆腔4的一侧凹陷形成第一排气槽134。第一排气槽134通过在第一表面121凹陷形成，结构简单，易于加工。

第一排气槽134与凸台12外部之间具有隔离部122，隔离部122的表面与第一表面121齐平。保护件3贴设于第一表面121和隔离部122的表面，并覆盖防爆孔11和第一排气槽134。通过隔离部122能够将第一排气槽134与外部隔离，避免异物从第一排气槽134进入防爆腔4。隔离部122的表面与第一表面121配合形成连续的表面，保护件3的周边贴设于第一表面121和隔离部122的表面，能够完全覆盖防爆孔11，从而对防爆阀2起到保护作用。

凸台12的外表面向防爆腔4凹陷形成第二排气槽135，从而连通凸台12外部与孔道133。在本实施例中，第二排气槽135位于凸台12靠近电池外壳1的一端，以增大第一排气槽134与第二排气槽135之间的高度差，保证排气通道13对外部异物的阻挡效果。

可选的，孔道133沿凸台12的高度方向延伸，第一排气槽134和第二排气槽135的延伸方向与孔道133的延伸方向垂直。

孔道133沿凸台12的高度方向延伸，通过对凸台12竖直钻孔即可加工出孔道133以连通第一排气槽134和第二排气槽135，第一排气槽134和第二排气槽135的延伸方向与孔道133的延伸方向垂直，从而在孔道133的两端形成弯折，能够阻挡异物进入防爆腔4，保证防爆腔4内的清洁。

防爆孔11远离凸台12的一端的外周设有安装槽14，防爆阀2嵌设于安装槽14内，从而使防爆阀2与电池外壳1连接稳固，保证防爆阀2的稳定和可靠。

电池外壳1设有注液孔15，排气通道13设于凸台12远离注液孔15的一侧。通过将排气通道13设于凸台12远离注液孔15的一侧，能够避免注液时电解液通过排气通道13进入防爆腔4，从而保证防爆腔4的清洁。

需要说明的是，在本实施例中，电池外壳1包括顶盖组件和壳体，顶盖组件与壳体连接形成用于收容电芯的空腔，顶盖组件包括盖板和极柱，防爆孔11可以设于盖板或壳体上。极柱为两个，两个极柱分别设于靠近盖板的两端，其中，极柱的结构可参考现有电池极柱结构，本申请在此不做赘述。

第二实施例

请参考图4，本实施例提供的电池防爆结构的整体结构及工作原理与第一实施例基本相同，本实施例中的电池防爆结构与上文第一实施例中的电池防爆结构存在的唯一区别在于：本实施例中的排气通道13结构与第一实施例中的排气通道13不同。

为了描述简洁，本实施例中，我们仅对该区别处进行针对性描述，其余部分请直接参考上文第一实施例中的相关内容。

本实施例中，排气通道13包括孔道133，第一端131和第二端132分别为孔道133的两端，孔道133沿第一方向贯穿凸台12，第一方向倾斜于凸台12的高度方向。孔道133倾斜于凸台12的高度方向并贯穿凸台12，在连通防爆腔4与外部的同时，第一端131与第二端132形成高度差，能够避免异物通过重力或水平移动渗入防爆腔4，且结构简单，易于加工。

本实用新型还提供一种电池，包括上述的电池防爆结构。通过在电池中采用上述的电池防爆结构，能够使防爆腔4与外部环境等压，保证防爆阀2的开启压力，且有效避免异物进入防爆腔4，保证防爆阀2的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池防爆结构，其特征在于，包括：

电池外壳，所述电池外壳开设有防爆孔，所述防爆孔的外周环设有凸台；

防爆阀，所述防爆阀设于所述电池外壳背离所述凸台的一侧且覆盖所述防爆孔；以及

保护件，所述保护件设于所述凸台，所述保护件与所述防爆阀之间形成防爆腔；

所述凸台内设有排气通道，所述排气通道具有与所述防爆腔连通的第一端、以及与所述凸台外部连通的第二端，所述第一端与第二端在所述凸台的高度方向具有高度差，所述第一端位于所述第二端远离所述电池外壳的一侧。

2.根据权利要求1所述的电池防爆结构，其特征在于，所述排气通道包括孔道、第一排气槽、以及第二排气槽，所述第一端和第二端分别为所述孔道的两端，所述第一端通过所述第一排气槽与所述防爆腔连通，所述第二端通过所述第二排气槽与凸台外部连通，所述第一排气槽和第二排气槽的延伸方向与所述孔道的延伸方向之间具有夹角。

3.根据权利要求2所述的电池防爆结构，其特征在于，所述凸台远离所述电池外壳的一端形成有第一表面，所述第一表面靠近所述防爆腔的一侧凹陷形成第一排气槽。

4.根据权利要求3所述的电池防爆结构，其特征在于，所述第一排气槽与所述凸台外部之间具有隔离部，所述隔离部的表面与所述第一表面齐平。

5.根据权利要求4所述的电池防爆结构，其特征在于，所述保护件贴设于所述第一表面和隔离部的表面，并覆盖所述防爆孔和第一排气槽。

6.根据权利要求2所述的电池防爆结构，其特征在于，所述孔道沿所述凸台的高度方向延伸，所述第一排气槽和第二排气槽的延伸方向与所述孔道的延伸方向垂直。

7.根据权利要求2所述的电池防爆结构，其特征在于，所述凸台的外表面向所述防爆腔凹陷形成所述第二排气槽。

8.根据权利要求1所述的电池防爆结构，其特征在于，所述排气通道包括孔道，所述第一端和第二端分别为所述孔道的两端，所述孔道沿第一方向贯穿所述凸台，所述第一方向倾斜于所述凸台的高度方向。

9.根据权利要求1所述的电池防爆结构，其特征在于，所述电池外壳设有注液孔，所述排气通道设于所述凸台远离所述注液孔的一侧。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电池防爆结构。