CN219959111U - 一种圆柱电池化成定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种圆柱电池化成定位工装，包括：底板，底板长度方向一端竖直固定设置有固定板；固定件沿底板长度方向间隔固定设置有至少两个，固定件朝向固定板的一面沿底板宽度方向间隔设置有至少两个第一定位槽；夹持装置，包括活动件及连接件，活动件滑动设置在底板上，且位于固定件具有第一定位槽的一侧，活动件朝向固定件的一面设置有与第一定位槽相对应的第二定位槽；连接件，沿底板长度方向分别与各个活动件固定连接；驱动装置，设置在固定板上，用于驱使夹持装置沿底板长度方向平移，以使活动件靠近或远离固定件。本实用新型可以保证多个圆柱电池在定位工装上精准定位，定位一致性高，同时可以兼容不同直径的圆柱电池在工装上使用，适配性强。

Description

一种圆柱电池化成定位工装

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池化成定位工装。

背景技术

电池在使用之前必须进行化成，以便激活电池的正、负极活性物质，从而使电池达到使用的最佳状态，锂离子电池的化成是制作电池的重要阶段，化成关系到电池的容量高低、循环寿命性能、安全性能方面等多方面的品质。

现有技术中，通常会选择定位工装来批量装载定位多个圆柱电池，再将装有圆柱电池的定位工装放置到化成设备中进行化成。如公开号为CN208608320U的专利公开了一种圆柱电池高效率化成装置，其是通过电池托盘来对圆柱电池进行定位，具体是通过在电池托盘上阵列设置多个圆形孔，并使圆形孔的直径比圆柱形电池直径大0.4-0.6mm，从而使各个圆柱电池对应插设于圆形孔中，该电池托盘虽然能够实现对多个圆柱电池进行定位，但圆形孔和圆柱电池间隙配合，存在圆柱电池定位不精准的问题。另外，目前的电池托盘仅能针对一种直径的圆柱电池进行定位，兼用性不强。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种圆柱电池化成定位工装，来解决现有的圆柱电池化成定位工装存在定位不精准，兼容性不强的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种圆柱电池化成定位工装，包括：

底板，所述底板长度方向一端表面竖直固定设置有固定板；

固定件，设置有至少两个，至少两个固定件沿底板长度方向间隔固定设置，固定件朝向固定板的一面沿底板宽度方向间隔设置有至少两个第一定位槽；

夹持装置，包括活动件及连接件，活动件配置为和固定件的数量相同，活动件滑动设置在底板上，且位于固定件具有第一定位槽的一侧，活动件朝向固定件的一面设置有与第一定位槽相对应的第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽相互配合用于对圆柱电池进行夹持；连接件，沿底板长度方向分别与各个活动件固定连接；

驱动装置，设置在固定板上，用于驱使夹持装置沿底板长度方向平移，以使活动件靠近或远离固定件。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述连接件分别与各个活动件的中部固定连接。

进一步，优选的，所述活动件顶面中部设置第一安装槽，所述固定件顶面中部设置有第二安装槽，所述连接件水平设置于第一安装槽及第二安装槽中，且连接件与第一安装槽固定连接。

更进一步，优选的，所述第二安装槽的内轮廓尺寸大于所述第一安装槽的内轮廓尺寸。

作为一些实施方式，所述驱动装置包括拉杆、弹性件及定位件，所述固定板远离活动件的一面设置有凹陷槽，所述拉杆的一端由凹陷槽水平穿过固定板并与靠近固定板侧的连接件固定连接，拉杆的另一端与定位件转动连接，定位件嵌设在凹陷槽中，弹性件设置在固定板与连接件之间的拉杆上。

在上述技术方案的基础上，优选的，定位件包括竖直部及与竖直部两端垂直连接的水平部，所述拉杆与竖直部的中部转动连接，两个水平部之间的最外侧间距小于凹陷槽长度尺寸，水平部的宽度小于凹陷槽的宽度尺寸。

作为另一些实施方式，所述驱动装置为调节螺杆，调节螺杆水平穿过固定板并与固定板螺纹连接，调节螺杆的一端与连接件靠近固定板的一端转动连接。

优选的，所述第一定位槽和第二定位槽结构相同，其横截面为等腰三角形或等腰梯形。

优选的，所述活动件底部沿底板长度方向设置有滑块，所述底板长度方向顶面开设有与滑块相连接的滑槽。

优选的，还包括立板及连接杆，所述立板竖直固定设置在底板远离固定板的一侧，立板和固定板沿底板宽度方向两侧分别通过连接杆进行固定。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的圆柱电池化成定位工装，通过设置在底板长度方向间隔固定设置至少两个固定件，固定件上间隔设置双数个第一定位槽，同时在固定件具有第一定位槽的一侧设置活动件，并使活动件朝向固定件的一面设置与第一定位槽相对应的第二定位槽，多个活动件之间通过连接件进行固定连接构成夹持装置，夹持装置可相对于底板长度方向平移，通过在底板长度方向一端的固定板上设置驱动装置，通过驱动装置可以驱使夹持装置平移，从而实现活动件和固定件相互靠近，利用第一定位槽和第二定位槽实现对多个圆柱电池进行同步夹持定位，保证多个圆柱电池在定位工装上精准定位，定位一致性高，同时可以兼容不同直径的圆柱电池在工装上使用，适配性强；

(2)通过将连接件分别与各个活动件的中部固定连接，可以实现多个活动件与连接件组成的夹持装置在平移过程中受力均衡，工作状态稳定；

(3)通过在活动件顶面中部设置第一安装槽，固定件顶面中部设置有第二安装槽，连接件水平设置于第一安装槽及第二安装槽中，并使连接件与第一安装槽固定连接，一方面，使夹持装置的结构紧凑，体积轻薄；另一方面，夹持装置平移过程中，第二安装槽可以对连接件进行水平限位，保证夹持装置沿底板长度方向平稳移动，提高活动件与固定件夹持的稳定性和可靠性；

(4)通过在固定板远离活动件的一面设置凹陷槽，并使拉杆的一端由凹陷槽水平穿过固定板并与靠近固定板侧的连接件固定连接，拉杆的另一端与定位件转动连接，定位件嵌设在凹陷槽中，弹性件设置在固定板与连接件之间的拉杆上，通过将定位件沿凹陷槽向外拉动，可以使拉杆向外平移过程中，带动夹持装置朝固定板方向平移，从而使活动件和固定件分离，旋转定位件，使定位件抵持在固定板的外侧面，可以实现夹持装置相对于固定件分离时相对位置固定，当圆柱电池放置到活动件与固定件之间后，反方向旋转定位件，使定位件嵌入到凹陷槽中，在弹性件作用下，夹持装置朝远离固定板方向平移，从而可以实现活动件与固定件靠近以实现对圆柱电池的夹持，整个驱动装置结构简单，操作方便，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的圆柱电池化成定位工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型公开的固定件与夹持装置的装配结构示意图；

图3为本实用新型公开的圆柱电池化成定位工装的俯视图；

图4为图3中A-A处平面剖视图；

图5为图3中B-B处平面剖视图；

图6为图4中C处局部放大图；

图7为本实用新型公开的圆柱电池化成定位工装与圆柱电池夹紧前的状态结构示意图；

图8为本实用新型公开的圆柱电池化成定位工装与圆柱电池夹紧后的状态结构示意图

附图标记：

1、底板；2、固定板；3、固定件；31、第一定位槽；4、夹持装置；41、活动件；42、连接件；411、第二定位槽；5、驱动装置；412、第一安装槽；32、第二安装槽；51、拉杆；52、弹性件；53、定位件；531、竖直部；532、水平部；21、凹陷槽；413、滑块；11、滑槽；6、立板；7、连接杆；S、圆柱电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2，本实用新型实施例公开了一种圆柱电池化成定位工装，包括底板1、固定件3、夹持装置4及驱动装置5。

底板1，底板1长度方向一端表面竖直固定设置有固定板2。

固定件3，设置有至少两个，至少两个固定件3沿底板1长度方向间隔固定设置，在实施例，为了能够提高圆柱电池S化成效率，固定件3设置为5个，当然，本实施例固定件3的数量不限定于此，也可以根据实际情况进行设置。但数量并是越多越好，这需要考虑下文说所述的驱动装置5是否满足其工况要求。

固定件3朝向固定板2的一面沿底板1宽度方向间隔设置有至少两个第一定位槽31，第一定位槽31沿固定件3高度方向贯穿固定件3，第一定位槽31用于竖直放置圆柱电池S，使得圆柱电池S周面与第一定位槽31表面相接触。在本实施例中，固定件3朝向固定板2的一面设置有两个第一定位槽31，当然，也可以设置为三个、四个、五个等。第一定位槽31数量设置的多少，也取决于下文所述的驱动装置5能够满足其工况要求。

为了实现对第一定位槽31内的圆柱电池S进行夹持固定，本实施例通过夹持装置4来实现，具体的，夹持装置4包括活动件41及连接件42，活动件41配置为和固定件3的数量相同，活动件41滑动设置在底板1上，且位于固定件3具有第一定位槽31的一侧，活动件41朝向固定件3的一面设置有与第一定位槽31相对应的第二定位槽411，第二定位槽411沿活动件41高度方向贯穿活动件41，每个活动件41分别与其对应固定件3相互配合，并通过第一定位槽31和第二定位槽411相互配合来对圆柱电池S进行夹持。

本实施例将连接件42沿底板1长度方向分别与各个活动件41固定连接，由此使多个活动件41间隔设置，并通过连接件42和多个活动件41固定在一起形成整体，保持多个活动件41彼此相对位置不变。

为了实现所有的活动件41能够同步平移，本实施例在固定板2上设置了驱动装置5，用于驱使夹持装置4沿底板1长度方向平移，以使活动件41靠近或远离固定件3。

采用上述技术方案，通过驱动装置5驱使夹持装置4朝固定板2方向平移，使多个活动件41分别与其对应的固定件3分离，使的第一定位槽31和第二定位槽411间距增大，将多个圆柱电池S分别放置到活动件41与固定件3之间，通过驱动装置5驱使夹持装置4朝远离固定板2的方向平移，从而实现活动件41和固定件3相互靠近，利用第一定位槽31和第二定位槽411实现对多个圆柱电池S进行同步夹持定位，保证多个圆柱电池S在定位工装上精准定位，定位一致性高，同时可以兼容不同直径的圆柱电池S在工装上使用，适配性强。

作为一些较佳实施方式，连接件42分别与各个活动件41的中部固定连接，由此设置，可以实现多个活动件41与连接件42组成的夹持装置4在平移过程中受力均衡，工作状态稳定。值得注意的是，为了能够使圆柱电池S对称位于连接件42两侧，优选的，第一定位槽31的数量设置为双数个，即两个、四个或六个，多个第一定位槽31对称分布在连接件42两侧的固定件3上。

作为一些较佳实施方式，参照附图2所示，活动件41顶面中部设置第一安装槽412，所述固定件3顶面中部设置有第二安装槽32，所述连接件42水平设置于第一安装槽412及第二安装槽32中，且连接件42与第一安装槽412固定连接。采用上述技术方案，一方面，可以活动件41与连接组成的夹持装置4结构紧凑，体积轻薄；另一方面，夹持装置4平移过程中，第二安装槽32可以对连接件42进行水平限位，保证夹持装置4沿底板1长度方向平稳移动，提高活动件41与固定件3夹持的稳定性和可靠性。

作为优选实施方式，第二安装槽32的内轮廓尺寸大于第一安装槽412的内轮廓尺寸。由此设置，可以避免连接件42在第二安装槽32内接触，可以减少夹持装置4平移过程中的摩擦阻力。

本实施例示出了驱动装置5一种较佳实施方式，具体的，参照附图3-8所示，驱动装置5包括拉杆51、弹性件52及定位件53，固定板2远离活动件41的一面设置有凹陷槽21，凹陷槽21呈方槽结构，在本实施例中，凹陷槽21的长度方向垂直底板1或与底板1平行。拉杆51的一端由凹陷槽21水平穿过固定板2并与靠近固定板2侧的连接件42固定连接，拉杆51的另一端与定位件53转动连接，定位件53嵌设在凹陷槽21中，弹性件52设置在固定板2与连接件42之间的拉杆51上。

采用上述技术方案，通过将定位件53沿凹陷槽21向外拉动，可以使拉杆51向外平移过程中，带动夹持装置4朝固定板2方向平移，从而使活动件41和固定件3分离，旋转定位件53，使定位件53与凹陷槽21呈90°，此时定位件53抵持在固定板2的外侧面，可以实现夹持装置4相对于固定件3分离时相对位置固定，当圆柱电池S放置到活动件41与固定件3之间后，反方向旋转定位件53，使定位件53嵌入到凹陷槽21中，在弹性件52作用下，夹持装置4朝远离固定板2方向平移，从而可以实现活动件41与固定件3靠近以实现对圆柱电池S的夹持，整个驱动装置5结构简单，操作方便，工作效率高。

作为一些实施例，定位件53包括竖直部531及与竖直部531两端垂直连接的水平部532，拉杆51与竖直部531的中部转动连接，两个水平部532之间的最外侧间距小于凹陷槽21长度尺寸，水平部532的宽度小于凹陷槽21的宽度尺寸。由此设置，在实际作业过程中，通过竖直部531可以水平拉动整个定位件53，同时带动拉杆51平移，进而驱使夹持装置4朝固定板2方向平移。两个平行设置的水平部532在嵌入到凹陷槽21内后，在弹性件52的弹性力作用下，推动夹持装置4朝远离固定板2方向平移时，同时驱使拉杆51和定位件53朝夹持装置4方向平移，进而使水平部532远离竖直部531的一端与凹陷槽21内侧壁抵持，从而实现活动件41与固定件3之间靠拢对圆柱电池S进行夹紧。

值得注意的是，弹性件52的弹性系数取决于固定件3数量及第一定位槽31的数量，当固定件3数量及第一定位槽31数量较多时，弹性件52的弹性系数设置要大，这样可以实现多个活动件41与固定件3夹持配合力更加强，能够有效对圆柱电池S进行夹持定位，避免松动。当固定件3数量及第一定位槽31数量较少时，弹性件52的弹性系数设置要小，这样在满足多个活动件41与固定件3夹持力时，避免夹持力过载，对圆柱电池S造成损伤。在本实施例中，弹性件52优选为弹簧。

作为另一种可选实施方式，驱动装置5设置为调节螺杆，调节螺杆水平穿过固定板2并与固定板2螺纹连接，调节螺杆的一端与连接件42靠近固定板2的一端转动连接。通过旋转调节螺杆，来使调节螺杆相对于固定板2水平移动，此时调节螺杆的一端与连接件42处于转动连接，因此，在调节螺杆平移时，可以推动整个夹持装置4沿底板1长度方向水平移动。

优选的，第一定位槽31和第二定位槽411结构相同，其横截面为等腰三角形或等腰梯形。由此设置，可以使第一定位槽31和第二定位槽411配合时，可以对圆柱电池S的四个表面进行接触夹紧，提高夹持效果，同时第一定位槽31和第二定位槽411的横截面为等腰三角形或等腰梯形，可以兼容不同直径圆柱电池S的夹持作业。

为了使夹持装置4在平移时能够沿底板1长度方向平移，本实施例在活动件41底部沿底板1长度方向设置有滑块413，底板1长度方向顶面开设有与滑块413相连接的滑槽11。

优选的，本实施例的工装还包括立板6及连接杆7，立板6竖直固定设置在底板1远离固定板2的一侧，立板6和固定板2沿底板1宽度方向两侧分别通过连接杆7进行固定。由此设置，通过立板6、连接杆7及固定板2的相互连接，可以提高整个工装的结构强度。

本实用新型的工作原理是：

通过将定位件53沿凹陷槽21向外拉动，使拉杆51向外平移过程中，带动夹持装置4朝固定板2方向平移，从而使活动件41和固定件3分离，旋转定位件53，使定位件53与凹陷槽21呈90°，此时定位件53抵持在固定板2的外侧面，可以实现夹持装置4相对于固定件3分离时相对位置固定，当圆柱电池S放置到活动件41与固定件3之间后，反方向旋转定位件53，使定位件53嵌入到凹陷槽21中，在弹性件52作用下，夹持装置4朝远离固定板2方向平移，从而可以实现活动件41与固定件3靠近以实现对圆柱电池S的夹持。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池化成定位工装，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)长度方向一端竖直固定设置有固定板(2)；

固定件(3)，设置有至少两个，至少两个固定件(3)沿底板(1)长度方向间隔固定设置，固定件(3)朝向固定板(2)的一面沿底板(1)宽度方向间隔设置有至少两个第一定位槽(31)；

夹持装置(4)，包括活动件(41)及连接件(42)，活动件(41)配置为和固定件(3)的数量相同，活动件(41)滑动设置在底板(1)上，且位于固定件(3)具有第一定位槽(31)的一侧，活动件(41)朝向固定件(3)的一面设置有与第一定位槽(31)相对应的第二定位槽(411)，第一定位槽(31)和第二定位槽(411)相互配合用于对圆柱电池(S)进行夹持；连接件(42)，沿底板(1)长度方向分别与各个活动件(41)固定连接；

驱动装置(5)，设置在固定板(2)上，用于驱使夹持装置(4)沿底板(1)长度方向平移，以使活动件(41)靠近或远离固定件(3)。

2.如权利要求1所述的圆柱电池化成定位工装，其特征在于：所述连接件(42)分别与各个活动件(41)的中部固定连接。

3.如权利要求2所述的圆柱电池化成定位工装，其特征在于：所述活动件(41)顶面中部设置第一安装槽(412)，所述固定件(3)顶面中部设置有第二安装槽(32)，所述连接件(42)水平设置于第一安装槽(412)及第二安装槽(32)中，且连接件(42)与第一安装槽(412)固定连接。

4.如权利要求3所述的圆柱电池化成定位工装，其特征在于：所述第二安装槽(32)的内轮廓尺寸大于所述第一安装槽(412)的内轮廓尺寸。

5.如权利要求1或2所述的圆柱电池化成定位工装，其特征在于：所述驱动装置(5)包括拉杆(51)、弹性件(52)及定位件(53)，所述固定板(2)远离活动件(41)的一面设置有凹陷槽(21)，所述拉杆(51)的一端由凹陷槽(21)水平穿过固定板(2)并与靠近固定板(2)侧的连接件(42)固定连接，拉杆(51)的另一端与定位件(53)转动连接，定位件(53)嵌设在凹陷槽(21)中，弹性件(52)设置在固定板(2)与连接件(42)之间的拉杆(51)上。

6.如权利要求5所述的圆柱电池化成定位工装，其特征在于：定位件(53)包括竖直部(531)及与竖直部(531)两端垂直连接的水平部(532)，所述拉杆(51)与竖直部(531)的中部转动连接，两个水平部(532)之间的最外侧间距小于凹陷槽(21)长度尺寸，水平部(532)的宽度小于凹陷槽(21)的宽度尺寸。

7.如权利要求1或2所述的圆柱电池化成定位工装，其特征在于：所述驱动装置(5)为调节螺杆，调节螺杆水平穿过固定板(2)并与固定板(2)螺纹连接，调节螺杆的一端与连接件(42)靠近固定板(2)的一端转动连接。

8.如权利要求1所述的圆柱电池化成定位工装，其特征在于：所述第一定位槽(31)和第二定位槽(411)结构相同，其横截面为等腰三角形或等腰梯形。

9.如权利要求1所述的圆柱电池化成定位工装，其特征在于：所述活动件(41)底部沿底板(1)长度方向设置有滑块(413)，所述底板(1)长度方向顶面开设有与滑块(413)相连接的滑槽(11)。

10.如权利要求1所述的圆柱电池化成定位工装，其特征在于：还包括立板(6)及连接杆(7)，所述立板(6)竖直固定设置在底板(1)远离固定板(2)的一侧，立板(6)和固定板(2)沿底板(1)宽度方向两侧分别通过连接杆(7)进行固定。