CN219957180U - 一种混凝土强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土检测技术领域，尤其为一种混凝土强度检测装置，针对现有设备无法将水泥碎块进行自动的收集行为，导致清理效率低下的问题，现提出如下方案，其包括设备箱，设备箱的内部背面通过螺栓安装有电缸，电缸的正面通过连接键插接有顶杆，顶杆的前端通过螺栓安装有推料板，设备箱的内部且位于推料板的两侧均焊接有隔板，设备箱的底部前端开设有清料口，设备箱的底端焊接有废料箱，废料箱的正面通过开设的槽口插接有收集框，两个隔板的内部均通过开设的通孔对称插接有液压杆。本实用新型通过在设备箱的底端开设有清料口，利用电缸控制推料板将废料推至清料口，实现快速收集废料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土强度检测装置。
背景技术
混凝土作为现代建筑的主要构成体，其性能直接影响建筑安全，且其抗压强度是重要的性能参数之一，在建筑工程施工管理的工作中需要对混凝土进行强度检测。
经检索公开号为CN216669578U的专利公开了一种混凝土强度检测装置，包括机架，机架上固定连接有工作台面，工作台面上设置有用于放置试块的检测台，工作台面上方设置有液压缸，液压缸的活塞杆端头设置有压块，工作台面上设置有碎石收集组件，碎石收集组件包括收集盒，收集盒与工作台面可拆卸连接。
现有设备无法将水泥碎块进行自动的收集行为，导致清理效率低下的问题，因此我们提出了一种混凝土强度检测装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决快速清理的缺点，而提出的一种混凝土强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土强度检测装置，包括设备箱，所述设备箱的内部背面通过螺栓安装有电缸，所述电缸的正面通过连接键插接有顶杆，所述顶杆的前端通过螺栓安装有推料板，所述设备箱的内部且位于所述推料板的两侧均焊接有隔板，所述设备箱的底部前端开设有清料口，所述设备箱的底端焊接有废料箱，所述废料箱的正面通过开设的槽口插接有收集框，两个所述隔板的内部均通过开设的通孔对称插接有液压杆，两个所述液压杆相互靠近的一端均通过螺栓安装有压制头，两个所述压制头的内部均通过螺钉安装有压力传感器。
优选的，两个所述液压杆相互远离的一端均通过连接键插接有液压缸，两个所述液压缸通过螺栓安装于所述设备箱。
优选的，所述设备箱的内部一侧通过螺钉安装有单片机，所述设备箱的正面一侧卡接有显示屏。
优选的，所述单片机通过导线连接于所述显示屏。
优选的，所述单片机通过导线连接于两个压力传感器，所述单片机通过导线连接于两个液压缸，所述单片机通过导线连接于电缸。
优选的，所述设备箱的正面通过顶端设置的两个铰链安装有箱门。
优选的，所述废料箱的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有防滑纹。
优选的，所述推料板通过两端焊接的滑块对应卡接于所述隔板上开设的滑槽内。
本实用新型中，所述的一种混凝土强度检测装置：
1、本实用新型通过在设备箱的底端开设有清料口，在使用时利用电缸顶杆进行伸缩行为，控制推料板将废料推至清料口，实现快速收集废料的目的；
2、本实用新型通过在两个压制头内部安装有压力传感器，在使用时通过两个液压缸控制液压杆进行伸缩行为，实现两个压制头共同压制混凝土，并通过两个压力传感器进行实时监测压力数值，进而得出混凝土强度的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土强度检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土强度检测装置的俯视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种混凝土强度检测装置的A部分的结构示意图。
图中：1、设备箱；2、电缸；3、顶杆；4、推料板；5、隔板；6、清料口；7、废料箱；8、收集框；9、液压杆；10、压制头；11、压力传感器；12、液压缸；13、单片机；14、显示屏；15、箱门；16、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种混凝土强度检测装置，包括设备箱1，设备箱1的内部背面通过螺栓安装有电缸2，电缸2的正面通过连接键插接有顶杆3，顶杆3的前端通过螺栓安装有推料板4，设备箱1的内部且位于推料板4的两侧均焊接有隔板5，设备箱1的底部前端开设有清料口6，设备箱1的底端焊接有废料箱7，废料箱7的正面通过开设的槽口插接有收集框8，两个隔板5的内部均通过开设的通孔对称插接有液压杆9，两个液压杆9相互靠近的一端均通过螺栓安装有压制头10，两个压制头10的内部均通过螺钉安装有压力传感器11。
本实施例中，两个液压杆9相互远离的一端均通过连接键插接有液压缸12，两个液压缸12通过螺栓安装于设备箱1。
采用上述方案，通过在两个液压杆9相互远离的一端均通过连接键插接有液压缸12，，鉴于通过液压缸12控制两个液压杆9进行伸缩行为，为压制行为提供压力源。
本实施例中，设备箱1的内部一侧通过螺钉安装有单片机13，设备箱1的正面一侧卡接有显示屏14。
采用上述方案，通过在设备箱1的内部一侧通过螺钉安装有单片机13，便于实现设备的智能化，另外通过在设备箱1的正面一侧卡接有显示屏14，便于通过显示屏14进行实时显示设备的检测数据。
本实施例中，单片机13通过导线连接于显示屏14。
采用上述方案，通过将单片机13与显示屏14实现单片机13将显示屏14将检测数据进行实时显示。
本实施例中，单片机13通过导线连接于两个压力传感器11，单片机13通过导线连接于两个液压缸12，单片机13通过导线连接于电缸2。
采用上述方案，通过导线将单片机13连接于两个压力传感器11、两个液压缸12、电缸2，实现通过单片机13控制两个压力传感器11、两个液压缸12、电缸2的启动与关闭。
本实施例中，设备箱1的正面通过顶端设置的两个铰链安装有箱门15。
采用上述方案，通过在设备箱1的正面安装有箱门15，实现通过箱门15进行阻隔内部混凝土残渣的外溢行为，提高检测安全性。
本实施例中，废料箱7的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿16，四个支撑腿16的底端均开设有防滑纹。
采用上述方案，通过在废料箱7的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿16，实现通过四个支撑腿16进行稳定的支撑废料箱7。
本实施例中，推料板4通过两端焊接的滑块对应卡接于隔板上开设的滑槽内。
采用上述方案，通过将推料板4两端焊接的滑块对应卡接于隔板5上开设的滑槽内，通过两个隔板5内部的滑槽进行限制、定向控制推料板4进行清理的目的。
本实用新型中，在使用时，将混凝土放置在设备箱1内部，通过两个液压缸12控制液压杆9进行伸缩行为，实现两个压制头10共同压制混凝土，并通过两个压力传感器11进行实时监测压力数值，进而得出混凝土强度的目的，并通过显示屏14实时显示检测数据，之后利用电缸2控制顶杆3进行伸缩行为，控制推料板4将废料推至清料口6，实现快速收集废料的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种混凝土强度检测装置，包括设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)的内部背面通过螺栓安装有电缸(2)，所述电缸(2)的正面通过连接键插接有顶杆(3)，所述顶杆(3)的前端通过螺栓安装有推料板(4)，所述设备箱(1)的内部且位于所述推料板(4)的两侧均焊接有隔板(5)，所述设备箱(1)的底部前端开设有清料口(6)，所述设备箱(1)的底端焊接有废料箱(7)，所述废料箱(7)的正面通过开设的槽口插接有收集框(8)，两个所述隔板(5)的内部均通过开设的通孔对称插接有液压杆(9)，两个所述液压杆(9)相互靠近的一端均通过螺栓安装有压制头(10)，两个所述压制头(10)的内部均通过螺钉安装有压力传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，两个所述液压杆(9)相互远离的一端均通过连接键插接有液压缸(12)，两个所述液压缸(12)通过螺栓安装于所述设备箱(1)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述设备箱(1)的内部一侧通过螺钉安装有单片机(13)，所述设备箱(1)的正面一侧卡接有显示屏(14)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述单片机(13)通过导线连接于所述显示屏(14)。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述单片机(13)通过导线连接于两个压力传感器(11)，所述单片机(13)通过导线连接于两个液压缸(12)，所述单片机(13)通过导线连接于电缸(2)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述设备箱(1)的正面通过顶端设置的两个铰链安装有箱门(15)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述废料箱(7)的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿(16)，四个所述支撑腿(16)的底端均开设有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述推料板(4)通过两端焊接的滑块对应卡接于所述隔板(5)上开设的滑槽内。
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2023
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