CN219956440U - 一种孔径检测设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种孔径检测设备，涉及孔径检测技术领域，包括底座，所述底座的上方中间位置连接有工作台，所述工作台的内部通过限位机构分别连接有左侧板和右侧板，所述左侧板的内壁连接有红外线测距传感器，所述右侧板的内壁连接有折射板，设置有左侧板、右侧板、红外线测距传感器和折射板，将轴承套在左侧板和右侧板的外侧，并开启伺服电机，带动左侧板和右侧板与轴承内壁接触，随后开启红外线测距传感器，使投射出的红外线照射在折射板上，然后再反射回红外线测距传感器内部，然后通过信号接收器将电信号传输至单片机内部进行计算，距离结果再通过显示器显示，方便人们第一时间得到孔径数据，大大提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于孔径检测技术领域，具体是一种孔径检测设备。
背景技术
轴承是机械设备中精密的元件，也是通用性极强的基础部件，大多数需要作旋转运动的机械设备都离不开轴承的应用，轴承经常需要大批量生产，因此轴承的检查工作对轴承制造行业非常重要，其中包括需要对轴承的孔径进行检测。
中国专利公开了一种工业配件孔径检测设备(公告号CN208968439U),该专利技术通过过安装有与加工件内部孔径相适配的检测标准杆，通过往复液压杆的往复运动，带动检测标准杆对加工件进行检测，从而实现了自动化检测，极大的提高了检测的效率，避免了人工检测效率低下耗费人工成本巨大的问题，极大的增加了该设备的高效性，但是容易出现检测标准杆插入加工件内部孔径之后，加工件卡在检测标准杆外侧，影响到检测效率的问题。
实用新型内容
解决的技术问题：容易出现检测标准杆插入加工件内部孔径之后，加工件卡在检测标准杆外侧，影响到检测效率的问题。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种孔径检测设备，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案：
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种孔径检测设备，包括底座，所述底座的前侧连接有控制器，所述底座的上方中间位置连接有工作台，所述工作台的顶部开设有第一通孔，所述工作台的内部通过限位机构分别连接有左侧板和右侧板，所述左侧板的内壁连接有红外线测距传感器，所述右侧板的内壁连接有折射板；
所述底座的上次靠近工作台的左侧分别连接有信号接收器、单片机和显示器。
在一种可能的实现方式中，所述限位机构包括连接在工作台内部的伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有轴承座，所述轴承座与底座固定连接，所述双向丝杆的外侧对称连接有两个滚珠螺母，两个所述滚珠螺母的上方连接有连接板，左侧所述连接板与左侧板固定连接，右侧所述连接板与右侧板固定连接。
在一种可能的实现方式中，所述信号接收器、单片机和显示器按从后往前依次排列分布。
在一种可能的实现方式中，所述左侧板和右侧板均设置为弧形形状。
在一种可能的实现方式中，所述工作台的顶部且与第一通孔相垂直的位置开设有一对第二通孔，所述底座的内壁底面连接有一对电动推杆，一对所述电动推杆的上方连接有升降板。
在一种可能的实现方式中，所述升降板贯穿第二通孔的内部。
在一种可能的实现方式中，所述底座的上方靠近工作台的右侧分别连接有第一收集盒和第二收集盒，所述第一收集盒位于第二收集盒的后侧。
有益效果:
一、设置有左侧板、右侧板、红外线测距传感器和折射板，将轴承套在左侧板和右侧板的外侧，并开启伺服电机，带动双向丝杆旋转，带动两侧的滚珠螺母和连接板背向移动，进而带动左侧板和右侧板与轴承内壁接触，随后开启红外线测距传感器，使投射出的红外线照射在折射板上，然后再反射回红外线测距传感器内部，然后通过信号接收器将电信号传输至单片机内部进行计算，距离结果再通过显示器显示，方便人们第一时间得到孔径数据，大大提高了检测效率，解决了容易出现检测标准杆插入加工件内部孔径之后，加工件卡在检测标准杆外侧，影响到检测效率的问题；
二、设置有升降板和电动推杆，孔径检测结束后，开启电动推杆，带动升降板上升，进而带动工作台上方的轴承上升，方便人们将轴承取下，增加了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工作台的正面剖视图；
图3是本实用新型工作台的侧面剖视图。
附图标记：1、第一收集盒；2、第二收集盒；3、底座；4、工作台；5、升降板；6、控制器；7、显示器；8、单片机；9、信号接收器；10、双向丝杆；11、左侧板；12、右侧板；13、轴承座；14、红外线测距传感器；15、第一通孔；16、伺服电机；17、连接板；18、滚珠螺母；19、电动推杆；20、第二通孔；21、折射板。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种孔径检测设备，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例的具体结构，如图1-图2所示，一种孔径检测设备，包括底座3，底座3的前侧连接有控制器6，底座3的上方中间位置连接有工作台4，工作台4的顶部开设有第一通孔15，工作台4的内部通过限位机构分别连接有左侧板11和右侧板12，左侧板11的内壁连接有红外线测距传感器14，右侧板12的内壁连接有折射板21，开启红外线测距传感器14，使投射出的红外线照射在折射板21上，然后再反射回红外线测距传感器14内部，然后通过信号接收器9将电信号传输至单片机8内部进行计算，距离结果再通过显示器7显示，再加上左侧板11和右侧板12的壁厚，即可得出轴承孔径的实际尺寸；
底座3的上次靠近工作台4的左侧分别连接有信号接收器9、单片机8和显示器7。
在一些示例中，限位机构包括连接在工作台4内部的伺服电机16，伺服电机16输出轴的一端连接有双向丝杆10，双向丝杆10的一端连接有轴承座13，轴承座13与底座3固定连接，双向丝杆10的外侧对称连接有两个滚珠螺母18，两个滚珠螺母18的上方连接有连接板17，左侧连接板17与左侧板11固定连接，右侧连接板17与右侧板12固定连接，将轴承套在左侧板11和右侧板12的外侧，开启伺服电机16，带动双向丝杆10顺时针旋转，带动两侧的滚珠螺母18和连接板17背向移动，进而带动左侧板11和右侧板12与轴承内壁接触。
在一些示例中，信号接收器9、单片机8和显示器7按从后往前依次排列分布。
在一些示例中，左侧板11和右侧板12均设置为弧形形状，有利于使左侧板11和右侧板12外侧紧贴轴承内壁。
通过采用上述技术方案：
设置有左侧板11、右侧板12、红外线测距传感器14和折射板21，将轴承套在左侧板11和右侧板12的外侧，并开启伺服电机16，带动双向丝杆10旋转，带动两侧的滚珠螺母18和连接板17背向移动，进而带动左侧板11和右侧板12与轴承内壁接触，随后开启红外线测距传感器14，使投射出的红外线照射在折射板21上，然后再反射回红外线测距传感器14内部，然后通过信号接收器9将电信号传输至单片机8内部进行计算，距离结果再通过显示器7显示，方便人们第一时间得到孔径数据，大大提高了检测效率，解决了容易出现检测标准杆插入加工件内部孔径之后，加工件卡在检测标准杆外侧，影响到检测效率的问题。
实施例2：
本实施例的具体结构，如图1-图3所示，工作台4的顶部且与第一通孔15相垂直的位置开设有一对第二通孔20，底座3的内壁底面连接有一对电动推杆19，一对电动推杆19的上方连接有升降板5，检测之前，将轴承套在左侧板11和右侧板12的外侧，并落在升降板5上，在孔径检测结束后，开启电动推杆19，带动升降板5上升，进而带动工作台4上方的轴承上升，方便人们将轴承取下。
在一些示例中，升降板5贯穿第二通孔20的内部。
在一些示例中，底座3的上方靠近工作台4的右侧分别连接有第一收集盒1和第二收集盒2，第一收集盒1位于第二收集盒2的后侧，检测合格的轴承放置在第一收集盒1内，检测不合格的轴承放置在第二收集盒2内，方便对轴承区分处理。
通过采用上述技术方案：
设置有升降板5和电动推杆19，孔径检测结束后，开启电动推杆19，带动升降板5上升，进而带动工作台4上方的轴承上升，方便人们将轴承取下，增加了实用性。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种孔径检测设备，包括底座(3)，所述底座(3)的前侧连接有控制器(6)，其特征在于，所述底座(3)的上方中间位置连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部开设有第一通孔(15)，所述工作台(4)的内部通过限位机构分别连接有左侧板(11)和右侧板(12)，所述左侧板(11)的内壁连接有红外线测距传感器(14)，所述右侧板(12)的内壁连接有折射板(21)；
所述底座(3)的上次靠近工作台(4)的左侧分别连接有信号接收器(9)、单片机(8)和显示器(7)。
2.如权利要求1所述的一种孔径检测设备，其特征在于：所述限位机构包括连接在工作台(4)内部的伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出轴的一端连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的一端连接有轴承座(13)，所述轴承座(13)与底座(3)固定连接，所述双向丝杆(10)的外侧对称连接有两个滚珠螺母(18)，两个所述滚珠螺母(18)的上方连接有连接板(17)，左侧所述连接板(17)与左侧板(11)固定连接，右侧所述连接板(17)与右侧板(12)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种孔径检测设备，其特征在于：所述信号接收器(9)、单片机(8)和显示器(7)按从后往前依次排列分布。
4.如权利要求1所述的一种孔径检测设备，其特征在于：所述左侧板(11)和右侧板(12)均设置为弧形形状。
5.如权利要求1所述的一种孔径检测设备，其特征在于：所述工作台(4)的顶部且与第一通孔(15)相垂直的位置开设有一对第二通孔(20)，所述底座(3)的内壁底面连接有一对电动推杆(19)，一对所述电动推杆(19)的上方连接有升降板(5)。
6.如权利要求5所述的一种孔径检测设备，其特征在于：所述升降板(5)贯穿第二通孔(20)的内部。
7.如权利要求1所述的一种孔径检测设备，其特征在于：所述底座(3)的上方靠近工作台(4)的右侧分别连接有第一收集盒(1)和第二收集盒(2)，所述第一收集盒(1)位于第二收集盒(2)的后侧。
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2023
- 2023-06-08 CN CN202321447278.4U patent/CN219956440U/zh active Active
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