CN212255133U - 一种平板玻璃气泡检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板玻璃气泡检测装置，包括底座架，底座架内安装有CCD组件；底座架顶部一侧安装有纵向导轨，顶部另一侧安装有两轴承座；纵向导轨通过两支撑板与安装在两轴承座上的光轴连接；一支撑板上横向安装有横向导轨，另一支撑板上安装有两轴承座，横向导轨通过玻璃卡槽架与两轴承座上的光轴连接；玻璃卡槽架上带有玻璃卡槽，夹持待检测玻璃。在检测气泡的数量和大小时，采用CCD相机拍摄玻璃的图像，并将拍摄到的图像数据和标准玻璃的图像数据进行比对，突破了传统测量方法测量效率低、误差较大的局限。本实用新型结构简单、合理，测量方法方便、高效、易操作，应用于实际可以大大地提高测量效率和测量精度，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于生产检测器械技术领域，涉及一种平板玻璃气泡检测装置。
背景技术
如今，在玻璃的加工生产中，对玻璃的合格与否需要进行严格的检测，生产出来的玻璃中存在肉眼难以分辨的气泡，这些气泡的存在，严重影响了玻璃的使用效果，而在生产过程中，玻璃中的小气泡无法轻易检测。目前国内大部分的测量方式采用人工检测，即用显微镜等设备观察视场范围内玻璃中气泡的大小和数量，最终判断玻璃是否合格，这种测量检测方法受人为因素影响较大，检测效率很低，不能满足玻璃制造业快速、精确的检测要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种平板玻璃气泡检测装置，具有精确、快速地检测平板玻璃中气泡的数量和大小，最终判定产品合格与否的特点。
本实用新型所采用的技术方案是，一种平板玻璃气泡检测装置，包括底座架，底座架内安装有连接上位机的CCD组件；底座架顶部一侧安装有纵向导轨，顶部另一侧安装有两轴承座；纵向导轨通过两支撑板与安装在两轴承座上的光轴连接；一支撑板上横向安装有横向导轨，另一支撑板上安装有两轴承座，横向导轨通过玻璃卡槽架与两轴承座上的光轴连接；玻璃卡槽架上带有玻璃卡槽，夹持待检测玻璃。
CCD组件包括升降台和CCD相机；升降台固定在底座架的底板上，顶部安装CCD相机。
纵向导轨与横向导轨内部结构相同，包括：由底板和两侧的前盖板、后盖，以及顶部的上盖板组成的壳体结构；前盖板和后盖之间安装有间隔设置的两块侧板；两块侧板之间布置有丝杆；步进电机输出轴穿过前盖板后通过联轴器与丝杆一端连接，丝杆另一端连接后盖；丝杆上间隔套装有两滑块；滑块顶部连接有滑台；上盖板置于滑台上，通过承重板连接滑台固定。
滑台为U形，中部开有与滑块连接的螺栓孔，两侧底部带有与上盖板配合的凹槽，顶部带有与承重板连接的螺栓孔。
支撑板一端通过螺栓与承重板连接，另一端底部连接有耳板，耳板上开有供光轴穿过的通孔。
底座架内还安装有电源和通过支撑架连接的光源，光源位于检测玻璃正上方，电源为光源、CCD组件、纵向导轨、横向导轨等进行供电。
底座架内还安装有下位机，下位机控制CCD组件的升降和检测，纵向导轨、横向导轨的移动，以及光源的开关；下位机与上位机通信连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对平板玻璃中微小气泡，在检测气泡的数量和大小时，采用CCD相机拍摄玻璃的图像，并将拍摄到的图像数据和标准玻璃的图像数据进行比对，突破了传统测量方法测量效率低、误差较大的局限。本实用新型结构简单、合理，测量方法方便、高效、易操作，应用于实际可以大大地提高测量效率和测量精度，应用范围广。
附图说明
图1是本实用新平板型玻璃气泡检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型平板玻璃气泡检测装置的纵向导轨和横向导轨结构示意图；
图3是本实用新型平板玻璃气泡检测装置纵向导轨和横向导轨中零件滑台的示意图；
图4是本实用新型平板玻璃气泡检测装置检测顺序的示意图；
图中，1.步进电机，2.玻璃卡槽，3.玻璃卡槽架，4.待检玻璃，5.光源，6.轴承座，7.底座架，8.电源，9.升降台，10.CCD相机，11.纵向导轨，12.光轴，13.轴承，14.联轴器，15.承重板，16.丝杆，17.滑台， 18.上盖板，19.滑块，20.后盖，21.底板，22.侧板，23.前盖板，24.横向导轨，25.支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种平板玻璃气泡检测装置，包括底座架7，底座架7内安装有连接上位机的CCD组件；底座架7顶部一侧安装有纵向导轨11，顶部另一侧安装有两轴承座6；纵向导轨11通过两支撑板25与安装在两轴承座6上的光轴12连接；一支撑板25上横向安装有横向导轨24，另一支撑板 25上安装有两轴承座6，横向导轨24通过玻璃卡槽架3与两轴承座6上的光轴12连接；玻璃卡槽架3上带有玻璃卡槽2，夹持待检测玻璃4。
CCD组件包括升降台9和CCD相机10；升降台9固定在底座架7的底板上，升降台9可以上下运动调整CCD相机10和待检玻璃4之间的距离，保证CCD相机拍摄成像的清晰度，顶部安装CCD相机10，CCD相机10 可以竖直向上拍摄夹持在玻璃卡槽2中的待测玻璃4。
如图2所示，纵向导轨11与横向导轨24内部结构相同，呈90度垂直安装，实现XY两个方向的移动，包括：由底板21和两侧的前盖板23、后盖20，以及顶部的上盖板18组成的壳体结构；所述前盖板23和后盖20之间安装有间隔设置的两块侧板22；两块侧板22之间布置有丝杆16；步进电机1输出轴穿过前盖板23后通过联轴器14与丝杆16一端连接，丝杆16另一端连接后盖20；丝杆16上间隔套装有两滑块19；滑块19顶部连接有滑台17；上盖板18置于滑台17上，通过承重板15，连接滑台17固定，并不影响滑块19带动滑台17的运动。
步进电机1的转动，带动丝杆16转动，丝杆16带动滑块19运动，滑块19带动滑台17运动，滑台17最终使承重板15在一个方向上前后运动。
如图3所示，滑台17为U形，中部开有与滑块19连接的螺栓孔，两侧底部带有与上盖板18配合的凹槽，顶部带有与承重板15连接的螺栓孔。
支撑板25一端通过螺栓与承重板15连接，另一端底部连接有耳板，耳板上开有供光轴12穿过的通孔。
底座架7内还安装有电源8和通过支撑架连接的光源5，光源5位于检测玻璃4正上方，给待检玻璃4进行补光，增强CCD相机10成像的清晰度，电源8为光源5、CCD组件、纵向导轨11、横向导轨24等进行供电。
底座架7内还安装有下位机，下位机控制CCD组件的升降和检测，纵向导轨11、横向导轨24的移动，以及光源5的开关；下位机与上位机通信连接。
下位机控制纵向导轨11和横向导轨24在XY两个方向移动，两者运动互不干扰，CCD相机10对待检玻璃4的每一单位面积进行检测，CCD相机10将检测到的图像数据传送给下位机，下位机将数据提交给上位机，上位机将检测到的数据和标准玻璃的图像数据进行比较。
本实用新型的工作原理是：
将待测玻璃4夹持在玻璃卡槽2上，使待测玻璃4处于图4中单位面积 a的位置，接下来测量，上电检查，若装置各部分工作正常则开始测量。
图4是待检平板玻璃的平面图，依次分为a、b、c、d、e、f、g、h、i 九个单位面积，在检测的时候，控制纵向导轨11和横向导轨24，使得CCD 相机10拍摄图4中单位面积a的图像，检测待检玻璃4单位面积a是否合格，如果不合格，则整块玻璃不合格，如果合格，则下位机驱动横向导轨24，将待检玻璃4移动至单位面积b处，CCD相机10对单位面积b拍摄成像，将数据传送至上位机，上位机以同样的方法判别待检玻璃4单位面积b是否合格。用上述同样的方法检测单位面积c，在检测完单位面积c后，下位机驱动纵向导轨11，待检玻璃4移动，使得CCD相机10拍摄待检玻璃4单位面积d的图像。依照图4次序a→b→c→d→e→f→g→h→i，CCD相机10拍摄每一个单位面积的图像，将拍摄到的图像数据传送至上位机，上位机将拍摄到的每一个单位面积内的图像和标准玻璃的图像进行比对校核，主要进行两个方面的校核：第一，气泡大小的校核，如果在单位面积内，最大的气泡面积大于标准所要求的最大气泡面积，则直接判定玻璃不合格；第二，气泡数量的校核，在单位面积内，如果气泡的总数超过标准玻璃所规定单位面积内气泡的数量，则这块玻璃不合格，在上位机上，给出玻璃是否合格的判定结果。所要说明的是，不同的使用途径，对玻璃的合格检测标准是不同的，所以，在上位机上可以设置不同标准玻璃的数据，用以检测不同标准的玻璃。
Claims (7)
1.一种平板玻璃气泡检测装置，其特征在于，包括底座架(7)，底座架(7)内安装有连接上位机的CCD组件；底座架(7)顶部一侧安装有纵向导轨(11)，顶部另一侧安装有两轴承座(6)；纵向导轨(11)通过两支撑板(25)与安装在两轴承座(6)上的光轴(12)连接；所述一支撑板(25)上横向安装有横向导轨(24)，另一支撑板(25)上安装有两轴承座(6)，横向导轨(24)通过玻璃卡槽架(3)与两轴承座(6)上的光轴(12)连接；玻璃卡槽架(3)上带有玻璃卡槽(2)，夹持待检测玻璃(4)。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃气泡检测装置，其特征在于，所述CCD组件包括升降台(9)和CCD相机(10)；所述升降台(9)固定在底座架(7)的底板上，顶部安装CCD相机(10)。
3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃气泡检测装置，其特征在于，所述纵向导轨(11)与横向导轨(24)内部结构相同，包括：由底板(21)和两侧的前盖板(23)、后盖(20)，以及顶部的上盖板(18)组成的壳体结构；所述前盖板(23)和后盖(20)之间安装有间隔设置的两块侧板(22)；两块侧板(22)之间布置有丝杆(16)；步进电机(1)输出轴穿过前盖板(23)后通过联轴器(14)与丝杆(16)一端连接，丝杆(16)另一端连接后盖(20)；丝杆(16)上间隔套装有两滑块(19)；滑块(19)顶部连接有滑台(17)；上盖板(18)置于滑台(17)上，通过承重板(15)，连接滑台(17)固定。
4.根据权利要求3所述的一种平板玻璃气泡检测装置，其特征在于，所述滑台(17)为U形，中部开有与滑块(19)连接的螺栓孔，两侧底部带有与上盖板(18)配合的凹槽，顶部带有与承重板(15)连接的螺栓孔。
5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃气泡检测装置，其特征在于，所述支撑板(25)一端通过螺栓与承重板(15)连接，另一端底部连接有耳板，耳板上开有供光轴(12)穿过的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃气泡检测装置，其特征在于，所述底座架(7)内还安装有电源(8)和通过支撑架连接的光源(5)，光源(5)位于检测玻璃(4)正上方，电源(8)为光源(5)、CCD组件、纵向导轨(11)、横向导轨(24)进行供电。
7.根据权利要求1所述的一种平板玻璃气泡检测装置，其特征在于，所述底座架(7)内还安装有下位机，下位机控制CCD组件的升降和检测，纵向导轨(11)、横向导轨(24)的移动，以及光源(5)的开关；下位机与上位机通信连接。
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| CN202020652920.2U CN212255133U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种平板玻璃气泡检测装置 |
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| CN (1) | CN212255133U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117630020A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 上海波创电气有限公司 | 一种用于对材料表面缺陷的检测装置 |
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020652920.2U patent/CN212255133U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN117630020B (zh) * | 2024-01-25 | 2024-05-10 | 上海波创电气有限公司 | 一种用于对材料表面缺陷的检测装置 |
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