CN219956054U - 一种水泥生产用回转窑 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水泥生产用回转窑，涉及回转窑技术领域，包括回转窑机构和支撑组件，通过第一齿轮轴、传动齿轮盘、第二齿轮轴和限位齿轮盘结构，可以对放置在支撑组件顶部的回转窑机构起到转动驱动的作用，还可以对转动状态的回转窑机构两端起到支撑限位的效果，从而可以有效的提升回转窑机构转动运行的稳定性，通过活塞槽与钢活塞之间的过渡配合，以及利用磁性挡块与磁性球形之间磁极的排斥力，可以对活动连接在支撑基座顶部的驱动箱座保持一定倾斜角度的同时，还可以将驱动箱座振动产生的冲击力抵消掉，能够达到对驱动箱座消除震动的效果，以此来解决回转窑机构在对水泥生产时因振动过大，而导致回转窑机构发生故障和水泥生产质量的问题。

Description

一种水泥生产用回转窑

技术领域

本申请涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种水泥生产用回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

公开号：CN208588230U所公开的一种水泥生产用回转窑，包括机体，所述机体的一侧设置有出料口，所述机体的一端设置有转齿，所述机体与转齿通过转盘转动连接……，该专利通过设置刮环，刮环的一端下方套夹在丝杆上，丝杆通过电机带动转动，当该设备开始运作的时候，电机带动丝杆的转动，使得刮环在体机的外表面做来回的运动，使得刮环能够将其表面的灰尘给清理出来。

目前，水泥生产用回转窑通过将天然气或重油等化石燃料替换为生物质颗粒等可再生能源替代化石燃料，可以大大降低能源消耗，同时还可以减少对环境的污染。由于回转窑在水泥生产运转的过程中，会产生一定的振动和冲击，如果振动过大，容易导致机器故障或水泥生产质量问题。为此，我们提出一种水泥生产用回转窑来解决上述提到的问题。

实用新型内容

为了解决回转窑在水泥生产运转中产生的振动和冲击导致机器故障或水泥生产质量的问题，本申请提供一种水泥生产用回转窑。

本申请提供一种水泥生产用回转窑，采用如下的技术方案：一种水泥生产用回转窑，包括回转窑机构和支撑组件，回转窑机构放置在支撑组件的顶部，所述支撑组件，所述支撑组件包括驱动箱座，所述驱动箱座的底部活动连接有支撑基座，所述支撑基座与驱动箱座之间还固定安装有若干组缓冲连接部件；

所述回转窑机构包括窑体，所述窑体的中部固定连接有传动齿轮盘，所述窑体的两端还固定安装有限位齿轮盘。

基于上述技术特征：本方案通过在驱动箱座两端分别加装的电机箱体，该两组电机箱体为同步驱动电机，当两组电机箱体运行时，通过第二皮带轮第一皮带轮之间连接的传动皮带，还可以带动传动轴中部安装的第一齿轮轴和两端加装分别的第二齿轮轴转动，因第一齿轮轴与传动齿轮盘之间为啮合连接，可以对放置在支撑组件顶部的回转窑机构起到转动驱动的作用，因第二齿轮轴与限位齿轮盘之间为啮合连接，可以对转动状态的回转窑机构两端起到支撑限位的同时，还可以对可以的提升第二齿轮轴与限位齿轮盘之间连接的滑动性，防止第二齿轮轴与限位齿轮盘之间因卡顿而回转窑机构转动过程中出现顿挫的情况，从而可以有效的提升回转窑机构转动运行的稳定性；

本方案通过铰接板和铰接轴结构，可以将驱动箱座活动连接在支撑基座的顶部配合，通过在支撑基座与驱动箱座之间分别加装的若干组缓冲连接部件，可以使活动连接在支撑基座顶部的驱动箱座保持一定倾斜角度的同时，还可以对驱动箱座振动产生的冲击力起到有效的缓冲、调节振动频率和吸收能量的作用，以此来解决回转窑机构在对水泥生产时因振动过大，而导致回转窑机构发生故障和水泥生产质量的问题；

通过上述可知，此种节能环保的水泥生产用回转窑的结构设计新颖，在使用的过程中，通过在第二皮带轮第一皮带轮之间连接的传动皮带，当两组电机箱体运行时，可以带动传动轴中部安装的第一齿轮轴和两端加装分别的第二齿轮轴转动，因第一齿轮轴与传动齿轮盘之间为啮合连接，且第二齿轮轴与限位齿轮盘之间为啮合连接，可以对放置在支撑组件顶部的回转窑机构起到转动驱动的作用，还可以对转动状态的回转窑机构两端起到支撑限位的效果，从而可以有效的提升回转窑机构转动运行的稳定性，通过在支撑基座与驱动箱座之间分别加装的若干组缓冲连接部件，可以使活动连接在支撑基座顶部的驱动箱座保持一定倾斜角度的同时，还可以对驱动箱座振动产生的冲击力起到有效的缓冲、调节振动频率和吸收能量的作用，以此来解决回转窑机构在对水泥生产时因振动过大，而导致回转窑机构发生故障和水泥生产质量的问题。

作为本申请所述的一种水泥生产用回转窑，其中：所述驱动箱座的两端分别固定安装有电机箱体，所述驱动箱座的顶部中部开设有凹槽，所述驱动箱座靠近凹槽的顶部两侧分别固定安装有第一铰接支架，所述驱动箱座的顶部两端还分别固定连接有第二铰接支架。

基于上述技术特征：本方案通过在驱动箱座两端分别加装的电机箱体，该两组电机箱体为同步驱动电机，可以为回转窑机构的运转提供驱动力。

作为本申请所述的一种水泥生产用回转窑，其中：两组所述第一铰接支架与两组第二铰接支架之间转动连接有传动轴，所述传动轴位于两组第一铰接支架之间固定连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴与传动齿轮盘结构相匹配，所述第一齿轮轴与传动齿轮盘之间为啮合连接，所述传动轴位于两组第二铰接支架之间还分别固定安装有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴与限位齿轮盘结构相匹配，所述第二齿轮轴与限位齿轮盘之间为啮合连接。

基于上述技术特征：因第一齿轮轴与传动齿轮盘之间为啮合连接，且第二齿轮轴与限位齿轮盘之间为啮合连接，可以对放置在支撑组件顶部的回转窑机构起到转动驱动的作用，还可以对转动状态的回转窑机构两端起到支撑限位的效果，同时，还可以对可以的提升第二齿轮轴与限位齿轮盘之间连接的滑动性。

作为本申请所述的一种水泥生产用回转窑，其中：所述传动轴的两端分别固定连接有第一皮带轮，两组所述电机箱体的输出端分别固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间还缠绕连接有传动皮带。

基于上述技术特征：本方案通过在第二皮带轮第一皮带轮之间连接的传动皮带，当两组电机箱体运行时，可以带动传动轴中部安装的第一齿轮轴和两端加装分别的第二齿轮轴转动。

作为本申请所述的一种水泥生产用回转窑，其中：所述驱动箱座的底部一端两侧分别固定连接有铰接板，所述支撑基座的顶部一端还固定安装有铰接轴，所述铰接轴与铰接板结构相匹配，所述铰接轴与铰接板之间为铰接配合。

基于上述技术特征：因铰接轴与铰接板之间为铰接配合，可以将驱动箱座活动连接在支撑基座的顶部配合。

作为本申请所述的一种水泥生产用回转窑，其中：所述支撑基座的顶部与驱动箱座的底部还开设有若干组缓冲孔。

基于上述技术特征：本方案通过在支撑基座顶部与驱动箱座底部分别开设的若干组缓冲孔，可以将缓冲连接部件的限位连接在支撑基座顶部与驱动箱座底部之间。

作为本申请所述的一种水泥生产用回转窑，其中：所述缓冲连接部件包括阻尼杆件，所述阻尼杆件的中部套设有阻尼弹簧，所述阻尼杆件的两端分别固定连接有钢活塞，两组所述钢活塞外侧中部还固定安装有磁性球形，所述磁性球形的磁性为正极。

基于上述技术特征：本方案通过在阻尼杆件中部套设的阻尼弹簧，可以对驱动箱座振动产生的冲击力起到一定缓冲的作用。

作为本申请所述的一种水泥生产用回转窑，其中：所述缓冲孔的内部设置有活塞槽，所述活塞槽与钢活塞结构相匹配，所述活塞槽与钢活塞之间为过渡配合，所述活塞槽的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定安装有磁性挡块，所述磁性挡块的磁性为负极，所述磁性挡块的顶部还开设有弧形凹口，所述弧形凹口与磁性球形结构相匹配。

基于上述技术特征：本方案通过活塞槽与钢活塞之间的过渡配合，以及利用磁性挡块与磁性球形之间磁极的排斥力，可以将驱动箱座振动产生的冲击力抵消掉，能够达到对驱动箱座消除震动的效果，从而可以有效的解决回转窑机构在对水泥生产时因振动过大，而导致回转窑机构发生故障和水泥生产质量的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.此种节能环保的水泥生产用回转窑的结构设计新颖，在使用的过程中，通过在第二皮带轮第一皮带轮之间连接的传动皮带，当两组电机箱体运行时，可以带动传动轴中部安装的第一齿轮轴和两端加装分别的第二齿轮轴转动，因第一齿轮轴与传动齿轮盘之间为啮合连接，且第二齿轮轴与限位齿轮盘之间为啮合连接，可以对放置在支撑组件顶部的回转窑机构起到转动驱动的作用，还可以对转动状态的回转窑机构两端起到支撑限位的效果，从而可以有效的提升回转窑机构转动运行的稳定性，

2.本方案通过在支撑基座与驱动箱座之间分别加装的若干组缓冲连接部件，通过活塞槽与钢活塞之间的过渡配合，以及利用磁性挡块与磁性球形之间磁极的排斥力，可以对活动连接在支撑基座顶部的驱动箱座保持一定倾斜角度的同时，还可以将驱动箱座振动产生的冲击力抵消掉，能够达到对驱动箱座消除震动的效果，以此来解决回转窑机构在对水泥生产时因振动过大，而导致回转窑机构发生故障和水泥生产质量的问题。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的支撑组件结构示意图；

图3是本申请的窑体结构示意图；

图4是本申请的驱动箱座结构示意图；

图5是本申请的支撑基座结构示意图；

图6是本申请的缓冲连接部件结构示意图；

图7是本申请的支撑基座中与缓冲连接部件配合处的剖视图。

附图标记说明：

1、回转窑机构；2、支撑组件；3、驱动箱座；4、支撑基座；5、缓冲连接部件；6、窑体；7、传动齿轮盘；8、限位齿轮盘；9、电机箱体；10、凹槽；11、第一铰接支架；12、第二铰接支架；13、传动轴；14、第一齿轮轴；15、第二齿轮轴；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、传动皮带；19、铰接板；20、铰接轴；21、缓冲孔；22、阻尼杆件；23、阻尼弹簧；24、钢活塞；25、磁性球形；26、活塞槽；27、压缩弹簧；28、磁性挡块；29、弧形凹口。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本申请提供的一种实施例：包括回转窑机构1和支撑组件2，回转窑机构1放置在支撑组件2的顶部，支撑组件2，支撑组件2包括驱动箱座3，驱动箱座3的底部活动连接有支撑基座4，支撑基座4与驱动箱座3之间还固定安装有若干组缓冲连接部件5，回转窑机构1包括窑体6，窑体6的中部固定连接有传动齿轮盘7，窑体6的两端还固定安装有限位齿轮盘8。

请参阅图4，驱动箱座3的两端分别固定安装有电机箱体9，驱动箱座3的顶部中部开设有凹槽10，驱动箱座3靠近凹槽10的顶部两侧分别固定安装有第一铰接支架11，驱动箱座3的顶部两端还分别固定连接有第二铰接支架12，通过在驱动箱座3两端分别加装的电机箱体9，该两组电机箱体9为同步驱动电机，可以为回转窑机构1的运转提供驱动力，两组第一铰接支架11与两组第二铰接支架12之间转动连接有传动轴13，传动轴13位于两组第一铰接支架11之间固定连接有第一齿轮轴14，第一齿轮轴14与传动齿轮盘7结构相匹配，第一齿轮轴14与传动齿轮盘7之间为啮合连接，传动轴13位于两组第二铰接支架12之间还分别固定安装有第二齿轮轴15，第二齿轮轴15与限位齿轮盘8结构相匹配，第二齿轮轴15与限位齿轮盘8之间为啮合连接，因第一齿轮轴14与传动齿轮盘7之间为啮合连接，且第二齿轮轴15与限位齿轮盘8之间为啮合连接，可以对放置在支撑组件2顶部的回转窑机构1起到转动驱动的作用，还可以对转动状态的回转窑机构1两端起到支撑限位的效果，同时，还可以对可以的提升第二齿轮轴15与限位齿轮盘8之间连接的滑动性。

请参阅图4-5，传动轴13的两端分别固定连接有第一皮带轮16，两组电机箱体9的输出端分别固定安装有第二皮带轮17，第二皮带轮17与第一皮带轮16之间还缠绕连接有传动皮带18，通过在第二皮带轮17第一皮带轮16之间连接的传动皮带18，当两组电机箱体9运行时，可以带动传动轴13中部安装的第一齿轮轴14和两端加装分别的第二齿轮轴15转动，驱动箱座3的底部一端两侧分别固定连接有铰接板19，支撑基座4的顶部一端还固定安装有铰接轴20，铰接轴20与铰接板19结构相匹配，铰接轴20与铰接板19之间为铰接配合，因铰接轴20与铰接板19之间为铰接配合，可以将驱动箱座3活动连接在支撑基座4的顶部配合，支撑基座4的顶部与驱动箱座3的底部还开设有若干组缓冲孔21，通过在支撑基座4顶部与驱动箱座3底部分别开设的若干组缓冲孔21，可以将缓冲连接部件5的限位连接在支撑基座4顶部与驱动箱座3底部之间。

请参阅图6-7，缓冲连接部件5包括阻尼杆件22，阻尼杆件22的中部套设有阻尼弹簧23，阻尼杆件22的两端分别固定连接有钢活塞24，两组钢活塞24外侧中部还固定安装有磁性球形25，磁性球形25的磁性为正极，通过在阻尼杆件22中部套设的阻尼弹簧23，可以对驱动箱座3振动产生的冲击力起到一定缓冲的作用，缓冲孔21的内部设置有活塞槽26，活塞槽26与钢活塞24结构相匹配，活塞槽26与钢活塞24之间为过渡配合，活塞槽26的底部固定连接有压缩弹簧27，压缩弹簧27的顶部固定安装有磁性挡块28，磁性挡块28的磁性为负极，磁性挡块28的顶部还开设有弧形凹口29，弧形凹口29与磁性球形25结构相匹配，通过活塞槽26与钢活塞24之间的过渡配合，以及利用磁性挡块28与磁性球形25之间磁极的排斥力，可以将驱动箱座3振动产生的冲击力抵消掉，能够达到对驱动箱座3消除震动的效果，从而可以有效的解决回转窑机构1在对水泥生产时因振动过大，而导致回转窑机构1发生故障和水泥生产质量的问题。

工作原理：本方案通过在驱动箱座3两端分别加装的电机箱体9，该两组电机箱体9为同步驱动电机，当两组电机箱体9运行时，通过第二皮带轮17第一皮带轮16之间连接的传动皮带18，还可以带动传动轴13中部安装的第一齿轮轴14和两端加装分别的第二齿轮轴15转动，因第一齿轮轴14与传动齿轮盘7之间为啮合连接，可以对放置在支撑组件2顶部的回转窑机构1起到转动驱动的作用，因第二齿轮轴15与限位齿轮盘8之间为啮合连接，可以对转动状态的回转窑机构1两端起到支撑限位的作用，从而可以有效的提升回转窑机构1转动运行的稳定性；

本方案通过在支撑基座4与驱动箱座3之间分别加装的若干组缓冲连接部件5，通过活塞槽26与钢活塞24之间的过渡配合，以及利用磁性挡块28与磁性球形25之间磁极的排斥力，可以对活动连接在支撑基座4顶部的驱动箱座3保持一定倾斜角度的同时，还可以将驱动箱座3振动产生的冲击力抵消掉，能够达到对驱动箱座3消除震动的效果，以此来解决回转窑机构1在对水泥生产时因振动过大，而导致回转窑机构1发生故障和水泥生产质量的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥生产用回转窑，包括回转窑机构（1）和支撑组件（2），回转窑机构（1）放置在支撑组件（2）的顶部，其特征在于：所述支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括驱动箱座（3），所述驱动箱座（3）的底部活动连接有支撑基座（4），所述支撑基座（4）与驱动箱座（3）之间还固定安装有若干组缓冲连接部件（5）；

所述回转窑机构（1）包括窑体（6），所述窑体（6）的中部固定连接有传动齿轮盘（7），所述窑体（6）的两端还固定安装有限位齿轮盘（8）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用回转窑，其特征在于：所述驱动箱座（3）的两端分别固定安装有电机箱体（9），所述驱动箱座（3）的顶部中部开设有凹槽（10），所述驱动箱座（3）靠近凹槽（10）的顶部两侧分别固定安装有第一铰接支架（11），所述驱动箱座（3）的顶部两端还分别固定连接有第二铰接支架（12）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用回转窑，其特征在于：两组所述第一铰接支架（11）与两组第二铰接支架（12）之间转动连接有传动轴（13），所述传动轴（13）位于两组第一铰接支架（11）之间固定连接有第一齿轮轴（14），所述第一齿轮轴（14）与传动齿轮盘（7）结构相匹配，所述第一齿轮轴（14）与传动齿轮盘（7）之间为啮合连接，所述传动轴（13）位于两组第二铰接支架（12）之间还分别固定安装有第二齿轮轴（15），所述第二齿轮轴（15）与限位齿轮盘（8）结构相匹配，所述第二齿轮轴（15）与限位齿轮盘（8）之间为啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用回转窑，其特征在于：所述传动轴（13）的两端分别固定连接有第一皮带轮（16），两组所述电机箱体（9）的输出端分别固定安装有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）与第一皮带轮（16）之间还缠绕连接有传动皮带（18）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用回转窑，其特征在于：所述驱动箱座（3）的底部一端两侧分别固定连接有铰接板（19），所述支撑基座（4）的顶部一端还固定安装有铰接轴（20），所述铰接轴（20）与铰接板（19）结构相匹配，所述铰接轴（20）与铰接板（19）之间为铰接配合。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用回转窑，其特征在于：所述支撑基座（4）的顶部与驱动箱座（3）的底部还开设有若干组缓冲孔（21）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用回转窑，其特征在于：所述缓冲连接部件（5）包括阻尼杆件（22），所述阻尼杆件（22）的中部套设有阻尼弹簧（23），所述阻尼杆件（22）的两端分别固定连接有钢活塞（24），两组所述钢活塞（24）外侧中部还固定安装有磁性球形（25），所述磁性球形（25）的磁性为正极。

8.根据权利要求7所述的一种水泥生产用回转窑，其特征在于：所述缓冲孔（21）的内部设置有活塞槽（26），所述活塞槽（26）与钢活塞（24）结构相匹配，所述活塞槽（26）与钢活塞（24）之间为过渡配合，所述活塞槽（26）的底部固定连接有压缩弹簧（27），所述压缩弹簧（27）的顶部固定安装有磁性挡块（28），所述磁性挡块（28）的磁性为负极，所述磁性挡块（28）的顶部还开设有弧形凹口（29），所述弧形凹口（29）与磁性球形（25）结构相匹配。