CN2706231Y - 近共振磨机 - Google Patents
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Abstract
一种近共振磨机,含有基座、共振架、托架、研磨槽、弹簧、弹性联轴器、偏心块、调速电机,一个以上研磨槽安装在托架上,零个以上研磨槽安装在共振架上,研磨槽是一种新型双筒结构。托架与共振架之间,安装平面正交或各向等刚度的硬弹簧组,共振架与基座之间,安装平面正交或各向等刚度的软弹簧组,调速电机通过联轴器驱动偏心块激振。本实用新型的有益效果是:提供一种大型、节能、高产、高效、结构紧凑的近共振磨机,可靠性高,对基础冲击力小,具有良好的经济性能和应用发展前景。
Description
一.技术领域
本实用新型涉及一种振动磨机,特别是涉及一种大型近共振磨机。
二.背景技术
对大批量、低价位的被磨物料如水泥、煤炭等,提高产品质量,降低成本,对增强市场竞争力是非常重要的。大型近共振磨机的技术特点是能够使大量物料做高频振动,即达到高产量、高研磨率的技术要求。
按照现行的远共振磨机结构方案,研制近共振磨机遇到的技术障碍是:
轴承负荷过重、功耗大,寿命低,轴承设计制造困难;磨机对基础的脉动冲击力大,机座设计制造难度大;高刚度的弹簧设计制造难度大;因此要提出新的结构方案解决上述技术问题。
国内尚未见到近共振磨机。国外如俄罗斯设计的近共振磨机,是一种平衡激振式磨机,这种机器结构复杂,激振器多,并且需要同步齿轮装置保持激振器激振力相应的相位关系等。
另外有一种共振架式磨机方案,磨机结构中的环形钢架仅仅作为一种平衡质量,不是有效的参振质量,弹簧必须是平面正交或各向等刚度的硬弹簧,刚度大,设计困难,需要提出具体技术解决方案。
振动磨机的运行费用由能耗费、配件费、折旧费构成,因此,提出有效技术措施,降低能耗、减少配件(例如轴承)费用,对降低磨机运行成本是十分有益的。
三.实用新型内容
本实用新型的目的是,提出一种结构简单紧凑、轴承寿命长、对基础冲击力小,有效参振质量大,磨机产量高,研磨率高,能耗低的近共振磨机。
本实用新型的设计原理是:基于近共振原理,研磨机工作在近共振区域,使轴承载荷和轴承功耗大幅度降低,达到节能、提高轴承可靠性的目的;科学设计磨机的质量和弹簧特性,使磨机的托架研磨槽和共振架研磨槽的振动方向相反、振幅相等,实现平衡、研磨双重功能,并使对基础冲击力降到很小;设计平面正交或各向等刚度弹簧,使磨介做圆运动,达到高研磨率的目的。
本实用新型的技术方案是:一种近共振磨机,含有基座、共振架、托架、研磨槽、弹簧、弹性联轴器、偏心块、调速电机,其特征是:一个以上研磨槽安装在托架上,一个以上研磨槽安装在共振架上,研磨槽是一种新型双筒结构。
一个以上研磨槽安装在共振架上,组成一体化均衡对称结构,共振架通过平面正交等刚度弹簧与托架和基座相连。
研磨槽是由两个直径不同的圆筒同轴组装构成,外圆筒的两个端盖是环形端盖,内圆筒安装在环形端盖的内孔中。
托架与共振架间的弹簧是平面正交或各向等刚度的硬弹簧组,共振架与基座间的弹簧是平面正交或各向等刚度的软弹簧组。采用硬弹簧组是为了提高磨机的固有频率,采用软弹簧组是为了降低基础冲击力。
弹簧是一种可调式圆锥形悬臂梁弹簧,包含:由一个圆锥形悬臂梁、圆形套管和可调节悬臂梁臂长的支座,圆形套管套装在悬臂梁上,圆管和圆锥形悬臂梁安装在支座上。
弹簧是一种平面正交等刚度螺旋组合弹簧,包含有垂直和水平螺旋弹簧,直角形外连接板、有圆孔的方形内连接板。
调速电机通过弹性联轴器与偏心块连结。
本实用新型的有益效果:
1.由于磨机是在近共振区运行,降低了轴承负荷和功耗,减少轴承破损的故障,提高磨机可靠性;近共振磨机较球磨机节能35-50%,在电机转速n=1500rpm,磨筒容积1200升,近共振磨机较远共振磨机节能达20%左右,对转速高、研磨槽体积大的磨机节能效果更好。
2.本近共振磨机对基础冲击力很小,降低振动噪音,节省基础投资。
3.本近共振磨机,采用共振架与一个以上的研磨槽装配一体的结构,实现平衡与研磨一体功能,共振架上的研磨槽与托架上的研磨槽做等幅反向振动,实现研磨粉料的功能,提高产量,结构紧凑,同比减少安装占地面积。
4.本近共振磨机结构,欲设计相同共振响应固有频率,较传统结构磨机对弹簧刚度的要求降低2.6倍,大大降低了硬弹簧设计难度。圆锥形悬臂梁弹簧能兼顾弹簧强度和刚度的设计矛盾。
5.采用双筒研磨槽结构,实现内筒与外筒双重激振,冲击载荷从外圆筒的内壁和内圆筒的外壁传给磨介,增大磨介直接受冲击的面积,增强磨介的冲击力,增加了磨介冲击的频次,提高研磨率;采用双筒研磨槽结构,增强磨介和矿物的有序振动,减小无序振动能耗,提高研磨效率。
6.采用双筒研磨槽结构,内圆筒便于实施水冷却,降低载荷温度的技术措施。
总之,本实用新型提供一种大型、节能、高产、高效、结构紧凑的近共振磨机,进一步改善振动磨机的性能,提高研磨功效和质量,降低成本,具有良好的经济性能和应用发展前景。
四.附图说明
图1是振动磨机示意图
图2是振动磨机断面示意图
图3是双筒结构研磨槽示意图
图4是可调圆锥悬臂梁弹簧结构示意图
图5是螺旋组合弹簧结构示意图
图6是振动磨机断面示意图
五.具体实施方式
图1、图2所示实施例,是一种十字安装的四研磨槽的振动磨机,四研磨槽的容积相同,托架研磨槽的质量与共振架研磨槽的质量相同,包括基座1、托架2,研磨槽3、共振架4、共振架与托架间弹簧5、基座与共振架间弹簧6、调速电机7、联轴器8、偏心块9。研磨槽3a,3b安装在托架2上,研磨槽3c,3d安装在共振架4上成一体均衡对称结构,托架2与共振架4之间,安装多个弹簧5,共振架4与基座之间,安装多个弹簧6,偏心块9安装在托架2上,电机7带动偏心块9旋转激振。
图3所示双筒结构研磨槽示意图,由研磨槽外筒11和内筒12组成。
图4是一种可调式圆锥形悬臂梁弹簧,包含:由一个圆锥形悬臂梁25、圆形套管26和可调节悬臂梁臂长的支座27,圆形套管26套装在悬臂梁25上,圆管26和圆锥形悬臂梁25安装在支座27上。
图5是螺旋组合弹簧结构示意图,是一种平面正交等刚度螺旋组合弹簧,包含有垂直和水平螺旋弹簧22,直角形外连接板20、有圆孔的方形内连接板21。
图6所示另一实施例,是一种水平安装的四研磨槽的振动磨机,四研磨槽的容积相同,托架研磨槽的质量与共振架研磨槽的质量相同,包括基座1、托架2,研磨槽3a,3b,3c,3d、共振架4、共振架与托架间弹簧5、基座与共振架间弹簧6、调速电机7、联轴器8、偏心块9,研磨槽3a,3b安装在托架2上,研磨槽3c,3d安装在共振架4上成一体化均衡对称结构,托架2与共振架4之间,安装多个弹簧5,共振架4与基座1之间,安装多个弹簧6,偏心块9安装在托架2上,调速电机7带动偏心块9旋转激振。
上述实例说明,本实用新型提供一种大型、节能、高产、高效、结构紧凑的近共振磨机。
Claims (5)
1、一种近共振磨机,含有基座、共振架、托架、研磨槽、弹簧、弹性联轴器、偏心块、调速电机,其特征是:一个以上研磨槽安装在托架上,零个(含零个)以上研磨槽安装在共振架上,共振架通过平面各向等刚度弹簧与托架和基座相连。
2、根据权利要求1所述的近共振磨机,其特征是:一个以上研磨槽安装在共振架上,组成一体化均衡对称结构,共振架通过平面各向等刚度弹簧与托架和基座相连。
3、根据权利要求1所述的近共振磨机,其特征是:研磨槽是一种新型双筒结构,由两个直径不同的圆筒同轴组装构成。
4、根据权利要求1所述的近共振磨机,其特征是:弹簧是一种可调式圆锥形悬臂梁弹簧,包含:由一个圆锥形悬臂梁、圆形套管和可调节悬臂梁臂长的支座,圆形套管套装在悬臂梁上,圆管和圆锥形悬臂梁安装在支座上。
5.根据权利要求1所述的近共振磨机,其特征是:弹簧是一种平面正交等刚度螺旋组合弹簧,包含有:垂直和水平螺旋弹簧,直角形外连接板、有圆孔的方形内连接板。
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