CN201006454Y

CN201006454Y - 超细微粉多管自平衡振动研磨机

Info

Publication number: CN201006454Y
Application number: CNU2007200837897U
Authority: CN
Inventors: 赵克政; 黄鹤辉; 王镇江; 陈其兵; 苏荣君
Original assignee: Guangxi University of Science and Technology
Current assignee: Guangxi University of Science and Technology
Priority date: 2007-03-12
Filing date: 2007-03-12
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2017-03-12

Abstract

一种超细微粉多管自平衡振动研磨机，包括机座、安装在机座上的电机和主轴与传动齿轮组成的动力传动机构及安装在支架上内装研磨球的研磨筒体，该研磨机有两根主轴和与之对应的两根防摆轴，在电机与传动齿轮驱动下，两主轴能等速、旋转方向相反地旋转，其中一根防摆轴与一根主轴等速同向，而另一根防摆轴与另一根主轴等速同向，在两主轴和防摆轴上分别安装有4～8对偏心距相同、偏心方向相反的两个偏心轮，2～4对支架通过轴承分别安装在具有相同偏心方向的两个偏心轮上，每2～4个同方向的支架上安装有1～4个研磨筒体，各研磨筒体的轴线平行于主轴和防摆轴。该机工作时产生的离心力互相平衡、扭矩也平衡，使整机处于动平衡状态。

Description

超细微粉多管自平衡振动研磨机

技术领域

本实用新型涉及对物料进行粉磨、细磨、超细磨的振动磨机领域，特别是涉及一种离心振动磨机。

背景技术

振动磨机自上世纪问世以来经过不断的改进已在细磨和超细磨生产中获得广泛的应用。其基本工作原理是通过偏心运动产生的离心力使磨机料筒及支撑板在弹簧上振动，磨机料筒的振动使物料呈现悬浮状态并产生抛射、冲击作用和研磨作用，使物料粉碎。

已有的振动磨机是整机在弹簧支撑下做振动，且由于料筒内粉碎物料是运动的，尽管采用了偏心块来平衡研磨筒体及支架，但由于偏心块不易调到刚好与支架、研磨筒体及其内的研磨球、运动的粉碎物料相平衡，也就无法实现动态的质量平衡，而对于多个磨管的振动磨机，不仅不易调到力的平衡，而且很难调到力矩的平衡，这种整机力平衡不良和整机自身振动极易造成机器损坏。特别是这种受弹簧支撑的结构在频率过渡时(如，启动和停止)易产生共振，对整机产生很大破坏力。同时整机力平衡不良，造成整机振动，浪费和消耗能源，效率很低。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种整机处于动平衡状态，能减少各轴承的受力，提高机器寿命的超细微粉多管自平衡振动研磨机，以克服上述振动磨机存在的整机力平衡不良和整机自身振动极易造成机器损坏等不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种超细微粉多管自平衡振动研磨机，包括机座，安装在机座上的电机和主轴与传动齿轮组成的动力传动机构，安装在支架上内装研磨球的研磨筒体，该研磨机有两根主轴和与之对应的两根防摆轴，在电机与传动齿轮驱动下，两主轴能等速、旋转方向相反地旋转，其中一根防摆轴与一根主轴等速同向，而另一根防摆轴与另一根主轴等速同向，在两主轴和防摆轴上分别安装有4～8对偏心距相同、偏心方向相反的两个偏心轮，2～4对支架通过轴承分别安装在主轴和防摆轴上的具有相同偏心方向的两个偏心轮上，每2～4个相同方向的支架上安装有1～4个研磨筒体，各研磨筒体的轴线平行于主轴和防摆轴。

本实用新型进一步技术方案是：安装在两个不同偏心方向的偏心轮上的轴承、支架及研磨筒体的质量和相等。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型研磨机有两根主轴和与之对应的两根防摆轴，将传统振动磨机上用来平衡研磨筒体及支架的偏心块改为相同偏心距、相同质量支架及研磨筒体，即两根主轴及防摆轴上分别安装偏心距相同、偏心方向相反的4～8对偏心轮、相同质量的支架及研磨筒体，同时左右两根主轴的旋转方向相反，使得机器工作时它们产生的离心力互相平衡，扭矩也平衡，使整机处于动平衡状态，减少各轴承的受力，提高机器寿命，减少环境噪音；

2、由于机器工作时处于动平衡状态，作用在两根主轴的力大大减少，因而显著地减少了能量消耗，同时由于两根主轴及防摆轴可同时安装的研磨筒体数多，单机生产率显著提高。

3、将进料口由冲击强度最大的磨筒外壁改到冲击强度最弱的磨筒中心，避免研磨球及磨料“反刍”现象。

4、研磨筒体内增加多个篦板，使磨料得到充分研磨和冲击，获得超细微粉的物料。

5、每个研磨筒体的两端分别用螺栓固定进料口，可以方便更换耐磨衬套和研磨球等易损件。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之超细微粉多管自平衡振动研磨机的技术特征作进一步的说明。

附图说明：

图1：为本实用新型之超细微粉多管自平衡振动研磨机的结构示意图(图2或图3的B-B剖视图)；

图2：为本实用新型实施例一所述的超细微粉四管自平衡振动研磨机的结构示意图(图1的A-A剖视图之一)；

图3：为本实用新型实施例二所述的超细微粉八管自平衡振动研磨机的结构示意图(图1的A-A剖视图之二)。

具体实施方式：

实施例一：

一种超细微粉四管自平衡振动研磨机，包括机座4，安装在机座4上的电机18和两根主轴12、21与传动齿轮16、22、24、25组成的动力传动机构，安装在支架上内装研磨球的研磨筒体；该研磨机还有与两根主轴12、21相对应的两根防摆轴28、34，两根主轴12、21通过轴承19安装在机座4上；

安装在机座4上的电机18驱动主传动齿轮24，经传动齿轮16、22、24、25之间的啮合作用使两主轴12、21等速、旋转方向相反地旋转，与之对应的两个防摆轴28、34别通过下述的支架2、7、33、35连接随着两主轴12、21的转动而旋转，其中一根防摆轴28与一根主轴12等速同向，而另一根防摆轴34与另一根主轴21等速同向，在两主轴12、21和防摆轴28、34上分别安装有4对偏心距相同、偏心方向相反的两个偏心轮，4对支架通过轴承分别安装在主轴和防摆轴上的具有相同偏心方向的两个偏心轮上，每两个相同方向的支架上安装有1个研磨筒体。

即：在主轴12和对应的防摆轴28上分别安装有两对偏心轮5₁、6₁和两对偏心轮5₂、6₂，在主轴21和对应的防摆轴34上分别安装有两对偏心轮5₃、6₃和两对偏心轮5₄、6₄；在初始安装位置，两个上支架7通过轴承3分别安装在主轴12和防摆轴28上的具有相同偏心距和偏心方向向上的偏心轮6₁、6₂(图中为虚线)上，这两个支架上安装有一个研磨筒体11；两个下支架2通过轴承3分别安装在主轴12和防摆轴28上的具有相同偏心距和偏心方向向下的偏心轮5₁、5₂上，这两个支架上安装一个研磨筒体30；两个上支架35通过轴承3分别安装在主轴21和防摆轴34上的具有相同偏心距和偏心方向向上的偏心轮6₃、6₄(图中为虚线)上，这两个支架上安装有一个研磨筒体23；两个下支架33通过轴承3分别安装在主轴21和防摆轴34上的具有相同偏心距和偏心方向向下的偏心轮5₃、5₄上，这两个支架上安装有一个研磨筒体31；上述研磨筒体11、30、23、31的轴线均平行于主轴12、21和防摆轴28、34。

每个研磨筒体内固定有1～8个耐磨衬套10和篦板13，每个耐磨衬套内分别装有等量研磨球26，每个研磨筒体的两端分别用螺栓9固定进料口8和出料口1，进料从冲击强度最弱的磨筒中心进入；当磨料的粒度要求较细时，可用柔性管道17将多个研磨筒体串联起来，本实施例中，是将其中的研磨筒体11的出料口1₁₁和研磨筒体30的进料口8₃₀用柔性管道17相连通(参见图1、图2)。

安装在每根主轴和防摆轴上不同偏心方向的偏心轮上的轴承3、支架及研磨筒体等零件的质量和相等，即上下两部分的零件的质量和相等并相互对称，左右两部分的零件的质量和相等并相互对称。

例如：安装在主轴12和对应的防摆轴28上的偏心轮6₁、6₂及其上的轴承3、上支架7、研磨筒体11及耐磨衬套10和篦板13研磨球26等的质量和与安装在主轴12和对应的防摆轴28上的偏心轮5₁、5₂及其上的轴承3、下支架2、研磨筒体30以及耐磨衬套10和篦板13研磨球26等的质量和相等；同时，主轴12和对应的防摆轴28的上部分的零件(即偏心轮6₁与偏心轮6₂及其上的轴承3、上支架7及研磨筒体11)与下部分的零件(即偏心轮5₁与偏心轮5₂及其上的轴承3、下支架2及研磨筒体30)是关于主轴12和对应的防摆轴28中心所在平面的对称；同样，主轴21和对应的防摆轴34的上部分的零件与下部分的零件的质量和相等并关于主轴21和对应的防摆轴34中心所在平面的对称。

左右两部分的零件的质量和相等并相互对称是指安装在主轴12和对应的防摆轴28上的偏心轮及其上的轴承、上、下支架及研磨筒体11、30等零件与安装在主轴21和对应的防摆轴34上的偏心轮及其上的轴承、上、下支架及研磨筒体23、31等零件的质量和相等并相互对称。

作为本实用新型实施例的一种变换，当磨料的粒度要求较粗时，每个研磨筒体也可以单独使用，形成自己独立的进料口和出料口(图中未画出)。

作为本实用新型实施例的又一种变换，两个防摆轴28、34也可以在其他传动齿轮的驱动下旋转。

实施例二：

一种超细微粉八管自平衡振动研磨机，其基本结构与实施例一相同，所不同之处在于：所述的支架2、7、33、35上各安装有两个研磨筒体，研磨机共八个研磨筒体11、20、23、27、29、30、31、32(参见图3)。

本实用新型各实施例中，所述的各研磨筒体是通过卡箍14和螺栓15固定在支架上的，作为本实用新型各实施例一种变换，所述的各研磨筒体也可以通过其他方式固定安装在支架上。

作为本实用新型实施例的又一种变换，所述的各支架上还可以各安装有3～4个研磨筒体，同时，一个研磨筒体也可以被3个或4个支架同时支撑。

下面以实施例一为例，详述本实用新型超细微粉自平衡振动研磨机工作过程及工作原理。

工作时，安装在机座4上的电机18驱动传动齿轮24，经传动齿轮16、22、24、25之间的啮合作用使主轴12及其上的偏心轮5₁、6₁与主轴21及其上的偏心轮5₂、6₂作等速反向的旋转运动，两个防摆轴28、34分别通过支架2、7、33、35连接随着两主轴12、21的转动而旋转；支架2、7、33、35及其研磨筒体30、11、31、23将作运动轨迹为圆的平面振动，圆的半径接近于偏心轮的偏心距，研磨筒体的振动使研磨筒体内物料及研磨球26呈现悬浮状态并产生抛射、冲击作用和研磨作用，从而达到粉碎物料的目的。

由于安装在主轴12和防摆轴28上的上支架7及其研磨筒体11与安装在主轴12和防摆轴28上的下支架2及其研磨筒体30的质量中心的运动速度大小相等，方向相反，产生的离心力也大小相等，方向相反，此离心力对主轴12和防摆轴28的作用互相抵消，但由于上支架7与下支架2运动圆心不在同一位置，所产生的离心力都不通过主轴12或防摆轴28而产生扭矩M1，同样的道理，安装在主轴21和防摆轴34上的上支架35及其研磨筒体23与安装在主轴21和防摆轴34上的下支架33及其研磨筒体31产生的离心力大小相等，方向相反，此对离心力对主轴21和防摆轴34的作用互相抵消，同时也产生扭矩M2，由于主轴21与主轴12的运动速度相同而方向相反，因此扭矩M1与扭矩M2大小相等，方向相反，对整机又相互抵消，因此整机处于动平衡状态，作用在主轴12、21和防摆轴28、34的力大大减少，减少各轴承的受力，提高机器寿命，减少环境噪音，减少了能量消耗，可同时安装的研磨筒体数多，单机生产率显著提高。

Claims

1.一种超细微粉多管自平衡振动研磨机，包括机座、安装在机座上的电机和主轴与传动齿轮组成的动力传动机构及安装在支架上内装研磨球的研磨筒体，其特征在于：该研磨机有两根主轴和与之对应的两根防摆轴，在电机与传动齿轮驱动下，两主轴能等速、旋转方向相反地旋转，其中一根防摆轴与一根主轴等速同向，而另一根防摆轴与另一根主轴等速同向，在两主轴和防摆轴上分别安装有4～8对偏心距相同、偏心方向相反的两个偏心轮，2～4对支架通过轴承分别安装在主轴和防摆轴上的具有相同偏心方向的两个偏心轮上，每2～4个相同方向的支架上安装有1～4个研磨筒体，各研磨筒体的轴线平行于主轴和防摆轴。

2.根据权利要求1所述的超细微粉多管自平衡振动研磨机，其特征在于：安装在每根主轴和防摆轴上不同偏心方向的偏心轮、支架及研磨筒体的质量和相等，即上下两部分零件的质量和相等并相互对称，左右两部分零件的质量和相等并相互对称。

3.根据权利要求1或2所述的超细微粉多管自平衡振动研磨机，其特征在于：每个研磨筒体的两端分别用螺栓固定有进料口(8)和出料口(1)，进料口位于研磨筒体中心。

4.根据权利要求3所述的超细微粉多管自平衡振动研磨机，其特征在于：每两个研磨筒体进料口(8)和出料口(1)之间通过柔性管道(17)连接。

5.根据权利要求1或2所述的超细微粉多管自平衡振动研磨机，其特征在于：每个研磨筒体内固定有1～4个耐磨衬套(10)和1～4个篦板(13)，每个耐磨衬套内分别装有等量的研磨球(26)。

6.根据权利要求3所述的超细微粉多管自平衡振动研磨机，其特征在于：每个研磨筒体内固定有1～4个耐磨衬套(10)和1～4个篦板(13)，每个耐磨衬套内分别装有等量的研磨球(26)。

7.根据权利要求4所述的超细微粉多管自平衡振动研磨机，其特征在于：每个研磨筒体内固定有1～4个耐磨衬套(10)和1～4个篦板(13)，每个耐磨衬套内分别装有等量的研磨球(26)。