CN219955345U - 出渣输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出渣输灰装置，它包括炉渣收集装置、出渣机和飞灰加湿装置；其中，所述炉渣收集装置具有进渣通道；所述出渣机具有用于接入炉渣的进渣口以及与所述进渣通道连通的出渣口，所述出渣机用于将炉渣从所述出渣口排入所述进渣通道中；所述飞灰加湿装置具有用于接入飞灰的进灰口以及与所述炉渣收集装置的进渣通道连通的出灰口，所述飞灰加湿装置用于对接入的飞灰进行喷淋加湿搅拌并将飞灰从所述出灰口排入所述进渣通道中。本实用新型能够将飞灰加湿后直接排入炉渣收集装置中，避免飞灰进入出渣机中形成淤泥，进而能够避免飞灰进入出渣机中引起的一系列问题，同时还能避免飞灰引起大量扬尘，避免造成恶劣环境。

Description

出渣输灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种出渣输灰装置。

背景技术

目前，垃圾焚烧是将垃圾送入垃圾焚烧炉内燃烧的一种垃圾处理方法，垃圾焚烧具有节约土地、减少污染、可焚烧发电的优点。垃圾焚烧产生的炉渣需要排入出渣机中进行水浴冷却然后由出渣机排入炉渣收集装置中，所述炉渣收集装置具体可以为渣池；并且垃圾焚烧锅炉中产生的飞灰也需要排入炉渣收集装置中与炉渣一同处理，然而由于飞灰非常细，如果直接将飞灰排入炉渣收集装置中会产生大量的扬尘，导致现场环境异常恶劣。如图1所示，目前采用的解决手段是通过输灰管道将飞灰输送至出渣机中，飞灰和炉渣一同在所述出渣机中水浴冷却后再被所述出渣机排出至炉渣收集装置中，这样能够有效的减少扬尘。但是，将飞灰排入所述出渣机中会产生如下问题：

1、由于飞灰粒径小，飞灰在出渣机中水浴冷却后呈泥浆状态，泥浆容易通过出渣机间隙进入到尾部水箱中，进而在水箱中沉积大量的淤泥，淤泥沉积在水箱中会形成假水位，从而影响水箱中的水位控制。并且淤泥会堵塞水箱的进水装置从而影响出渣机的正常补水，水箱中的淤泥还需要人工定期清理，增加了人工成本。

2、当进入出渣机的飞灰量过大时会形成大量泥浆，大量的泥浆呈流体状态无法通过出渣机中的推板排出，进而导致炉渣无法顺畅进入出渣机，造成堵渣问题，影响了出渣机的正常运行。

3、高温炉渣落入出渣机中进行水浴冷却时会产生大量的蒸汽，蒸汽会飘入所述输灰管道中进而导致飞灰在所述输灰管道中聚集、板结，导致所述输灰管道堵塞，因此需要人工定期清理所述输灰管道，增加了人工成本，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种出渣输灰装置，它能够将飞灰加湿后排入炉渣收集装置中，避免飞灰进入出渣机中形成淤泥，进而能够避免飞灰进入出渣机中引起的一系列问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种出渣输灰装置，它包括炉渣收集装置、出渣机和飞灰加湿装置；其中，

所述炉渣收集装置具有进渣通道；

所述出渣机具有用于接入炉渣的进渣口以及与所述进渣通道连通的出渣口，所述出渣机用于将炉渣从所述出渣口排入所述进渣通道中；

所述飞灰加湿装置具有用于接入飞灰的进灰口以及与所述炉渣收集装置的进渣通道连通的出灰口，所述飞灰加湿装置用于对接入的飞灰进行喷淋加湿并将飞灰从所述出灰口排入所述进渣通道中。

进一步，所述进渣通道倾斜设置。

进一步提供一种所述飞灰加湿装置的具体结构，所述飞灰加湿装置包括：

壳体，所述进灰口和所述出灰口均设于所述壳体上；

至少一个用于向所述壳体中喷淋的喷嘴；

至少一根旋转设置在所述壳体中的螺旋轴；

与所述螺旋轴相连并用于驱动所述螺旋轴旋转以使所述螺旋轴将所述壳体中的飞灰输送到所述出灰口的驱动部件。

进一步，所述壳体中并列设置有两根所述螺旋轴。

进一步提供一种所述螺旋轴的具体结构，所述螺旋轴上具有第一螺旋叶片部和第二螺旋叶片部，所述第一螺旋叶片部和第二螺旋叶片部的旋向相反，所述第一螺旋叶片部位于所述出灰口的一侧，所述第二螺旋叶片部位于所述出灰口的另一侧。

进一步，所述喷嘴通过管道与水源连通，所述管道中连接有阀门。

进一步，所述喷嘴设有至少两个，所述管道和所述阀门分别与所述喷嘴一一对应；

所述喷嘴通过对应的所述管道与水源连通；

所述阀门安装在对应的所述管道中。

进一步，所述壳体上设有与所述壳体连通的喷淋口，所述喷嘴安装在所述喷淋口中。

进一步提供一种所述喷嘴的具体结构，所述喷嘴为雾化喷嘴。

进一步为了便于清理和检修，所述壳体上设有至少一个与所述壳体连通的检修口。

采用了上述技术方案后，垃圾焚烧产生的炉渣从所述进渣口进入到所述出渣机中，炉渣在所述出渣机中进行水浴冷却后被出渣机排入所述进渣通道中，然后炉渣沿所述进渣通道落入所述炉渣收集装置中。垃圾焚烧锅炉中产生的飞灰进入所述飞灰加湿装置，飞灰在所述飞灰加湿装置中喷淋加湿后聚拢成大颗粒泥团然后从所述出灰口直接排入所述进渣通道中然后再落入所述炉渣收集装置中，飞灰加湿装置能够增加飞灰中的含水率，使飞灰聚拢成大颗粒泥团，能够有效防止飞灰扬尘，改善了车间环境。并且飞灰没有进入所述出渣机中进而不会在所述出渣机中形成淤泥，避免了飞灰进入出渣机中引起的一系列问题。

附图说明

图1为现有技术中的出渣输灰装置的结构示意图；

图2为本实用新型的出渣输灰装置的结构示意图；

图3为本实用新型的飞灰加湿装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2、3所示，一种出渣输灰装置，它包括炉渣收集装置1、出渣机2和飞灰加湿装置3；其中，

所述炉渣收集装置1具有进渣通道4；

所述出渣机2具有用于接入炉渣的进渣口5以及与所述进渣通道4连通的出渣口6，所述出渣机2用于将炉渣从所述出渣口6排入所述进渣通道4中；

所述飞灰加湿装置3具有用于接入飞灰的进灰口7以及与所述炉渣收集装置1的进渣通道4连通的出灰口8，所述飞灰加湿装置3用于对接入的飞灰进行喷淋加湿并将飞灰从所述出灰口8排入所述进渣通道4中；具体的，垃圾焚烧产生的炉渣从所述进渣口5进入到所述出渣机2中，炉渣在所述出渣机2中进行水浴冷却后被出渣机2排入所述进渣通道4中，然后炉渣沿所述进渣通道4落入所述炉渣收集装置1中。垃圾焚烧锅炉中产生的飞灰进入所述飞灰加湿装置3，飞灰在所述飞灰加湿装置3中喷淋加湿后聚拢成大颗粒泥团然后从所述出灰口8直接排入所述进渣通道4中然后再落入所述炉渣收集装置1中，飞灰加湿装置3能够增加飞灰中的含水率，使飞灰聚拢成大颗粒泥团，能够有效防止飞灰扬尘，改善了车间环境。使用本申请实施例的出渣输灰装置，飞灰没有进入所述出渣机2中进而不会在所述出渣机2中形成淤泥，避免了飞灰进入出渣机2中引起的一系列问题。

具体的，本申请实施例的出渣输灰装置可以应用于生活垃圾焚烧系统中。

如图2所示，所述进渣通道4倾斜设置，以便炉渣和加湿后的飞灰被排入所述进渣通道4后能够自然滑入所述炉渣收集装置1中；具体的，所述出渣机2中装有用于对炉渣进行水浴冷却的冷却水，所述出渣机2的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。进一步具体的，公开号为CN204460228U、公开号为CN205782970U、公开号为CN208536003U以及公开号为CN205174407U的中国专利中分别公开了一种出渣机2的具体结构。

如图2、3所示，所述飞灰加湿装置3例如但不限于以下结构，它包括：

壳体9，所述进灰口7和所述出灰口8均设于所述壳体9上；

至少一个用于向所述壳体9中喷淋的喷嘴10；

至少一根旋转设置在所述壳体9中的螺旋轴11；

与所述螺旋轴11相连并用于驱动所述螺旋轴11旋转以使所述螺旋轴11将所述壳体9中的飞灰输送到所述出灰口8的驱动部件12。具体的，所述进灰口7与垃圾焚烧锅炉中的输灰管道13相连，飞灰穿过所述输灰管道13后从所述进灰口7进入到所述壳体9中，所述驱动部件12驱动所述螺旋轴11旋转以便将所述壳体9内部的飞灰输送到所述出灰口8，同时所述喷嘴10向所述壳体9中喷淋进而对飞灰进行加湿，所述螺旋轴11旋转时还能够使飞灰和喷淋水充分搅拌混合以使飞灰聚拢成较大颗粒的泥团。飞灰被输送到所述出灰口8后从所述出灰口8直接排入所述进渣通道4中，然后沿所述进渣通道4滑入所述炉渣收集装置1中，有效的避免了飞灰产生大量扬尘。在本实施例中，所述驱动部件12可以包括电机和减速机。

在本实施例中，所述壳体9中并列设置有两根所述螺旋轴11，两个所述螺旋轴11在旋转时可以实现相互啮合清洁，避免飞灰粘结在所述螺旋轴11上。

如图3所示，所述螺旋轴11上具有第一螺旋叶片部14和第二螺旋叶片部15，所述第一螺旋叶片部14和第二螺旋叶片部15的旋向相反以便共同推动飞灰向所述出灰口8运动，所述第一螺旋叶片部14位于所述出灰口8的一侧，所述第二螺旋叶片部15位于所述出灰口8的另一侧。

如图3所示，所述喷嘴10通过管道与水源连通，所述管道中连接有阀门16。

具体的，所述喷嘴10设有至少两个，所述管道和所述阀门16分别与所述喷嘴10一一对应；

所述喷嘴10通过对应的所述管道与水源连通；

所述阀门16安装在对应的所述管道中；进一步具体的，通过调节所述阀门16打开和关闭的个数能够调节向所述壳体9中喷淋的水量，进而能够调节飞灰中的含水率；通过调节所述阀门16的开度能够调节对应的所述喷嘴10的喷水量，进而同样能够调节飞灰内的含水率。

如图3所示，所述壳体9上设有与所述壳体9连通的喷淋口17，所述喷嘴10安装在所述喷淋口17中。

在本实施例中，所述喷嘴10可以为雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图3所示，所述壳体9上设有至少一个与所述壳体9连通的检修口18，以便通过所述检修口18对所述壳体9内部进行清洁和检修；在本实施例中，所述检修口18位于所述出灰口8的正上方。

具体的，使用了本申请实施例中的出渣输灰装置后，飞灰没有进入所述出渣机2中而是直接排入所述进渣通道4中进而落入所述炉渣收集装置1中，进而避免了飞灰进入出渣机2后引起的各种问题，能够避免飞灰在水箱中形成淤泥，避免在水箱中形成假水位，能够减少水箱的清淤频次，能够避免出渣机2中出现堵渣问题，避免出现输灰管道13堵塞的问题，能够减少现场设备故障率，减少运行维护的工作量，减少因出渣机2故障造成的紧急停炉次数，节约运行单位检修和启停锅炉的经济支出。

在本实施例中，所述炉渣收集装置具体可以为渣池。

综上所述，垃圾焚烧产生的炉渣从所述进渣口5进入到所述出渣机2中，炉渣在所述出渣机2中进行水浴冷却后被出渣机2排入所述进渣通道4中，然后炉渣沿所述进渣通道4落入所述炉渣收集装置1中。垃圾焚烧锅炉中产生的飞灰进入所述飞灰加湿装置3，飞灰在所述飞灰加湿装置3中喷淋加湿后聚拢成大颗粒泥团然后从所述出灰口8直接排入所述进渣通道4中然后再落入所述炉渣收集装置1中，飞灰加湿装置3能够增加飞灰中的含水率，使飞灰聚拢成大颗粒泥团，能够有效防止飞灰扬尘，改善了车间环境。并且飞灰没有进入所述出渣机2中进而不会在所述出渣机2中形成淤泥，避免了飞灰进入出渣机2中引起的一系列问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出渣输灰装置，其特征在于，它包括炉渣收集装置(1)、出渣机(2)和飞灰加湿装置(3)；其中，

所述炉渣收集装置(1)具有进渣通道(4)；

所述出渣机(2)具有用于接入炉渣的进渣口(5)以及与所述进渣通道(4)连通的出渣口(6)，所述出渣机(2)用于将炉渣从所述出渣口(6)排入所述进渣通道(4)中；

所述飞灰加湿装置(3)具有用于接入飞灰的进灰口(7)以及与所述炉渣收集装置(1)的进渣通道(4)连通的出灰口(8)，所述飞灰加湿装置(3)用于对接入的飞灰进行喷淋加湿并将飞灰从所述出灰口(8)排入所述进渣通道(4)中。

2.根据权利要求1所述的出渣输灰装置，其特征在于，所述进渣通道(4)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的出渣输灰装置，其特征在于，所述飞灰加湿装置(3)包括：

壳体(9)，所述进灰口(7)和所述出灰口(8)均设于所述壳体(9)上；

至少一个用于向所述壳体(9)中喷淋的喷嘴(10)；

至少一根旋转设置在所述壳体(9)中的螺旋轴(11)；

与所述螺旋轴(11)相连并用于驱动所述螺旋轴(11)旋转以使所述螺旋轴(11)将所述壳体(9)中的飞灰输送到所述出灰口(8)的驱动部件(12)。

4.根据权利要求3所述的出渣输灰装置，其特征在于，所述壳体(9)中并列设置有两根所述螺旋轴(11)。

5.根据权利要求3所述的出渣输灰装置，其特征在于，所述螺旋轴(11)上具有第一螺旋叶片部(14)和第二螺旋叶片部(15)，所述第一螺旋叶片部(14)和第二螺旋叶片部(15)的旋向相反，所述第一螺旋叶片部(14)位于所述出灰口(8)的一侧，所述第二螺旋叶片部(15)位于所述出灰口(8)的另一侧。

6.根据权利要求3所述的出渣输灰装置，其特征在于，所述喷嘴(10)通过管道与水源连通，所述管道中连接有阀门(16)。

7.根据权利要求6所述的出渣输灰装置，其特征在于，所述喷嘴(10)设有至少两个，所述管道和所述阀门(16)分别与所述喷嘴(10)一一对应；

所述喷嘴(10)通过对应的所述管道与水源连通；

所述阀门(16)安装在对应的所述管道中。

8.根据权利要求3所述的出渣输灰装置，其特征在于，所述壳体(9)上设有与所述壳体(9)连通的喷淋口(17)，所述喷嘴(10)安装在所述喷淋口(17)中。

9.根据权利要求3所述的出渣输灰装置，其特征在于，所述喷嘴(10)为雾化喷嘴。

10.根据权利要求3所述的出渣输灰装置，其特征在于，所述壳体(9)上设有至少一个与所述壳体(9)连通的检修口(18)。