CN213101358U - 一种用于“z”型管道的生物质燃气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，其包括沿水平方向延伸的第一水平管道、沿竖直方向延伸的竖直管道以及沿水平方向延伸的第二水平管道,第一水平管道位于第二水平管道下方，第一水平管道与第二水平管道通过竖直管道相互连通，生物质燃气自下而上依次经过第一水平管道、竖直管道和第二水平管道；第一水平管道上连接有降尘装置，降尘装置包括内部中空的储水块和导水管，储水块连接于第一水平管道内壁的上部，导水管穿入第一水平管道内，穿入端与储水块的内部空腔相互连通；储水块侧壁上设有降尘喷管。利用降尘装置的设置，对“Z”型管道内的生物质燃气进行清洁。

Description

一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及管道除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置。

背景技术

对一些单位的生物质燃气运输管道而言，由于工艺要求或空间受限等原因，常常会出现一些“Z”型管道，由于生物质气化炉所生产的生物质燃气内携带有尘灰或焦油，所以在生物质燃气流经这些“Z型”管道时，因为涡旋的缘故，这些尘灰或焦油会在“Z”型管道的直角位置大量积聚，这些尘灰或焦油的积聚不仅增加了管道运行阻力和辅机能耗，还会对工作人员的生命安全造成一定威胁。

因此，便需要一种新的技术方案，来解决生物质燃气在“Z”型管道内易积灰的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，其能在一定程度上减轻生物质燃气在“Z”型管道内易积灰的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，包括沿水平方向延伸的第一水平管道、沿竖直方向延伸的竖直管道以及沿水平方向延伸的第二水平管道,第一水平管道位于第二水平管道下方，第一水平管道与第二水平管道通过竖直管道相互连通，生物质燃气自下而上依次经过第一水平管道、竖直管道和第二水平管道；第一水平管道上连接有用于清理生物质燃气中所携带尘灰或焦油的降尘装置，降尘装置包括内部中空的储水块和用于给储水块供水的导水管，储水块连接于第一水平管道内壁的上部，导水管一端穿入第一水平管道内，穿入端与储水块的内部空腔相互连通；储水块侧壁上设有降尘喷管，降尘喷管与储水块的内部空腔连通。

通过采用上述技术方案，在生物质燃气流经第一水平管道的过程中，先借助导水管向储水块的内部空腔内进行供水，再通过降尘喷管把储水块内的水体向外喷出，借助水流来对生物质燃气进行润湿处理，令生物质燃气中所携带的尘灰或焦油随水流下落，而生物质燃气则继续在第一水平管道内进行流通；

在携带有尘灰或焦油的生物质燃气流经“Z”型管道的直角位置前，便先一步将生物质燃气中所携带的尘灰或焦油进行清理，以此来尽可能减轻生物质燃气所携带尘灰或焦油在“Z”型管道内的积聚速率，使生物质燃气在“Z”型管道内易积灰的问题得到一定的缓解。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降尘喷管位于储水块朝向竖直管道的一侧侧壁上，所述降尘喷管的水流喷出方向与生物质燃气在第一水平管道的流通方向一致。

通过采用上述技术方案，由于降尘喷管在使用过程中，其出水口处不可避免地会附着部分板结的尘灰或焦油，这些板结的尘灰或焦油会在一定程度上堵塞降尘喷管的出水口，因此为尽可能降低尘灰或焦油附着在降尘喷管出水口处的几率，便把降尘喷管的朝向与生物质燃气在第一水平管道内的流通方向作了同向设置，并且还把降尘喷管设置在储水块靠近竖直管道的一侧侧壁上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降尘喷管存在多个，多个降尘喷管沿水平方向在储水块朝向竖直管道的侧壁上呈单列均匀分布。

通过采用上述技术方案，利用多个降尘喷管的存在，来尽可能增强生物质燃气所获得的润湿效果，使生物质燃气所携带尘灰或焦油在“Z”型管道内的积聚速率得到进一步减缓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一水平管道内壁的上部连接用于有引导水流扩散的水幕板，水幕板位于降尘喷管的水流喷射路径上。

通过采用上述技术方案，令多个降尘喷管所喷出水流在自然下落前，先一步受到水幕板的阻挡而向四周扩散，这能在一定程度上扩展水流对生物质燃气的作用范围，故而生物质燃气所获得的润湿效果将得到进一步提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一水平管道下部连通有用于处理污水的污水管，污水管远离第一水平管道的部分连接有用于将污水管内污水向外排出的排污装置。

通过采用上述技术方案，污水管的存在，是为了将降尘喷管所喷出水流进行处理，防止这部分夹杂有尘灰或焦油的污水在第一水平管道内大量积留；而排污装置的存在，则是为了把污水管内的污水及时向外排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排污装置包括用于控制污水管启闭的第一控制阀和用于控制污水管启闭的第二控制阀，第一控制阀和第二控制阀均安装于污水管上，第一控制阀位于第二控制阀上方。

通过采用上述技术方案，当污水管在正常使用过程中，第一控制阀处于开启状态，第二控制阀处于关闭状态，污水将会在污水管内逐渐积聚；

而当污水在污水管内积聚到一定程度后，需要先对第一控制阀进行关闭，再开启第二控制阀，令位于第一控制阀下方的污水得以向外排出，由于污水管在第一控制阀上部尚余一定空间，所以此时污水管的正常使用并不会受到干扰。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述污水管周壁上开设有清洁口，污水管内部空腔与清洁口连通；清洁口位于第一控制阀和第二控制阀之间，清洁口上盖设有用于封闭清洁口的封板。

通过采用上述技术方案，利用封板和清洁口的配合，便利工人对污水管的清理操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述污水管与竖直管道之间的间距小于水幕板与竖直管道之间的间距，第一水平管道内壁的下部连接有用于引导下落水流流入污水管的导流板，导流板呈倾斜设置，水幕板投影于导流板内。

通过采用上述技术方案，利用导流板的存在，令受水幕板阻碍而向下流动的水体得以顺利流入污水管内。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.借助导水管、储水块以及降尘喷管的配合，对生物质燃气内所携带的尘灰或焦油进行了一定的清理；

2.借助水幕板的存在，增大了降尘喷管所喷出水流对生物质燃气的作用范围；

3.借助排污装置的设置，对降尘喷管所喷出水流进行了收拢和清理。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图一；

图2是本实施例隐藏第一水平管道部分侧壁后的结构示意图二；

图3是本实施例降尘装置的零件图；

图4是本实施例污水管的零件图。

附图标记：1、第一水平管道；2、竖直管道；3、第二水平管道；4、降尘装置；5、导水管；6、储水块；7、降尘喷管；8、水幕板；9、污水管；10、排污装置；11、第一控制阀；12、第二控制阀；13、清洁口；14、封槽；15、封板；16、紧固螺栓；17、导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，包括第一水平管道1、竖直管道2以及第二水平管道3，并且第一水平管道1、竖直管道2以及第二水平管道3的截面不限于圆形或者矩形截面。

第一水平管道1和第二水平管道3均沿水平方向延伸，第一水平管道1位于第二水平管道3下方；竖直管道2沿竖直方向延伸，第一水平管道1和第二水平管道3通过竖直管道2相互连通。

生物质燃气自下而上依次经过第一水平管道1、竖直管道2和第二水平管道3，第一水平管道1上连接有用于清理生物质燃气中所携带尘会的降尘装置4。

降尘装置4包括导水管5和储水块6，储水块6内部中空且安装于第一水平管道1内壁的上部，导水管5一端穿入第一水平管道1内，穿入端与储水块6的内部空腔连通，导水管5通过水泵往储水块6内持续送入洁净的水体。

如图2和图3所示，储水块6朝向竖直管道2的一侧侧壁上设置有降尘喷管7，降尘喷管7的水流喷出方向与生物质燃气在第一水平管道1内的流动方向一致，降尘喷管7存在七个，七个降尘喷管7沿水平方向在储水块6侧壁上呈单列均匀分布。

利用导水管5往储水块6内持续送入洁净的水体，而降尘喷管7则用于将储水块6内的洁净水体向外喷出，借助降尘喷管7所喷出的水流，来润湿第一水平管道1内所流通的生物质燃气，使生物质燃气中所携带的尘灰或焦油转移至降尘喷管7所喷出的水流中，以此达到清洁生物质燃气的目的，令生物质燃气在通过“Z”型管道时，生物质燃气所携带的尘灰或焦油不至于在“Z”型管道的直角位置大量积留。

为进一步扩大降尘喷管7所喷出水流对生物质燃气的作用范围，对生物质燃气内所携带的尘灰或焦油作进一步地清理，在第一水平管道1内壁的上部还连接有水幕板8，水幕板8与竖直管道2之间的间距小于储水块6与竖直管道2之间的间距，七个降尘喷管7均投影于水幕板8上。

利用水幕板8的存在，在降尘喷管7所喷出水流在重力作用下自然下落前，对降尘喷管7所喷出水流进行阻挡，令水流撞击在水幕板8上并向四周散开，这些散开的水流会沿着水幕板8向下流动，这便形成了一道道的“水幕”，因而降尘喷管7所喷出水流对生物质燃气的清洁效果将得到进一步加强。

清洁的水体在清理完生物质燃气以后，就变为了携带有尘灰或焦油的污浊水体，如果不及时清理掉这些污浊水体，这些污浊水体便会在第一水平管道1内逐渐积聚，这些积聚的污浊水体不仅会挤占第一水平管道1的空间，还会给第一水平管道1的清洁维护工作带来一定负担。

为及时处理这些污浊水体，便在第一水平管道1下部安装有用于收集污水的污水管9，污水管9沿竖直方向向下延伸，污水管9上连接有用于将污水管9内污水向外排出的排污装置10。

所述排污装置10包括用于控制污水管9启闭的第一控制阀11和用于控制污水管9启闭的第二控制阀12，第一控制阀11和第二控制阀12均安装于污水管9上，第一控制阀11位于第二控制阀12上方。

当污水管9在正常使用过程中，第一控制阀11会处于开启状态，第二控制阀12则处于闭合状态，此时污水会在污水管9内逐渐积聚。

当污水管9的集污部内污水堆积至一定量以后，便需要将污水管9转为维护状态，此时第一控制阀11会处于闭合状态，而第二控制阀12则处于开启状态，由于受到第一控制阀11的阻隔，位于第一控制阀11下方的污水管9部分与位于第一控制阀11上方的污水管9部分将会被隔开，污水将在位于第一控制阀11上方的污水管9部分继续积聚，而原有的积聚于第一控制阀11下方的污水则会向外排出；待污水排出以后，再将第一控制阀11打开，并相应关闭第二控制阀12，令污水管9再次回复至正常使用的状态。

如图2和图4所示，为便利工人对污水管9的维护与清洁，在污水管9周壁上开设有清洁口13，清洁口13与污水管9的内部空腔相互连通，清洁口13位于第一控制阀11和第二控制阀12之间，清洁口13四周开设有环形的封槽14，封槽14内收纳有用于封闭清洁口13的封板15，封板15通过紧固螺栓16固定连接于封槽14槽底。

污水管9与竖直管道2之间的间距小于水幕板8与竖直管道2之间的间距。

为使污水能顺利流入污水管9内，在第一水平管道1内壁的下部安装有倾斜的导流板17，导流板17位置较低的一端与竖直管道2之间的间距小于导流板17位置较高的一端与竖直管道2之间的间距，水幕板8投影于导流板17内。

利用倾斜设置的导流板17，令从水幕板8表面下落的水流能沿着导流板17的斜面顺利流入污水管9，这能在一定程度上阻止污水在第一水平管道1的积聚。

工作原理:

导水管5往储水块6内持续送入洁净的水体，位于储水块6内的洁净水体会通过降尘喷管7向外喷出，这些喷出的水流在飞行一段距离后，便会撞击在水幕板8表面上。

原本沿水平方向向外喷出的水流，在受到水幕板8的阻碍后，便转为了沿竖直方向向下流动的“水幕”。

当生物质燃气流经第一水平管道1时，由于受到了“水幕”的作用，生物质燃气内所携带的尘灰或焦油将会被部分除去，这些清洁后的生物质燃气会继续在“Z”型管道内流通，而被“水幕”所清理掉的尘灰或焦油则会随“水幕”下落。

此时携带有尘灰或焦油的水体将沿着水幕板8向下掉落在导流板17上，顺着导流板17的斜面，携带有尘灰或焦油的水体最终将流入污水管9内。此时第一控制阀11处于开启状态，而第二控制阀12处于闭合状态。

当携带有尘灰或焦油的水体在污水管9内积聚至一定量以后，工人便需要对第一控制阀11进行关闭，接着打开第二控制阀12，令位于第一控制阀11下方的水体向外排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，包括沿水平方向延伸的第一水平管道（1）、沿竖直方向延伸的竖直管道（2）以及沿水平方向延伸的第二水平管道（3）,第一水平管道（1）位于第二水平管道（3）下方，第一水平管道（1）与第二水平管道（3）通过竖直管道（2）相互连通，生物质燃气自下而上依次经过第一水平管道（1）、竖直管道（2）和第二水平管道（3）；其特征在于：第一水平管道（1）上连接有用于清理生物质燃气中所携带尘灰或焦油的降尘装置（4），降尘装置（4）包括内部中空的储水块（6）和用于给储水块（6）供水的导水管（5），储水块（6）连接于第一水平管道（1）内壁的上部，导水管（5）一端穿入第一水平管道（1）内，穿入端与储水块（6）的内部空腔相互连通；储水块（6）侧壁上设有降尘喷管（7），降尘喷管（7）与储水块（6）的内部空腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，其特征在于：所述降尘喷管（7）位于储水块（6）朝向竖直管道（2）的一侧侧壁上，所述降尘喷管（7）的水流喷出方向与生物质燃气在第一水平管道（1）的流通方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，其特征在于：所述降尘喷管（7）存在多个，多个降尘喷管（7）沿水平方向在储水块（6）朝向竖直管道（2）的侧壁上呈单列均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，其特征在于：所述第一水平管道（1）内壁的上部连接有用于引导水流扩散的水幕板（8），水幕板（8）位于降尘喷管（7）的水流喷射路径上。

5.根据权利要求4所述的一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，其特征在于：所述第一水平管道（1）下部连通有用于处理污水的污水管（9），污水管（9）远离第一水平管道（1）的部分连接有用于将污水管（9）内污水向外排出的排污装置（10）。

6.根据权利要求5所述的一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，其特征在于：所述排污装置（10）包括用于控制污水管（9）启闭的第一控制阀（11）和用于控制污水管（9）启闭的第二控制阀（12），第一控制阀（11）和第二控制阀（12）均安装于污水管（9）上，第一控制阀（11）位于第二控制阀（12）上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，其特征在于：所述污水管（9）周壁上开设有清洁口（13），污水管（9）内部空腔与清洁口（13）连通；清洁口（13）位于第一控制阀（11）和第二控制阀（12）之间，清洁口（13）上盖设有用于封闭清洁口（13）的封板（15）。

8.根据权利要求5所述的一种用于“Z”型管道的生物质燃气除尘装置，其特征在于：所述污水管（9）与竖直管道（2）之间的间距小于水幕板（8）与竖直管道（2）之间的间距，第一水平管道（1）内壁的下部连接有用于引导下落水流流入污水管（9）的导流板（17），导流板（17）呈倾斜设置，水幕板（8）投影于导流板（17）内。

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