CN219955302U - 一种蒸汽锅炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸汽锅炉余热回收装置，特别涉及蒸汽锅炉技术领域。本实用新型包括蒸汽锅炉、第一回收罐、第二回收罐，蒸汽锅炉产生的蒸汽余热在蒸汽喷射泵的作用下喷入第一回收罐内，启动水泵往换热管中泵入常温水，可以对第一回收罐内换热管中的常温水进行热交换，常温水吸收热量转化为热水之后进入到蒸汽锅炉中补充水源，实现了热能和水分的双回收，起到节约能源的作用，来不及交换的蒸汽在引风机的作用下进入第二回收罐，打开控制阀将第一回收罐中的冷凝水排入喷淋盘中实现喷淋，喷出的水吸收了蒸汽的热量转化为热水之后在输送泵的作用下回到蒸汽锅炉中补充水源，二次实现了热能和水分的双回收，实现了热能和水分的充分回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，特别涉及于一种蒸汽锅炉余热回收装置。
背景技术
蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸汽锅炉的原理。
蒸汽锅炉在使用的过程中会有蒸汽余热的产生，这些蒸汽余热中含有大量的热能和水分，如不加以回收利用，造成巨大的资源浪费。
实用新型内容
(1)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蒸汽锅炉余热回收装置，包括蒸汽锅炉、第一回收罐、第二回收罐，所述蒸汽锅炉顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过第一回收管与所述第一回收罐侧壁上的蒸汽入口相连，所述蒸汽入口上部对应的所述的第一回收罐的内部为换热区，所述换热区的下方为冷凝水回收区，所述换热区内设有换热管，所述换热管的入口与进水管相连通，所述换热管的出口与补水管一端相连，所述补水管另一端与所述蒸汽锅炉相连，所述换热管下方的所述换热区两侧壁上均设有第一旋风导板，所述第一回收罐顶部设有第一排气口，所述第一排气口通过第二回收管与所述第二回收罐的侧壁相连，所述第二回收管上部对应的所述的第二回收罐的内部为喷淋区，所述喷淋区的下方为储水区，所述喷淋区内设有喷淋盘，所述第一回收罐底部一侧设有第一排水口，所述第一排水口通过管道与所述喷淋盘相连通，所述喷淋盘下方的所述喷淋区两侧壁上均设有第二旋风导板，所述第二回收罐底板设有第二排水口，所述第二排水口通过排水管与所述补水管相连通，所述第二回收罐顶部设有第二排气口。
优选地，所述换热管为U型盘管。
优选地，所述第一回收管上设有蒸汽喷射泵。
优选地，所述第二回收管上设有引风机。
优选地，所述第一排水口上设有控制阀。
优选地，所述进水管上设有水泵。
优选地，所述排水管上设有输送泵。
(3)有益效果
本实用新型提供一种蒸汽锅炉余热回收装置，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置两个回收罐及两种不同的热量回收方式，保证了蒸汽余热的充分回收。
2、蒸汽锅炉产生的蒸汽余热在蒸汽喷射泵的作用下喷入第一回收罐内，启动水泵往换热管中泵入常温水，可以对第一回收罐内换热管中的常温水进行热交换，常温水吸收热量转化为热水之后进入到蒸汽锅炉中补充水源，实现了热能和水分的双回收，起到节约能源的作用。
3、来不及交换的蒸汽在引风机的作用下进入第二回收罐，打开控制阀将第一回收罐中的冷凝水排入喷淋盘中实现喷淋，喷出的水吸收了蒸汽的热量转化为热水之后在输送泵的作用下回到蒸汽锅炉中补充水源，二次实现了热能和水分的双回收，实现了热能和水分的充分回收利用。
4、换热管为U形盘管，增大换热面积，换热效果好。
5、第一旋风导板和第二旋风导板的设计，使得蒸汽能够形成上升的旋流，与换热管及喷淋盘喷出的水接触充分，换热效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记为：1-蒸汽锅炉、2-蒸汽出口、3-第一回收罐、31-换热区、32-冷凝水回收区、4-蒸汽入口、5-第一回收管、6-蒸汽喷射泵、7-换热管、8-进水管、9-水泵、10-补水管、11-第一旋风导板、12-第一排气口、13-第二回收管、14-引风机、15-第二回收罐、151-喷淋区、152-储水区、16-喷淋盘、17-第一排水口、171-控制阀、18-第二旋风导板、19-第二排水口、20-排水管、21-输送泵、22-第二排气口。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种蒸汽锅炉余热回收装置，包括蒸汽锅炉1、第一回收罐3、第二回收罐15，所述蒸汽锅炉1顶部设有蒸汽出口2，所述蒸汽出口2通过第一回收管5与所述第一回收罐3侧壁上的蒸汽入口4相连，所述蒸汽入口4上部对应的所述的第一回收罐3的内部为换热区31，所述换热区31的下方为冷凝水回收区32，所述换热区31内设有换热管7，所述换热管7的入口与进水管8相连通，所述换热管7的出口与补水管10一端相连，所述补水管10另一端与所述蒸汽锅炉1相连，所述换热管7下方的所述换热区31两侧壁上均设有第一旋风导板11，所述第一回收罐3顶部设有第一排气口12，所述第一排气口12通过第二回收管13与所述第二回收罐15的侧壁相连，所述第二回收管13上部对应的所述的第二回收罐15的内部为喷淋区151，所述喷淋区151的下方为储水区152，所述喷淋区151内设有喷淋盘16，所述第一回收罐3底部一侧设有第一排水口17，所述第一排水口17通过管道与所述喷淋盘16相连通，所述喷淋盘16下方的所述喷淋区151两侧壁上均设有第二旋风导板18，所述第二回收罐15底板设有第二排水口19，所述第二排水口19通过排水管20与所述补水管10相连通，所述第二回收罐15顶部设有第二排气口22。
所述换热管7为U型盘管，所述第一回收管5上设有蒸汽喷射泵6，所述第二回收管13上设有引风机14，所述第一排水口17上设有控制阀171，所述进水管8上设有水泵9，所述排水管20上设有输送泵21。
实际工作过程中，蒸汽锅炉1产生的蒸汽余热在蒸汽喷射泵6的作用下喷入第一回收罐3内，启动水泵9往换热管7中泵入常温水，可以对第一回收罐3内换热管7中的常温水进行热交换，常温水吸收热量转化为热水之后进入到蒸汽锅炉1中补充水源，起到节约能源的作用。一部分经过热交换的蒸汽最终变成水进入冷凝水回收区32，另一部分来不及交换的蒸汽在引风机14的作用下进入第二回收罐15，打开控制阀171将冷凝水排入喷淋盘16中实现喷淋，喷出的水吸收了蒸汽的热量转化为热水之后在输送泵21的作用下回到蒸汽锅炉1中补充水源。换热管7为U形盘管，增大换热面积，换热效果好。第一旋风导板11和第二旋风导板18的设计，使得蒸汽能够形成上升的旋流，与换热管7及喷淋盘16喷出的水接触充分，换热效果好。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于，包括蒸汽锅炉(1)、第一回收罐(3)、第二回收罐(15)，所述蒸汽锅炉(1)顶部设有蒸汽出口(2)，所述蒸汽出口(2)通过第一回收管(5)与所述第一回收罐(3)侧壁上的蒸汽入口(4)相连，所述蒸汽入口(4)上部对应的所述的第一回收罐(3)的内部为换热区(31)，所述换热区(31)的下方为冷凝水回收区(32)，所述换热区(31)内设有换热管(7)，所述换热管(7)的入口与进水管(8)相连通，所述换热管(7)的出口与补水管(10)一端相连，所述补水管(10)另一端与所述蒸汽锅炉(1)相连，所述换热管(7)下方的所述换热区(31)两侧壁上均设有第一旋风导板(11)，所述第一回收罐(3)顶部设有第一排气口(12)，所述第一排气口(12)通过第二回收管(13)与所述第二回收罐(15)的侧壁相连，所述第二回收管(13)上部对应的所述的第二回收罐(15)的内部为喷淋区(151)，所述喷淋区(151)的下方为储水区(152)，所述喷淋区(151)内设有喷淋盘(16)，所述第一回收罐(3)底部一侧设有第一排水口(17)，所述第一排水口(17)通过管道与所述喷淋盘(16)相连通，所述喷淋盘(16)下方的所述喷淋区(151)两侧壁上均设有第二旋风导板(18)，所述第二回收罐(15)底板设有第二排水口(19)，所述第二排水口(19)通过排水管(20)与所述补水管(10)相连通，所述第二回收罐(15)顶部设有第二排气口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于，所述换热管(7)为U型盘管。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于，所述第一回收管(5)上设有蒸汽喷射泵(6)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于，所述第二回收管(13)上设有引风机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于，所述第一排水口(17)上设有控制阀(171)。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于，所述进水管(8)上设有水泵(9)。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉余热回收装置，其特征在于，所述排水管(20)上设有输送泵(21)。
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