CN219954516U - 一种防护支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护支架，涉及防护支架技术领域。该防护支架，包括安装台，所述安装台的底端内壁上固定连接有支撑管，所述安装台的底端内壁通过复位弹簧弹性连接有连接块，所述连接块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有圆管，所述圆管的左右两端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过铰接杆铰接有夹板，所述夹板滑动连接在安装台的上表面，所述连接块的外侧侧壁上固定连接有踏板，所述踏板的内壁开设有通槽，所述通槽的右侧内壁通过定位弹簧弹性连接有限位块，所述支撑管的外壁开设有限位槽。本实用新型中同时能够对两组供热管进行固定，无需逐个对管道进行固定，提高了供热管道安装施工的效率。

Description

一种防护支架

技术领域

本实用新型涉及防护支架技术领域，具体为一种防护支架。

背景技术

供热管也称热力管道，通过锅炉房、直燃机房或供热中心通过供热管道传递至建筑内，且供热管道具有绝缘性好、热损耗低、使用寿命长等一系列特点，常常在安装供热管道时需要使用支架对其进行固定安装，让支架承受管道的荷载与推力。

通常是将供热管放置在支架上，利用支架与供热管进行固定，随后将其管头处焊接后使用。

在现有技术中，具有以下两点缺陷；一方面，现有对供热管固定的支架，通常只能对单根的供热管进行固定，而供热管铺设大多两组同时铺设，逐个进行固定安装，所浪费的时间较多，施工效率较低，另一方面，现有的多数支架通过焊接与螺栓等方式进行固定，导致在对管道进行支撑固定时需要耗费较长的时间，并且使用的额外的工具较多，不仅提高了施工成本，同时也降低了施工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护支架，解决了上述背景技术提到现有对供热管固定的支架，通常只能对单根的供热管进行固定，而供热管铺设大多两组同时铺设，逐个进行固定安装，所浪费的时间较多，施工效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防护支架，包括安装台，所述安装台的底端内壁上固定连接有支撑管，所述安装台的底端内壁通过复位弹簧弹性连接有连接块，所述连接块的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有圆管，所述圆管的左右两端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过铰接杆铰接有夹板，所述夹板滑动连接在安装台的上表面，所述连接块的外侧侧壁上固定连接有踏板，所述踏板的内壁开设有通槽，所述通槽的右侧内壁通过定位弹簧弹性连接有限位块，所述支撑管的外壁开设有限位槽。

优选的，所述圆管的内壁分别贯穿且滑动连接有套管与接触管，所述套管的右端内壁通过挤压弹簧与接触管弹性连接，所述套管与接触管的外壁均固定连接有挡板，所述挡板的外壁固定连接有按压块，所述圆管的内壁固定连接有定位管，所述定位管的外壁与挡板滑动连接，所述滑槽的内壁开设有圆槽。

优选的，所述套管的右端内壁与挤压弹簧的一端固定连接，所述挤压弹簧的另一端与接触管的右侧侧壁固定连接。

优选的，所述接触管与套管的内壁滑动连接，所述按压块贯穿且滑动连接在圆管的内壁上，所述套管和接触管均与圆槽插接。

优选的，所述安装台的底端内壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与连接块的底部固定连接。

优选的，所述连接块滑动连接在支撑管的外壁上。

优选的，所述通槽的右侧内壁与定位弹簧的一端固定连接，所述定位弹簧的另一端与限位块的右侧侧壁固定连接。

优选的，所述通槽的内壁与限位块滑动连接，所述限位块与限位槽插接。

优选的，所述固定块的顶端与铰接杆一端铰接，所述铰接杆的另一端与夹板的底端铰接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防护支架。具备以下有益效果：

(1)、该防护支架在使用时，首先通过踩压踏板带着连接块、圆管、固定块与铰接杆向下移动，由于铰接杆的长度一定，使得两组夹板向供热管靠拢并对其进行固定，防止供热管与支架出现脱落的现象，且同时能够对两组供热管进行固定，无需逐个对管道进行固定，提高了供热管道安装施工的效率。

(2)、该防护支架在使用时，首先按压按压块带着挡板与套管、接触管进行靠拢，并让套管和接触管与圆槽的槽口分离，随后向上移动圆管能够对单根需要维修的供热管解除固定，无需使用额外的工具进行安装与拆装，在实际操作中更加简单与方便。

附图说明

图1为本实用安装台整体立体新型结构示意图；

图2为本实用新型夹板整体立体结构示意图；

图3为本实用新型连接块整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆管整体立体结构示意图；

图5为本实用新型圆管整体剖视结构示意图；

图6为本实用新型套管整体剖视结构示意图；

图7为本实用新型连接块整体立体结构示意图。

图中：1、安装台；2、支撑管；3、复位弹簧；4、连接块；5、圆管；6、固定块；7、铰接杆；8、夹板；9、踏板；10、通槽；11、定位弹簧；12、限位块；13、限位槽；14、滑槽；15、套管；16、挤压弹簧；17、接触管；18、挡板；19、定位管；20、按压块；21、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种防护支架，包括安装台1，安装台1的底端内壁上固定连接有支撑管2，安装台1的底端内壁通过复位弹簧3弹性连接有连接块4，连接块4的侧壁开设有滑槽14，连接块4的外壁开设有槽口，且此处槽口与踏板9的外壁固定，根据图4所示，连接块4的顶部槽口，可以让连接块4在支撑管2的外壁滑动，滑槽14的内壁上滑动连接有圆管5，圆管5的左右两端均固定连接有固定块6，固定块6的顶部通过铰接杆7铰接有夹板8，夹板8滑动连接在安装台1的上表面，安装台1的上表面开设有槽口，可以让夹板8的底部沿着槽口滑动，连接块4的外侧侧壁上固定连接有踏板9，踏板9的内壁开设有通槽10，通槽10的右侧内壁通过定位弹簧11弹性连接有限位块12，限位块12的底部开设呈斜面，当踏板9向下移动时，通过限位槽13的内壁挤压限位块12的斜面，让其向通槽10的右端移动，支撑管2的外壁开设有限位槽13。

圆管5的内壁分别贯穿且滑动连接有套管15与接触管17，圆管5的外壁均开设有与套管15、接触管17与按压块20相对应的槽口，让其可以在圆管5的内壁贯穿滑动，套管15的右端内壁通过挤压弹簧16与接触管17弹性连接，套管15与接触管17的外壁均固定连接有挡板18，挡板18的外壁固定连接有按压块20，可以通过按压按压块20让套管15与接触管17进行靠拢，并让其与圆槽21进行分离解除对圆管5的限位，圆管5的内壁固定连接有定位管19，定位管19的外壁与挡板18滑动连接，滑槽14的内壁开设有圆槽21。

套管15的右端内壁与挤压弹簧16的一端固定连接，当对圆管5解除限位时，通过按压按压块20让套管15与接触管17靠拢并对挤压弹簧16进行压缩，松开按压块20后利用挤压弹簧16的反向弹力带着套管15与接触管17复位，挤压弹簧16的另一端与接触管17的右侧侧壁固定连接，接触管17与套管15的内壁滑动连接，按压块20贯穿且滑动连接在圆管5的内壁上，套管15和接触管17均与圆槽21插接，安装台1的底端内壁与复位弹簧3的一端固定连接，当需要对管道进行固定时，通过踩压踏板9带着连接块4向下移动并对复位弹簧3进行压缩，解除对连接块4的限位后，利用复位弹簧3的反向弹力带着连接块4与踏板9复位，复位弹簧3的另一端与连接块4的底部固定连接，连接块4滑动连接在支撑管2的外壁上，通槽10的右侧内壁与定位弹簧11的一端固定连接，受到限位槽13内壁挤压后，限位块12会对定位弹簧11进行压缩，当限位块12与限位槽13重合后，利用定位弹簧11的反向弹力带着限位块12复位，定位弹簧11的另一端与限位块12的右侧侧壁固定连接，通槽10的内壁与限位块12滑动连接，限位块12与限位槽13插接，固定块6的顶端与铰接杆7一端铰接，铰接杆7的另一端与夹板8的底端铰接。

在本实用新型中，使用时，首先将供热管放置在安装台1的上表面，随后向下踩压踏板9，让踏板9带着连接块4、圆管5、固定块6与铰接杆7向下移动，由于铰接杆7的长度一定，则会带着夹板8向供热管处进行靠拢并对其固定，同时限位槽13的内壁会挤压限位块12的底部斜面，让限位块12向右端通槽10处移动，让限位块12对其进行压缩，当限位块12与下一个限位槽13重合时，利用定位弹簧11的反向弹力带着限位块12向左移动复位，让限位块12插接进限位槽13内并对整个连接块4进行单向限位。

当需要对单根供热管进行维修时，只需按压按压块20让按压块20带着挡板18、接触管17与套管15进行靠拢，让挤压弹簧16进行压缩，使接触管17与套管15和圆槽21进行分离解除对单根圆管5的限位，随后将圆管5沿着滑槽14的内壁向上移动一段距离，由于铰接杆7的长度一定，会让铰接杆7带着夹板8远离供热管，同时不再按压按压块20时，会利用挤压弹簧16的反向弹力带着套管15、接触管17、挡板18与按压块20复位。

维修结束后对单根供热管进行安装时，如上述第二段操作步骤按压按压块20让套管15与接触管17进入圆管5内，随后将圆管5沿着滑槽14的内壁向下滑动，当套管15与接触管17与圆槽21的槽口重合后，松开按压块20利用挤压弹簧16的反向弹力带着套管15与接触管17互相分离并插接进圆槽21内，从而可以快速对单根供热管进行拆卸维修。

需要解除对两根供热管固定时，只需向右移动限位块12，让限位块12与限位槽13的槽口分离，随后利用复位弹簧3的反向弹力带着连接块4、圆管5、固定块6与铰接杆7复位，让铰接杆7带着夹板8远离供热管，同时解除对两根供热管的固定，松开限位块12让定位弹簧11的反向弹力带着限位块12向左移动回到初始位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防护支架，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的底端内壁上固定连接有支撑管(2)，所述安装台(1)的底端内壁通过复位弹簧(3)弹性连接有连接块(4)，所述连接块(4)的侧壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁上滑动连接有圆管(5)，所述圆管(5)的左右两端均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部通过铰接杆(7)铰接有夹板(8)，所述夹板(8)滑动连接在安装台(1)的上表面，所述连接块(4)的外侧侧壁上固定连接有踏板(9)，所述踏板(9)的内壁开设有通槽(10)，所述通槽(10)的右侧内壁通过定位弹簧(11)弹性连接有限位块(12)，所述支撑管(2)的外壁开设有限位槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防护支架，其特征在于：所述圆管(5)的内壁分别贯穿且滑动连接有套管(15)与接触管(17)，所述套管(15)的右端内壁通过挤压弹簧(16)与接触管(17)弹性连接，所述套管(15)与接触管(17)的外壁均固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)的外壁固定连接有按压块(20)，所述圆管(5)的内壁固定连接有定位管(19)，所述定位管(19)的外壁与挡板(18)滑动连接，所述滑槽(14)的内壁开设有圆槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种防护支架，其特征在于：所述套管(15)的右端内壁与挤压弹簧(16)的一端固定连接，所述挤压弹簧(16)的另一端与接触管(17)的右侧侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种防护支架，其特征在于：所述接触管(17)与套管(15)的内壁滑动连接，所述按压块(20)贯穿且滑动连接在圆管(5)的内壁上，所述套管(15)和接触管(17)均与圆槽(21)插接。

5.根据权利要求1所述的一种防护支架，其特征在于：所述安装台(1)的底端内壁与复位弹簧(3)的一端固定连接，所述复位弹簧(3)的另一端与连接块(4)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防护支架，其特征在于：所述连接块(4)滑动连接在支撑管(2)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种防护支架，其特征在于：所述通槽(10)的右侧内壁与定位弹簧(11)的一端固定连接，所述定位弹簧(11)的另一端与限位块(12)的右侧侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种防护支架，其特征在于：所述通槽(10)的内壁与限位块(12)滑动连接，所述限位块(12)与限位槽(13)插接。

9.根据权利要求1所述的一种防护支架，其特征在于：所述固定块(6)的顶端与铰接杆(7)一端铰接，所述铰接杆(7)的另一端与夹板(8)的底端铰接。