CN219013541U - 一种市政管网开槽埋管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种市政管网开槽埋管结构，它包括设置在地基内部的放置槽，所述放置槽的顶部两侧设置有安装槽，所述安装槽上固定安装有下压机构，所述放置槽的内部并位于下压机构的正下方压紧设置有管道本体，所述地基的内部并位于管道本体的两侧对称设置有用于对管道本体进行定位的定位机构。此结构通过采用伸缩式压紧限位方式，能够用于多种不同尺寸型号管网的安装定位，有效防止了限位板与管网之间间隙的产生，进而保证了安装质量和可靠性。

Description

一种市政管网开槽埋管结构

技术领域

本实用新型涉及市政管网技术领域，具体涉及一种市政管网开槽埋管结构。

背景技术

市政管网施工过程中，需要对管网进行埋管定位安装，在此过程中，需要用到相应的开槽埋管结构，通过开槽埋管结构用于对管道进行限位和固定，而目前采用的开槽埋管结构为固定尺寸型号，其在具体使用过程中，无法很好的适应不同尺寸型号的管道。

例如，在CN215831294U中，公开了一种市政管网开槽埋管结构，包括槽体，所述槽体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有夹板，所述槽体内腔底部的两侧均固定连接有限位板，槽体的内腔设置有管体，槽体和盖板均包括基层。本实用新型通过槽体、盖板、螺纹套、螺纹杆、夹板、限位板、管体、基层、防水层、耐高温层、防腐蚀层和耐磨层的配合，实现了使用寿命长的目的，具有防水、耐高温、防腐蚀和耐磨等优点，有效避免在使用中出现损坏，满足当今市场的需求，提高了市政管网开槽埋管结构的实用性和使用性，解决了以往市政管网开槽埋管结构使用寿命短的问题。

上述方案就是采用固定间距的限位板结构，其存在着一定的不足，上述的方案中在对管网进行安装时，只能对同一型号的管网进行安装处理，外径过大的管网不能放入两个限位板之间，外径过小则会与限位板之间出现缝隙。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种市政管网开槽埋管结构，此结构通过采用伸缩式压紧限位方式，能够用于多种不同尺寸型号管网的安装定位，有效防止了限位板与管网之间间隙的产生，进而保证了安装质量和可靠性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种市政管网开槽埋管结构，它包括设置在地基内部的放置槽，所述放置槽的顶部两侧设置有安装槽，所述安装槽上固定安装有下压机构，所述放置槽的内部并位于下压机构的正下方压紧设置有管道本体，所述地基的内部并位于管道本体的两侧对称设置有用于对管道本体进行定位的定位机构。

所述下压机构包括通过多个螺栓固定在安装槽内部的放置板，所述放置板的下表面固定有对称布置的竖杆，所述竖杆的外侧滑动连接有横板，所述竖杆的外部并位于放置板和横板之间套装有第一弹簧，所述横板下表面的两侧均固定有侧护板，所述横板的下表面固定有位于两个侧护板之间的下压板。

所述侧护板和横板之间固定有加强筋板。

所述下压板的底端加工有用于和管道本体的上表面相贴合的弧形槽。

所述横板的内部开设有数量为两个且分别供两个竖杆贯穿的贯穿通孔，所述竖杆的底端固定有外径大于贯穿通孔内径的限位块。

两个所述侧护板呈对称分布在横板竖向中轴线的左右两侧，两个侧护板分别贴合在放置槽内腔的左右两侧壁。

所述定位机构包括数量为两个且分别固定在放置槽内腔左右两侧的套筒，套筒相对的一侧壁固定有第二弹簧，第二弹簧相对的一侧固定有挤压块，挤压块相对的一侧固定有驱动杆；所述套筒的内部固定有套装在驱动杆外侧的挡板，驱动杆相对的一端固定有分别贴合在管道本体外壁上的定位板。

所述定位板的正面横切面的形状为圆弧，所述套筒内腔的形状为长方体。

所述挤压块的长度和宽度分别与套筒内腔的长度和宽度相适配。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型的结构其通过采用伸缩式压紧限位方式，能够用于多种不同尺寸型号管网的安装定位，有效防止了限位板与管网之间间隙的产生，进而保证了安装质量和可靠性。

2、通过采用本实用新型的埋管结构，其通过螺栓将放置板固定在放置槽的内部，能够根据管道本体的大小来推动下压板向上移动，即下压板向上移动的同时将两个第一弹簧进行挤压，通过弹力作用使得下压板具备有一个始终向下的力，从而对管道本体进行固定，即本装置适用于不同大小管道的安装，且通过设置侧护板可以有效的对放置槽的内壁进行支撑，在施工的过程当中出现塌方的现象。

3、通过采用本实用新型的埋管结构，其通过两个驱动杆带动与其连接的挤压块移动，即可将套筒内部的第二弹簧进行挤压，使得管道本体刚好位于放置槽的竖向中轴线，从而便于对后续管道本体的固定。

4、通过采用上述的加强筋板增强了侧护板与横板之间的固定结构强度，进而增强了侧护板的稳定性。

5、通过采用上结构的下压板，能够与管道本体的上表面进行可靠的贴合，进而实现对管道本体的压紧固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下压机构示意图；

图3为本实用新型定位机构示意图。

图中：地基1、放置槽2、管道本体3、下压机构4、定位机构5、螺栓6、安装槽7；

放置板401、竖杆402、横板403、第一弹簧404、侧护板405、下压板406、加强筋板407、限位块408；

套筒501、第二弹簧502、挤压块503、驱动杆504、挡板505、定位板506。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

请参阅图1，本实施例中的一种市政管网开槽埋管结构，它包括设置在地基1内部的放置槽2，所述放置槽2的顶部两侧设置有安装槽7，所述安装槽7上固定安装有下压机构4，所述放置槽2的内部并位于下压机构4的正下方压紧设置有管道本体3，所述地基1的内部并位于管道本体3的两侧对称设置有用于对管道本体3进行定位的定位机构5。通过采用上述的具体结构，其采用能够调节的下压机构4和定位机构5进而能够进行需要进行间隙的调整，进而能够适应不同尺寸型号的管道，而且能够保证管道的左右对中，以便于后续管道的固定。

请参阅图2，为了起到下压的作用，本实施例中的下压机构4包括通过螺栓固定在放置槽2内部的放置板401，放置板401的下表面固定有数量为两个的竖杆402，竖杆402的外侧滑动连接有横板403，横板403在移动时，两个竖杆402均从横板403的内部伸出，放置板401与横板403相对的一侧之间固定有数量为两个的第一弹簧404，横板403在移动的过程当中同时将两个第一弹簧404进行挤压，横板403下表面的左右两侧均固定有侧护板405，横板403的下表面固定有位于两个侧护板405之间的下压板406。具体下压过程中，通过第一弹簧404沿着相应的竖杆402进行伸缩，进而通过第一弹簧404压紧相应的横板403，进而通过横板403压紧下压板406，进而通过下压板406压紧管道本体3。

需要说明的是，两个侧护板405分别贴合在放置槽2内腔的左右两侧壁，从而有效的对放置槽2内腔的左右两侧壁进行支撑。

进一步的，所述侧护板405和横板403之间固定有加强筋板407。通过上述的加强筋板407增强了侧护板405和横板403之间的支撑强度，进而达到很好的防塔防的效果。

进一步的，下压板406贴合在管道本体3的外侧，通过管道本体3外径的大小，从而推动下压板406以及横板403向上移动，两个第一弹簧404分别套装在两个竖杆402的外侧，下压板406与管道本体3紧抵，从而将管道本体3固定在放置槽2的内部，横板403的内部开设有数量为两个且分别供两个竖杆402贯穿的贯穿通孔，竖杆402的底端固定有外径大于贯穿通孔内径的限位块，两个侧护板405呈对称分布在横板403竖向中轴线的左右两侧，两个侧护板405分别贴合在放置槽2内腔的左右两侧壁。

本实施例中的下压机构4，根据管道本体3的大小来推动下压板406向上移动，即下压板406向上移动的同时将两个第一弹簧404进行挤压，通过弹力作用使得下压板406具备有一个始终向下的力，从而对管道本体3进行固定。

请参阅图3，为了起到定位的作用，本实施例中的定位机构5包括数量为两个且分别固定在放置槽2内腔左右两侧的套筒501，两个套筒501相对的一侧壁均固定有第二弹簧502，两个第二弹簧502相对的一侧均固定有挤压块503，两个挤压块503相对的一侧均固定有驱动杆504，套筒501的内部固定有套装在驱动杆504外侧的挡板505，两个驱动杆504分别在两个挡板505的内部滑动，通过两个驱动杆504带动与其连接的挤压块503移动，两个驱动杆504相对的一端均固定有分别贴合在管道本体3左右两侧的定位板506，在对管道本体3进行埋放时，首先将管道本体3放入放置槽2的内部，且管道本体3位于两个定位板506之间。

进一步的，两个定位板506正面横切面的形状为圆弧，通过管道本体3推动左右两侧的定位板506背向移动，从而带动与其连接的驱动杆504背向移动套筒501内腔的形状为长方体，挤压块503的长度和宽度分别与套筒501内腔的长度和宽度相适配。通过采用上述的长方体结构能够防止驱动杆504在伸缩过程中发生转动的问题。通过采用上述的圆弧形截面的定位板506能够与管道本体3的外壁相配合。

本实施例中的定位机构5，通过两个驱动杆504带动与其连接的挤压块503移动，即可将套筒501内部的第二弹簧502进行挤压，使得管道本体3刚好位于放置槽2的竖向中轴线，从而便于对后续管道本体3的固定。以便于后续对管道本体3进行后续的固定和安装。

本实用新型的工作过程和原理为：

步骤一：在对管道本体3进行埋放时，首先将管道本体3放入放置槽2的内部，且管道本体3位于两个定位板506之间，通过管道本体3推动左右两侧的定位板506背向移动，从而带动与其连接的驱动杆504背向移动，两个驱动杆504分别在两个挡板505的内部滑动，通过两个驱动杆504带动与其连接的挤压块503移动，即可将套筒501内部的第二弹簧502进行挤压，使得管道本体3刚好位于放置槽2的竖向中轴线，从而便于对后续管道本体3的固定；

步骤二：当管道本体3放置在放置槽2的内部后，将放置板401通过螺栓固定在放置槽2的上端面，此时下压板406贴合在管道本体3的外侧，通过管道本体3外径的大小，从而推动下压板406以及横板403向上移动，横板403在移动的过程当中同时将两个第一弹簧404进行挤压，此时两个竖杆402均从横板403的内部伸出，下压板406与管道本体3紧抵，从而将管道本体3固定在放置槽2的内部，且两个侧护板405分别贴合在放置槽2内腔的左右两侧壁，从而有效的对放置槽2内腔的左右两侧壁进行支撑。

Claims (8)

1.一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：它包括设置在地基（1）内部的放置槽（2），所述放置槽（2）的顶部两侧设置有安装槽（7），所述安装槽（7）上固定安装有下压机构（4），所述放置槽（2）的内部并位于下压机构（4）的正下方压紧设置有管道本体（3），所述地基（1）的内部并位于管道本体（3）的两侧对称设置有用于对管道本体（3）进行定位的定位机构（5）；

所述下压机构（4）包括通过多个螺栓（6）固定在安装槽（7）内部的放置板（401），所述放置板（401）的下表面固定有对称布置的竖杆（402），所述竖杆（402）的外侧滑动连接有横板（403），所述竖杆（402）的外部并位于放置板（401）和横板（403）之间套装有第一弹簧（404），所述横板（403）下表面的两侧均固定有侧护板（405），所述横板（403）的下表面固定有位于两个侧护板（405）之间的下压板（406）。

2.根据权利要求1所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述侧护板（405）和横板（403）之间固定有加强筋板（407）。

3.根据权利要求1所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述下压板（406）的底端加工有用于和管道本体（3）的上表面相贴合的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述横板（403）的内部开设有数量为两个且分别供两个竖杆（402）贯穿的贯穿通孔，所述竖杆（402）的底端固定有外径大于贯穿通孔内径的限位块（408）。

5.根据权利要求1所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：两个所述侧护板（405）呈对称分布在横板（403）竖向中轴线的左右两侧，两个侧护板（405）分别贴合在放置槽（2）内腔的左右两侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述定位机构（5）包括数量为两个且分别固定在放置槽（2）内腔左右两侧的套筒（501），套筒（501）相对的一侧壁固定有第二弹簧（502），第二弹簧（502）相对的一侧固定有挤压块（503），挤压块（503）相对的一侧固定有驱动杆（504）；所述套筒（501）的内部固定有套装在驱动杆（504）外侧的挡板（505），驱动杆（504）相对的一端固定有分别贴合在管道本体（3）外壁上的定位板（506）。

7.根据权利要求6所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述定位板（506）的正面横切面的形状为圆弧，所述套筒（501）内腔的形状为长方体。

8.根据权利要求6所述的一种市政管网开槽埋管结构，其特征在于：所述挤压块（503）的长度和宽度分别与套筒（501）内腔的长度和宽度相适配。

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