CN219954513U - 一种可位移支撑结构 - Google Patents
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Abstract
一种可位移支撑结构，包括一滑动底座，在滑动底座的两侧分别设置有滑动件，在滑动底座内设置一举升腔，在举升腔内设置一举升活塞缸，举升活塞杆伸出举升活塞缸并在举升活塞杆的端部设置有支撑板。本申请采用滑动底座来实现整体结构的平移，然后再利用举升活塞杆来进行支撑部位的上下调整，整体结构的稳定性好，还能够与支撑部位进行随动，满足被支撑件有移动空间时的稳定支撑的需要。
Description
技术领域
本申请涉及一种可位移支撑结构。
背景技术
在管道支撑结构当中，一般是采用固定形式的支撑组件，但是在一些膨胀节、末端歧管等场合，被支撑件有较大的移动空间，若采用静态支撑组件，则后期容易出现支撑基点变化后，支撑部位空置的问题，现在多是采用加长支撑部位的方式，这不仅大大的增加了材料用量，同时也不利于膨胀节功能、末端歧管等自身功能的设置，因此，对于该处的支撑组件，需要进行适应性改进，通过设置随动功能来避免影响其自身功能性。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种可位移支撑结构，包括一滑动底座，在滑动底座的两侧分别设置有滑动件，在滑动底座内设置一举升腔，在举升腔内设置一举升活塞缸，举升活塞杆伸出举升活塞缸并在举升活塞杆的端部设置有支撑板。本申请采用滑动底座来实现整体结构的平移，然后再利用举升活塞杆来进行支撑部位的上下调整，整体结构的稳定性好，还能够与支撑部位进行随动，满足被支撑件有移动空间时的稳定支撑的需要。
优选的，所述滑动件包括一位于中部的中部支撑板，在中部支撑板的两侧分别设置有侧向支撑板，在中部支撑板和侧向支撑板之间设置有上部滑轮。
优选的，在滑动底座的下方、两滑动件之间设置有底部滑轮，所述底部滑轮在高度方向上设置在上部滑轮的下方。本申请利用底部滑轮和上部滑轮将中部支撑板卡接其中，整体装配难度低，结构稳定，在进行往复运动时，也不易发生位置偏移，在整体上保证了支撑效果的可靠。
优选的，还包括一滑动支撑板，所述滑动支撑板卡接设置在上部滑轮和底部滑轮之间，在滑动支撑板的下方设置一竖向支撑板，在竖向支撑板的下方设置一底部基座。
优选的，所述滑动支撑板、竖向支撑板、底部基座形成工字钢支撑件。
优选的，所述支撑板为内凹设置的弧形板。
优选的，所述举升腔的顶部设置有上加强肋板，所述上加强肋板的顶部为弧形面并与支撑板配合设置。
优选的，在滑动底座的一侧设置一平移活塞缸，平移活塞杆伸出平移后塞杆并与滑动底座固连设置。本申请设置主动调整机制，在需要进行干预时，可以通过平移活塞缸和平移活塞杆的运动带动其移动，在不需要主动调整时，可以将移动活塞缸与滑动底座脱离即可。
优选的，在支撑板的两侧分别设置有斜向设置的辅助支撑杆。
本申请能够带来如下有益效果：
1.本申请采用滑动底座来实现整体结构的平移，然后再利用举升活塞杆来进行支撑部位的上下调整，整体结构的稳定性好，还能够与支撑部位进行随动，满足被支撑件有移动空间时的稳定支撑的需要。
2.本申请利用底部滑轮和上部滑轮将中部支撑板卡接其中，整体装配难度低，结构稳定，在进行往复运动时，也不易发生位置偏移，在整体上保证了支撑效果的可靠。
3.本申请设置主动调整机制，在需要进行干预时，可以通过平移活塞缸和平移活塞杆的运动带动其移动，在不需要主动调整时，可以将移动活塞缸与滑动底座脱离即可。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请使用时的结构示意图；
图3为本申请使用时另一视角的结构示意图；
图4为本申请带有辅助支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
在第一个实施例中，如图1-2所示，一种可位移支撑结构，包括一滑动底座1，在滑动底座1的两侧分别设置有滑动件2，在滑动底座1内设置一举升腔3，在举升腔3内设置一举升活塞缸4，举升活塞杆5伸出举升活塞缸4并在举升活塞杆5的端部设置有支撑板6。
使用时，将滑动底座1设置在支撑部件之上，然后在举升腔3内设置好举升活塞缸4，举升活塞杆5则通过支撑板6与管道7等待支撑物相抵接，在支撑物移动时，本申请对应的装置可以随动，从而保证支撑的可靠性。
在第二个实施例中，如图1-4所示，一种可位移支撑结构，包括一滑动底座1，在滑动底座1的两侧分别设置有滑动件2，在滑动底座1内设置一举升腔3，在举升腔3内设置一举升活塞缸4，举升活塞杆5伸出举升活塞缸4并在举升活塞杆5的端部设置有支撑板6。滑动件2包括一位于中部的中部支撑板8，在中部支撑板8的两侧分别设置有侧向支撑板9，在中部支撑板8和侧向支撑板9之间设置有上部滑轮10。在滑动底座1的下方、两滑动件2之间设置有底部滑轮11，底部滑轮11在高度方向上设置在上部滑轮10的下方。还包括一滑动支撑板17，滑动支撑板17卡接设置在上部滑轮10和底部滑轮11之间，在滑动支撑板17的下方设置一竖向支撑板18，在竖向支撑板18的下方设置一底部基座19。滑动支撑板17、竖向支撑板18、底部基座19形成工字钢支撑件。支撑板6为内凹设置的弧形板。举升腔3的顶部设置有上加强肋板13，上加强肋板13的顶部为弧形面并与支撑板6配合设置。在滑动底座1的一侧设置一平移活塞缸14，平移活塞杆15伸出平移后塞杆并与滑动底座1固连设置。在支撑板6的两侧分别设置有斜向设置的辅助支撑杆16。
使用时，将滑动底座1设置在工字钢支撑件上，然后在举升腔3内设置好举升活塞缸4，举升活塞杆5则通过支撑板6与管道等待支撑物相抵接，在支撑物移动时，本申请对应的装置可以随动，在需要进行干预时，可以通过平移活塞缸14和平移活塞杆的运动带动其移动，在不需要主动调整时，可以将移动活塞缸与滑动底座1脱离即可。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种可位移支撑结构，其特征在于：包括一滑动底座，在滑动底座的两侧分别设置有滑动件，在滑动底座内设置一举升腔，在举升腔内设置一举升活塞缸，举升活塞杆伸出举升活塞缸并在举升活塞杆的端部设置有支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种可位移支撑结构，其特征在于：所述滑动件包括一位于中部的中部支撑板，在中部支撑板的两侧分别设置有侧向支撑板，在中部支撑板和侧向支撑板之间设置有上部滑轮。
3.根据权利要求2所述的一种可位移支撑结构，其特征在于：在滑动底座的下方、两滑动件之间设置有底部滑轮，所述底部滑轮在高度方向上设置在上部滑轮的下方。
4.根据权利要求3所述的一种可位移支撑结构，其特征在于：还包括一滑动支撑板，所述滑动支撑板卡接设置在上部滑轮和底部滑轮之间，在滑动支撑板的下方设置一竖向支撑板，在竖向支撑板的下方设置一底部基座。
5.根据权利要求4所述的一种可位移支撑结构，其特征在于：所述滑动支撑板、竖向支撑板、底部基座形成工字钢支撑件。
6.根据权利要求1所述的一种可位移支撑结构，其特征在于：所述支撑板为内凹设置的弧形板。
7.根据权利要求6所述的一种可位移支撑结构，其特征在于：所述举升腔的顶部设置有上加强肋板，所述上加强肋板的顶部为弧形面并与支撑板配合设置。
8.根据权利要求1所述的一种可位移支撑结构，其特征在于：在滑动底座的一侧设置一平移活塞缸，平移活塞杆伸出平移后塞杆并与滑动底座固连设置。
9.根据权利要求1所述的一种可位移支撑结构，其特征在于：在支撑板的两侧分别设置有斜向设置的辅助支撑杆。
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2023
- 2023-04-25 CN CN202321031405.2U patent/CN219954513U/zh active Active
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