CN216065252U - 剪板机辅助上料滚动操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪板机配套设备技术领域，特别提供了剪板机辅助上料滚动操作平台，解决了大型剪板机吊装上料易出现板料弯曲变形及刮碰设备的问题。本设备主要包括底盘、台面、支撑组件、滚球组件。台面表面装配的滚球可向任意方向滚动，使操作平台可接收任意方向外部输送设备运载的板料，且通过外力作用，可将悬停在其表面的板料推进剪板机的进料口处。配合外部输送设备实现大幅面板料的平面运输；液压杠及交叉支架部分组件主要提供台面抬升动力，支撑组件起主要支撑作用，解决了现有操作平台支撑稳定性受液压系统稳定性制约的问题，同时降低了操作平台对液压系统功率及输出性能的需求。

Description

剪板机辅助上料滚动操作平台

技术领域

本实用新型属于剪板机配套设备技术领域，特别提供了剪板机辅助上料滚动操作平台。

背景技术

剪板机是依靠两个交错的刀片组件对向运动剪切板材的板材加工设备。

目前市面上常见的大型剪板机，其剪切对象一般为幅面较大的板料，该类大幅面板料的上料方式以吊装为主，板料吊装过程中会出现弯曲变形的现象，且因板料与吊装设备间通过吊索固定，导致吊装过程中，平移操作启停阶段板料会出现因惯性摇摆的现象，易发生设备刮碰等事故。最终导致剪板机或板料受损，给厂方造成经济损失。

因此，需要一种高度可调且能够提高大幅面板料上料流畅度和稳定性的剪板机辅助上料滚动操作平台。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种提高上料流畅度和稳定性的剪板机辅助上料滚动操作平台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：剪板机辅助上料滚动操作平台，包括底盘、台面、支撑组件、滚球组件，多个滚球组件均匀装配于台面的表面，底盘、台面之间通过支撑组件连接；

所述滚球组件包括装配槽、顶盖、环形槽、滚动槽、滚珠、滚球，装配槽开设于台面的表面，环形槽由下半槽和上半槽拼合而成，下半槽和上半槽分别开设于装配槽、顶盖内壁，滚动槽开设于顶盖的中央，多个滚珠置入于环形槽内，滚球嵌入于滚动槽内，且滚珠与滚球之间相互贴合。

进一步地，所述支撑组件包括齿柱、套杆、装配套、工型孔、卡销、弹性元件、转动槽、滚轮，齿柱装配于底盘表面，套杆装配于台面的底面，且套杆套接于齿柱，工型孔开设于套杆的侧壁，装配套固定安装于套杆的外侧壁，且装配套的位置与工型孔相对应，卡销滑动安装于工型孔内，且卡销与齿柱的齿槽相卡接，装配套的内部装配有弹性元件，卡销与弹性元件的末端固定连接，转动槽开设于套杆的内壁，滚轮转动安装于转动槽内，且滚轮与齿柱的侧表面相贴合。

进一步地，还包括交叉支架、液压油缸、液压泵，交叉支架装配于底盘与台面之间，液压油缸装配于底盘与交叉支架之间，液压泵通过导油管与液压油缸连接。

进一步地，所述台面的侧壁一体成型有连接件，台面通过连接件与外部剪板机对接。

进一步地，所述套杆的外壁焊接有辅助支架，辅助支架的上端与台面的底面固定连接。

使用本实用新型的有益效果是：

1、台面表面装配的滚球可向任意方向滚动，使操作平台可接收任意方向外部输送设备运载的板料，且通过外力作用，可将悬停在其表面的板料推进剪板机的进料口处。配合外部输送设备实现大幅面板料的平面运输，由于具备接收任意方向外部输送设备运载的板料的性能，可节省大量输送设备部署空间；

2、本操作平台的支撑结构不同于常规升降设备，液压杠及交叉支架部分组件主要提供台面抬升动力，支撑组件起主要支撑作用，解决了现有操作平台支撑稳定性受液压系统稳定性制约的问题，同时降低了操作平台对液压系统功率及输出性能的需求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型滚球组件的结构示意图。

附图标记包括：1-底盘；2-台面；3-支撑组件；301-齿柱；302-套杆；303-装配套；304-工型孔；305-卡销；306-弹性元件；307-转动槽；308-滚轮；309-辅助支架；4-交叉支架；5-滚球组件；501-装配槽；502-顶盖；503-环形槽；504-滚动槽；505-滚珠；506-滚球；6-连接件；7-液压油缸；8-液压泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参照图1-图4，剪板机辅助上料滚动操作平台，包括底盘1、台面2、支撑组件3、滚球组件5，多个滚球组件5均匀装配于台面2的表面，底盘1、台面2之间通过支撑组件3连接；

所述滚球组件5包括装配槽501、顶盖502、环形槽503、滚动槽504、滚珠505、滚球506，装配槽501开设于台面2的表面，环形槽503由下半槽和上半槽拼合而成，下半槽和上半槽分别开设于装配槽501、顶盖502内壁，滚动槽504开设于顶盖502的中央，多个滚珠505置入于环形槽503内，滚球506嵌入于滚动槽504内，且滚珠505与滚球506之间相互贴合。

台面2的高度略低于剪板机工作面的高度，同时需保证滚球506的最高端与剪板机工作面等高，厂方可通过传送带等平面输送设备将板料转运至操作平台边缘处，台面2表面装配的滚球506可向任意方向滚动，保证操作平台能够从任意方向接收外部输送设备运载的板料，并通过外力将板料推进剪板机的进料口。

优选地，滚珠505由钢材制成，滚球506由橡胶材料制成。滚珠505能够大幅降低橡胶材质滚球506与滚动槽504内壁间的摩擦力。

所述支撑组件3包括齿柱301、套杆302、装配套303、工型孔304、卡销305、弹性元件306、转动槽307、滚轮308，齿柱301装配于底盘1表面，套杆302装配于台面2的底面，且套杆302套接于齿柱301，工型孔304开设于套杆302的侧壁，装配套303固定安装于套杆302的外侧壁，且装配套303的位置与工型孔304相对应，卡销305滑动安装于工型孔304内，且卡销305与齿柱301的齿槽相卡接，装配套303的内部装配有弹性元件306，卡销305与弹性元件306的末端固定连接，转动槽307开设于套杆302的内壁，滚轮308转动安装于转动槽307内，且滚轮308与齿柱301的侧表面相贴合。

优选地，齿柱301的齿槽上侧面与卡销305的上侧面均为倾斜弧面，且齿柱301的齿槽下侧面与卡销305的下侧面均为水平面。

当台面2受外力作用下向上抬升时，齿柱301齿槽与卡销305的倾斜弧面相互挤压，迫使卡销305脱出齿槽，脱出过程中压缩弹性元件306，当卡销305完全脱出当前齿槽，并进入下一齿槽时，在弹性元件306回弹力的作用下，卡销305嵌入下一齿槽内，若台面2持续上升，相关组件重复上述流程，若台面2停止上升，齿柱301齿槽与卡销305的水平面则相互卡接锁死，将台面2固定于当前高度。设备完成部署后，其高度不再需要调节，当需要拆解设备时，可拆除装配套303两侧的螺栓拔出卡销305。

还包括交叉支架4、液压油缸7、液压泵8，交叉支架4装配于底盘1与台面2之间，液压油缸7装配于底盘1与交叉支架4之间，液压泵8通过导油管与液压油缸7连接。

交叉支架4由两组中部相铰接的长杆组成，且长杆的两端分别设有铰接座和滚轮，长杆的一端的铰接座与底盘1或台面2固定连接，另一端的滚轮与底盘1或台面2的表面贴合，位于内侧的两根长杆间固定装配了连接杆，液压油缸7的两端通过铰接座分别与连接杆、底盘1连接，当液压油缸7伸长时，能够斜向推动两交叉长杆的滚轮端逐渐接近固定端，同时抬升台面2的高度。

所述台面2的侧壁一体成型有连接件6，台面2通过连接件6与外部剪板机对接。

所述套杆302的外壁焊接有辅助支架309，辅助支架309的上端与台面2的底面固定连接。

优选地，辅助支架309的横截面为工字型。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.剪板机辅助上料滚动操作平台，其特征在于：包括底盘、台面、支撑组件、滚球组件，多个滚球组件均匀装配于台面的表面，底盘、台面之间通过支撑组件连接；

所述滚球组件包括装配槽、顶盖、环形槽、滚动槽、滚珠、滚球，装配槽开设于台面的表面，环形槽由下半槽和上半槽拼合而成，下半槽和上半槽分别开设于装配槽、顶盖内壁，滚动槽开设于顶盖的中央，多个滚珠置入于环形槽内，滚球嵌入于滚动槽内，且滚珠与滚球之间相互贴合。

2.根据权利要求1中所述的剪板机辅助上料滚动操作平台，其特征在于：所述支撑组件包括齿柱、套杆、装配套、工型孔、卡销、弹性元件、转动槽、滚轮，齿柱装配于底盘表面，套杆装配于台面的底面，且套杆套接于齿柱，工型孔开设于套杆的侧壁，装配套固定安装于套杆的外侧壁，且装配套的位置与工型孔相对应，卡销滑动安装于工型孔内，且卡销与齿柱的齿槽相卡接，装配套的内部装配有弹性元件，卡销与弹性元件的末端固定连接，转动槽开设于套杆的内壁，滚轮转动安装于转动槽内，且滚轮与齿柱的侧表面相贴合。

3.根据权利要求1中所述的剪板机辅助上料滚动操作平台，其特征在于：还包括交叉支架、液压油缸、液压泵，交叉支架装配于底盘与台面之间，液压油缸装配于底盘与交叉支架之间，液压泵通过导油管与液压油缸连接。

4.根据权利要求1中所述的剪板机辅助上料滚动操作平台，其特征在于：所述台面的侧壁一体成型有连接件，台面通过连接件与外部剪板机对接。

5.根据权利要求2中所述的剪板机辅助上料滚动操作平台，其特征在于：所述套杆的外壁焊接有辅助支架，辅助支架的上端与台面的底面固定连接。

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