CN219954231U - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截止阀，包括：阀体；阀芯和转接件，阀芯可转动地设置在阀体内，以在阀体内轴向移动，阀芯具有第一操作孔，转接件可插拔地设置在第一操作孔内；其中，在转接件和第一操作孔分离的情况下，转动工具和第一操作孔限位配合并驱动阀芯转动；在转接件插设在第一操作孔的情况下，转接件和第一操作孔在周向上的相对位置固定，转接件具有操作面，另一种转动工具和操作面周向限位配合并驱动转接件带动阀芯转动。采用该方案，通过可插拔地设置在第一操作孔内的转接件的操作面，实现其他类型的转动工具对转接件和阀芯的转动驱动，提高了截止阀阀芯转动所需转动工具的适用范围。

Description

截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体而言，涉及一种截止阀。

背景技术

现有技术中的截止阀通常是通过转动工具和阀芯的配合，实现阀芯的转动并在阀体内移动从而开闭截止阀。具体地，转动工具和阀芯的第一操作孔适配，二者在周向上相互配合，操作人员通过转动转动工具即可实现对阀芯的转动驱动，进而实现对阀芯的移动驱动。但阀芯的第一操作孔通常只能对应一种或一类转动工具，在周围无此类转动工具的情况下难以实现对阀芯的转动驱动。

实用新型内容

本实用新型提供了一种截止阀，以提高截止阀阀芯转动所需转动工具的适用范围。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种截止阀，包括：阀体；阀芯和转接件，阀芯可转动地设置在阀体内，以在阀体内轴向移动，阀芯具有第一操作孔，转接件可插拔地设置在第一操作孔内；其中，在转接件和第一操作孔分离的情况下，转动工具和第一操作孔限位配合并驱动阀芯转动；在转接件插设在第一操作孔的情况下，转接件和第一操作孔在周向上的相对位置固定，转接件具有操作面，另一种转动工具和操作面周向限位配合并驱动转接件带动阀芯转动。

进一步地，转接件为多个，多个转接件均可插拔地设置在第一操作孔内，多个转接件的操作面的形状和/或径向尺寸不同。

进一步地，转接件包括插入式转接衬套，插入式转接衬套具有第二操作孔，第二操作孔的内壁围绕形成操作面，多个插入式转接衬套的第二操作孔的内壁形状不同，或多个插入式转接衬套的第二操作孔的径向尺寸不同，每个插入式转接衬套至少对应一种转动工具。

进一步地，第二操作孔的截面为多边形，多个第二操作孔的截面的多边形的形状不同和/或径向尺寸不同。

进一步地，第二操作孔的截面形状为正多边形、或十字形、或一字形。

进一步地，转接件包括凸出式转接头，凸出式转接头包括相互连接的限位段和操作段，限位段可插拔地穿设在第一操作孔内，在限位段插设在第一操作孔内的情况下，操作段的至少一部分凸出阀体设置，操作段的外周面形成操作面，每个凸出式转接头至少对应有一种转动工具。

进一步地，操作段的外周面为多边形，多个操作段的外周面的多边形的形状不同和/或径向尺寸不同。

进一步地，转接件由不锈钢材料制成。

进一步地，第一操作孔具有相互连接的第一孔段、第二孔段，第一孔段的径向尺寸大于第二孔段的径向尺寸，转接件可插拔地设置在第一孔段内并和第一孔段的底壁止挡配合。

进一步地，第一操作孔的截面形状为多边形，转接件的外周面形状与第一操作孔相同，转接件可拔出地压装在第一操作孔内，第一操作孔的内周面与转接件的外周面至少部分贴合。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种截止阀，包括：阀体；阀芯和转接件，阀芯可转动地设置在阀体内，以在阀体内轴向移动，阀芯具有第一操作孔，转接件可插拔地设置在第一操作孔内；其中，在转接件和第一操作孔分离的情况下，转动工具和第一操作孔限位配合并驱动阀芯转动；在转接件插设在第一操作孔的情况下，转接件和第一操作孔在周向上的相对位置固定，转接件具有操作面，另一种转动工具和操作面周向限位配合并驱动转接件带动阀芯转动。采用该方案，通过可插拔地设置在第一操作孔内的转接件的操作面，实现其他类型的转动工具对转接件和阀芯的转动驱动，操作人员可以根据实际的转动工具安装转接件，避免现有技术中阀芯的第一操作孔不可调，在周围无对应转动工具的情况下难以实现对阀芯的转动的情况，提高了截止阀阀芯转动所需转动工具的适用范围。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的截止阀的结构示意图；

图2示出了图1的截止阀中的插入式转接衬套的结构示意图；

图3示出了图1的截止阀的剖视图；

图4示出了本实用新型的实施例二提供的截止阀的结构示意图；

图5示出了图4的截止阀中的插入式转接衬套的结构示意图；

图6示出了图4的截止阀的剖视图；

图7示出了本实用新型的实施例三提供的截止阀的结构示意图；

图8示出了图7的截止阀中的凸出式转接头的结构示意图；

图9示出了图7的截止阀的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；20、阀芯；21、第一操作孔；30、转接件；31、操作面；32、插入式转接衬套；321、第二操作孔；33、凸出式转接头；331、限位段；332、操作段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供了一种截止阀，包括：阀体10；阀芯20和转接件30，阀芯20可转动地设置在阀体10内，以在阀体10内轴向移动，阀芯20具有第一操作孔21，转接件30可插拔地设置在第一操作孔21内；其中，在转接件30和第一操作孔21分离的情况下，转动工具和第一操作孔21限位配合并驱动阀芯20转动；在转接件30插设在第一操作孔21的情况下，转接件30和第一操作孔21在周向上的相对位置固定，转接件30具有操作面31，另一种转动工具和操作面31周向限位配合并驱动转接件30带动阀芯20转动。

在本实施例中，阀芯20可转动地设置在阀体10内，以实现阀芯20在阀体10内沿阀体10的轴向移动，进而实现对截止阀的开闭。通过可插拔地设置在第一操作孔21内的转接件30的操作面31与其他类型的转动工具在周向上的配合，实现其他类型的转动工具对转接件30和阀芯20的转动驱动，操作人员可以根据实际的转动工具选择安装转接件30，避免现有技术中阀芯20的第一操作孔21尺寸规格不可调，在周围无对应转动工具的情况下难以实现对阀芯20的转动的情况，提高了开闭截止阀所需转动工具的适用范围。具体地，阀体10具有容纳腔，阀芯20可转动地设置在容纳腔内并和容纳腔同轴设置，阀芯20沿所述容纳腔的轴向移动。

具体地，转接件30为多个，多个转接件30均可插拔地设置在第一操作孔21内，多个转接件30的操作面31的形状和/或径向尺寸不同。

在本实施例中，在需要插装转接件30的情况下，多个转接件30中的一个且仅有一个插装在第一操作孔21内，并通过与该转接件30对应的转动工具实现对转接件30和阀芯20的转动驱动。这样设置，操作人员可在第一操作孔21和现有转动工具形状或尺寸不对应的情况下选择对应的转接件30与转动工具配合，同时，操作人员也可根据实际操作环境，通过不同的转接件30使用不同的转动工具，进一步提高了截止阀阀芯转动所需转动工具的适用范围。

如图1至图6所示，转接件30包括插入式转接衬套32，插入式转接衬套32具有第二操作孔321，第二操作孔321的内壁围绕形成操作面31，多个插入式转接衬套32的第二操作孔321的内壁形状不同，或多个插入式转接衬套32的第二操作孔321的径向尺寸不同，每个插入式转接衬套32至少对应一种转动工具。

在本实施例中，每个插入式转接衬套32至少对应一种转动工具，可以理解为，第二操作孔321的内壁形状不同的多个插入式转接衬套32，可以对应多种不同类型的转动工具，第二操作孔321的内壁形状相同但径向尺寸不同的多个插入式转接衬套32，可以对应同一种类型但不同尺寸的转动工具。这样设置，避免现有技术中阀芯20的第一操作孔21不可调，在周围无对应转动工具的情况下难以实现对阀芯20的转动的情况，提高了截止阀阀芯转动所需转动工具的适用范围。

具体地，第二操作孔321的截面为多边形，多个第二操作孔321的截面的多边形的形状不同和/或径向尺寸不同。这样设置，避免第二操作孔321为圆孔等不易与转动工具配合的形状，导致转动工具对插入式转接衬套32的转动驱动困难的情况，其中，第二操作孔321可以为正多边形、十字形、一字形等常见孔型，便于适配多种转动工具的同时，也便于第二操作孔321的加工成型。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例一提供了一种截止阀，本实施例中的第二操作孔321的截面形状为正多边形，也可按照实际操作需求匹配不同尺寸的正多边形。这样设置，便于第二操作孔321的加工，同时便于与现有的转动工具相对应。

如图4至图6所示，本实用新型的实施例二提供了一种截止阀，与上述实施例不同之处在于，本实施例中的是第二操作孔321的截面形状为一字形。这样设置，便于第二操作孔321的加工，同时便于与现有的转动工具相对应。

在本实用新型未示出图的实施例中，第二操作孔321的截面形状为十字形。

可选地，第二操作孔321的截面形状包括但不限于上述形状。

如图7至图9所示，本实用新型的实施例三提供了一种截止阀，与上述实施例不同之处在于，本实施例中的转接件30为凸出式转接头33，凸出式转接头33包括相互连接的限位段331和操作段332，限位段331可插拔地穿设在第一操作孔21内，在限位段331插设在第一操作孔21内的情况下，操作段332的至少一部分凸出阀体10设置，操作段332的外周面形成操作面31，每个凸出式转接头33至少对应有一种转动工具。

在本实施例中，每个凸出式转接头33至少对应有一种转动工具，可以理解为，操作段332的外周形状不同的多个凸出式转接头33对应多种不同类型的转动工具，操作段332的外周形状相同但径向尺寸不同的多个凸出式转接头33对应同一种类型但不同尺寸的转动工具。这样设置，避免现有技术中阀芯20的第一操作孔21不可调，在周围无对应转动工具的情况下难以实现对阀芯20的转动的情况，提高了截止阀阀芯转动所需转动工具的适用范围。

具体地，操作段332的外周面为多边形，多个操作段332的外周面的多边形的形状不同和/或径向尺寸不同。这样设置，避免操作段332的外周面截面形状为圆形等不易与转动工具配合的形状，导致转动工具对凸出式转接头33的转动驱动困难的情况，其中，操作段332的外周面的截面形状可以为正多边形、十字形、一字形等常见形状，便于适配多种转动工具的同时，也便于操作段332的外周面的加工成型。

其中，转接件30由不锈钢材料制成。这样设置，提高了转接件30、尤其是插入式转接衬套32的结构强度，提升安装的可靠性以及应用的稳定性。另一方面，相较于铜制材料制成的转接件30，降低了材料用量，减少了加工成本。

如图3、图6、图9所示，第一操作孔21具有相互连接的第一孔段、第二孔段，第一孔段的径向尺寸大于第二孔段的径向尺寸，转接件30可插拔地设置在第一孔段内并和第一孔段的底壁止挡配合。这样设置，避免转接件30插入过深导致截止阀失效或损坏的情况，保证转接件30安装的可靠性。

具体地，第一操作孔21的截面形状为多边形，转接件30的外周面形状与第一操作孔21相同，转接件30可拔出地压装在第一操作孔21内，第一操作孔21的内周面与转接件30的外周面至少部分贴合。

在本实施例中，第一操作孔21和转接件30通过多边形之间的配合实现二者在周向上的相对位置的固定，便于在操作开闭截止阀时，转接件30能够正常转动阀芯。进一步地，在一些情况下截止阀在实际安装后阀体为倾斜状态，为了保证转接件30装配后不会产生脱落，防止转接件30在第一操作孔21内出现轴向窜动的情况，将转接件30和第一操作孔21设置为过盈配合，保证转接件30安装的可靠性。

可选地，转接件30和第一操作孔21之间的过盈量较小，避免出现转接件30压装后难以拔出或无法拔出的情况。其中，凸出式转接头33部分位于阀体10外，便于凸出式转接头33的拔出，插入式转接衬套32则需要根据实际情况进行拔出操作，如图1至图3所示的插入式转接衬套32全部插入在第一操作孔21内，工作人员需要通过将拔出工具伸入第二操作孔321内，通过第二操作孔321和拔出工具的配合将插入式转接衬套32整体从第一操作孔21内拔出。如图4至图6所示的插入式转接衬套32，其大部分穿设在第一操作孔21内，部分凸出第一操作孔21设置，操作人员可通过拔出工具和凸出第一操作孔21的部分插入式转接衬套32实现对插入式转接衬套32的整体拔出。其中，凸出式转接头33主要适用于扳手等工具进行作业，便于安装和拔出操作，截止阀还包括密封盖帽，密封盖帽用于直接密封第一操作孔21或，密封盖帽用于在转接件30插设在第一操作孔21的情况下密封转接件30和第一操作孔21。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括：

阀体(10)；

阀芯(20)和转接件(30)，所述阀芯(20)可转动地设置在所述阀体(10)内，以在所述阀体(10)内轴向移动，所述阀芯(20)具有第一操作孔(21)，所述转接件(30)可插拔地设置在所述第一操作孔(21)内；

其中，在所述转接件(30)和所述第一操作孔(21)分离的情况下，转动工具和所述第一操作孔(21)限位配合并驱动所述阀芯(20)转动；

在所述转接件(30)插设在所述第一操作孔(21)的情况下，所述转接件(30)和所述第一操作孔(21)在周向上的相对位置固定，所述转接件(30)具有操作面(31)，另一种转动工具和所述操作面(31)周向限位配合并驱动所述转接件(30)带动所述阀芯(20)转动。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述转接件(30)为多个，多个所述转接件(30)均可插拔地设置在所述第一操作孔(21)内，多个所述转接件(30)的操作面(31)的形状和/或径向尺寸不同。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述转接件(30)包括插入式转接衬套(32)，所述插入式转接衬套(32)具有第二操作孔(321)，所述第二操作孔(321)的内壁围绕形成所述操作面(31)，多个所述插入式转接衬套(32)的第二操作孔(321)的内壁形状不同，或多个所述插入式转接衬套(32)的第二操作孔(321)的径向尺寸不同，每个所述插入式转接衬套(32)至少对应一种转动工具。

4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述第二操作孔(321)的截面为多边形，多个所述第二操作孔(321)的截面的多边形的形状不同和/或径向尺寸不同。

5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述第二操作孔(321)的截面形状为正多边形、或十字形、或一字形。

6.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述转接件(30)包括凸出式转接头(33)，所述凸出式转接头(33)包括相互连接的限位段(331)和操作段(332)，所述限位段(331)可插拔地穿设在所述第一操作孔(21)内，在所述限位段(331)插设在所述第一操作孔(21)内的情况下，所述操作段(332)的至少一部分凸出所述阀体(10)设置，所述操作段(332)的外周面形成所述操作面(31)，每个所述凸出式转接头(33)至少对应有一种转动工具。

7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征在于，所述操作段(332)的外周面为多边形，多个所述操作段(332)的外周面的多边形的形状不同和/或径向尺寸不同。

8.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述转接件(30)由不锈钢材料制成。

9.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一操作孔(21)具有相互连接的第一孔段、第二孔段，所述第一孔段的径向尺寸大于所述第二孔段的径向尺寸，所述转接件(30)可插拔地设置在所述第一孔段内并和所述第一孔段的底壁止挡配合。

10.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一操作孔(21)的截面形状为多边形，所述转接件(30)的外周面形状与所述第一操作孔(21)相同，所述转接件(30)可拔出地压装在所述第一操作孔(21)内，所述第一操作孔(21)的内周面与所述转接件(30)的外周面至少部分贴合。