CN219139885U - 球阀阀杆及球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一球阀，所述球阀包括：一阀体组件；一阀芯；一转动部件；一操作部件；所述阀芯被可活动地设置于所述阀体组件的内部，所述转动部件被可活动地安装于所示阀体组件，且所述转动部件的其中一端被可传动地连接于所述阀芯，所述操作部件被可操作地连接于所述转动部件的另一端，其中，所述转动部件包括一球阀阀杆、一阀杆密封圈、一阀杆环和一阀杆螺母，所述球阀阀杆被由外向内地安装于所述阀体组件，所述阀杆密封圈被安装于所述阀杆的一端，所述阀杆环被嵌套于所述球阀阀杆，所述阀杆螺母被嵌套于所述阀杆，且所述阀杆螺母被固定安装于所述阀体组件。

Description

球阀阀杆及球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，尤其是一球阀阀杆及其装配方法。

背景技术

阀门是一种流体运输系统中的重要控制部件，它常被连接于管道，通过操作阀门的开合度可以控制管道内流质的流动及控制流质的流动速度。并且，阀门也存在各种各样的类型和功能，按用途分，阀门可以分为关断阀、止回阀、调节阀、真空阀等。关断阀根据其结构的不同又可以分为闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等等，其中尤以球阀最适合做为开关来控制管道中的流体流动或截断，并且球阀被广泛应用于石油炼制、长运输管线、化工、造纸等行业，以及日常生活之中。

球阀，因其阀芯为球形而得名，阀芯即启闭件，球阀的球形阀芯是具有圆柱形通道的球体，球阀的球形阀芯绕垂直于通道的轴线旋转，球形阀芯随阀杆的转动而达到启闭通道的目的。球阀只需以较小的力矩旋转阀杆90°，就能带动阀芯旋转并将其关闭严密，还可以根据需求，装配不同的外部驱动装置来控制其启闭。

现有的球阀阀杆，往往有一个限位结构，使阀杆能够被从内部向外的装配卡合于球阀之中，并被球阀的阀芯连接固定于阀体之中，即阀杆需要从球阀的阀体内部进行安装，这样的结构设计和装配方式能够让阀杆稳定且防脱离地被固定于球阀中，但是这样的阀杆在装配过程中却有着一定的不便；

因为从为向外的安装方式，使得在安装这种阀杆时，需要从球阀阀体的内部向外安装阀杆，首先将阀杆放置于阀体的安装位处，然后再用力将阀杆卡合在安装位处，在装配尺寸较大的球阀时，这样的装配方式没有造成太多的不便，但是当装配尺寸较小的球阀时，阀杆很难从内部安装，

当球阀尺寸继续缩小时，甚至可能无法以可安装的角度将阀杆放入阀体之中；

另一面，从内向外的安装方式也较难在小尺寸球阀的安装过程中施力卡合阀杆。

而且，这个球阀的阀杆和阀体的连接处往往存在橡胶件，一定年限后橡胶件往往会发生老化需要更换，在需要拆卸维护这种球阀的阀杆时，也会导致一定的困难，因其被从内部向外地安装，故拆卸或替换这种阀杆需要将整个球阀拆卸才能进行后续的操作，极大地不利于后期的维护和保养，否则只能更换整个球阀，不利于成本节约。

实用新型内容

本实用新型提供了一球阀阀杆适配于一球阀，所述球阀阀杆的优点在于由外向内地被安装于所述球阀，避免了从所述球阀内部向外安装阀杆的不便。

本实用新型提供了一球阀阀杆，所述球阀阀杆的另一个优点在于能够便于小型球阀的装配安装。

本实用新型提供了一球阀阀杆，所述球阀阀杆的另一个优点在于能够便利与手动或自动化地装配过程，将装配所述球阀阀杆的工序缩减至一步完成。

本实用新型提供了一球阀阀杆，所述球阀阀杆的另一个优点在于具有适合自动化装配过程的机构，能够降低在装配过程中的故障率。

本实用新型提供了一球阀阀杆，所述球阀阀杆的另一个优点在于便于拆卸，可明显地提高了维修和保养的工作效率。

本实用新型提供了一球阀阀杆，所述球阀阀杆的另一个优点在于便于拆卸，在其他零件还能工作的状态下，避免替换整个所述球阀，可以节约物料成本和工时。

本实用新型提供了一球阀阀杆，所述球阀阀杆的另一个优点在于便于拆卸，在更换所述球阀阀杆时，无需从上游处闸断内部流体，从而减少在维修时对其他工作装置的影响，尤其有益于工业生产环境中的维修作业。

本实用新型提供了一球阀阀杆，为了实现前述的及其他目的与优点，所述球阀阀杆包括：

一阀芯传动部；

一限位部；

一传动主体；

一操作传动部；

其中，所述阀芯传动部被可传动地连接于所述限位部的一端，所述传动主体被连接于所述限位部的另一端，所述操作传动部被可传动地连接于所述传动主体，同时，所述限位部的直径大于所述阀芯传动部和所述传动主体。

本实用新型还提供了一球阀阀杆，适配于一球阀，所述球阀阀杆包括：

一阀芯传动部；

一限位部；

一传动主体；

一操作传动部；

其中，所述阀芯传动部被可传动地连接于所述限位部的一端，所述传动主体被连接于所述限位部的另一端，所述操作传动部被可传动地连接于所述传动主体，同时，所述限位部的直径大于所述阀芯传动部和所述传动主体,

其中，所述球阀阀杆的所述阀芯传动部被一体成型地连接于所述限位部，所述限位部被一体成形地连接于所述传动主体，所述传动主体被一体成形地连接于所述操作传动部,

其中，所述阀芯传动部包括一阀芯连接件和一阀体嵌合件，所述阀芯连接件被可传动地连接于所述阀体嵌合件,所述阀体嵌合件被可传动地连接于所述球阀阀杆的所述限位部，

其中，所述限位部包括一第一限位环和一第二限位环，同时，所述限位部还具有一环槽，所述第一限位环被连接于所述阀芯传动部，所述第二限位环被连接于所述传动主体，所述环槽被开设于所述第一限位环和所述第二限位环之间，

其中，所述限位部进一步具有一引导斜面，所述引导斜面被形成于所述第一限位环，且所述引导斜面位于所述第一限位环与阀芯传动部连接处的一侧，

其中，所述传动主体包括一第一端部、一传动杆件和一第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别被一体成形于所述传动杆件的两端，所述第一端部被可传动地连接于所述限位部的所述第二限位环，所述第二端部被可传动地连接于所述操作传动部。

本实用新型还提供了一球阀，所述球阀包括：

一阀体组件；

一阀芯；

一转动部件；

一操作部件；

所述阀芯被可活动地设置于所述阀体组件的内部，所述转动部件被可活动地安装于所示阀体组件，且所述转动部件的其中一端被可传动地连接于所述阀芯，所述操作部件被可操作地连接于所述转动部件的另一端，

其中，所述转动部件包括一球阀阀杆、一阀杆密封圈、一阀杆环和一阀杆螺母，所述球阀阀杆被由外向内地安装于所述阀体组件，所述阀杆密封圈被安装于所述阀杆的一端，所述阀杆环被嵌套于所述球阀阀杆，所述阀杆螺母被嵌套于所述阀杆，且所述阀杆螺母被固定安装于所述阀体组件。

本实用新型还提供了一球阀，所述球阀包括：

一阀体组件；

一阀芯；

一转动部件；

一操作部件；

所述阀芯被可活动地设置于所述阀体组件的内部，所述转动部件被可活动地安装于所示阀体组件，且所述转动部件的其中一端被可传动地连接于所述阀芯，所述操作部件被可操作地连接于所述转动部件的另一端，

其中，所述转动部件包括一球阀阀杆、一阀杆密封圈、一阀杆环和一阀杆螺母，所述球阀阀杆被由外向内地安装于所述阀体组件，所述阀杆密封圈被安装于所述阀杆的一端，所述阀杆环被嵌套于所述球阀阀杆，所述阀杆螺母被嵌套于所述阀杆，且所述阀杆螺母被固定安装于所述阀体组件,

其中，所述球阀阀杆为一体成形件,

其中，所述球阀阀杆包括一阀芯传动部，一限位部，一传动主体，一操作传动部，所述阀芯传动部被可传动地连接于所述限位部的一端，所述传动主体被连接于所述限位部的另一端，所述操作传动部被可传动地连接于所述传动主体，所述限位部的直径大于所述阀芯传动部和所述传动主体，

同时，所述阀芯传动部被可传动地嵌合连接于所述阀芯,所述操作传动部被可传动地连接于所述操作部件，所述阀杆环被嵌套于所述传动主体，且所述阀杆环被定位于所述操作传动部和所述限位部之间，所述限位部被可转动地嵌合于所述阀体组件，

其中，所述球阀阀杆的所述阀芯传动部被一体成型地连接于所述限位部，所述限位部被一体成形地连接于所述传动主体，所述传动主体被一体成形地连接于所述操作传动部,

其中，所述球阀阀杆的所述阀芯传动部包括一阀芯连接件和一阀体嵌合件，所述阀芯连接件被可传动地连接于所述阀体嵌合件,所述阀体嵌合件被可传动地连接于所述球阀阀杆的所述限位部,同时，所述阀芯连接件被嵌入连接至所述阀芯，所述阀体嵌合件被嵌合于所述阀体组件，

其中，所述球阀阀杆的所述限位部包括一第一限位环和一第二限位环，同时，所述限位部还具有一环槽，所述第一限位环被连接于所述阀芯传动部，所述第二限位环被连接于所述传动主体，所述环槽被开设于所述第一限位环和所述第二限位环之间，另一面，所述阀杆密封圈被安装于所述限位部的所述环槽，

其中，所述限位部进一步具有一引导斜面，所述引导斜面被形成于所述第一限位环，且所述引导斜面位于所述第一限位环与阀芯传动部连接处的一侧，

所述传动主体包括一第一端部、一传动杆件和一第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别被一体成形于所述传动杆件的两端，所述第一端部被可传动地连接于所述限位部的所述第二限位环，所述第二端部被可传动地连接于所述操作传动部，

同时，所述阀杆环被嵌套于所述传动杆件，且所述阀杆环被贴合于所述限位部，所述阀杆螺帽被嵌套于所述传动杆件，且所述阀杆螺帽被固定于所述阀体组件，并且，所述阀杆环被定位于所述限位部与所述阀杆螺帽之间，所述操作传动部被可传力地连接于所述第二端部。

附图说明

图1A与图1B所示为本实用新型球阀阀杆一第一优选实施例的立体示意图。

图1C与图1D所示为本实用新型球阀阀杆第一优选实施例的侧视图。

图1E所示为本实用新型球阀阀杆第一优选实施例的局部放大图。

图2A所示为适配本实用新型球阀阀杆第一优选实施例的一球阀的立体示意图。

图2B所示为适配本实用新型球阀阀杆第一优选实施例的所述球阀的截面图。

图2C所示为适配本实用新型球阀阀杆第一优选实施例的所述球阀的爆炸示意图。

图3A所示为一现有球阀的截面图。

图3B所示为所述现有球阀的截面图局部放大图。

图3C所示为所述现有球阀的一阀杆的侧视图。

图4A与图4B所示为本实用新型球阀阀杆第一优选实施例的装配过程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本实用新型提供了一球阀阀杆，适用于被装配组合于一球阀之中，用于带动所述球阀的阀芯开启或关闭。

图1A至图1E所示为本实用新型的一第一优选实施例的一球阀阀杆31，所述球阀阀杆31主要用于控制开启或关闭球阀，所述球阀阀杆31包括一阀芯传动部311、一限位部312、一传动主体313和一操作传动部314，所述阀芯传动部311被可传动地连接于所述限位部312的一端、所述传动主体313被可传动地连接于所述限位部312的另一端，所述操作传动部314被可传动地连接于所述传动主体313，同时，所述限位部312的直径大于所述阀芯传动部311和所述传动主体313。

所述阀芯传动部311用于可传动地连接球阀的阀芯，所述限位部312用于将整个所述阀杆31被稳定地安装于球阀的阀体之中，所述传动主体313用于传导控制所述阀杆31的力，所述操作传动部314用于连接于球阀的手柄，通过操控球阀的手柄，能够通过所述阀杆31W控制球阀的阀芯打开或闭合。

图2A至图2C所示为装配有本实用新型该第一优选实施例所述球阀阀杆31的一球阀100W，所述球阀100W包括一阀体组件10W、一阀芯20W、一转动部件30W和一操作部件40W，所述阀芯20W被可活动地设置于所述阀体组件10W的内部，所述转动部件30W被可活动地安装于所示阀体组件10W，且所述转动部件30W的其中一端被可传动地连接于所述阀芯20W，所述操作部件40W被可操作地连接于所述转动部件30W的另一端。

其中，所述球阀100W的所述阀体组件10W包括一阀体11W、一阀体密封圈12W、一阀帽13W和一阀帽密封圈14W，所述阀体密封圈12W被安装于所述阀体11W的内部，所述阀帽密封圈14W被安装于所述阀帽13W的内部，所述阀帽13W被密封连接于所述阀体11W，且所述阀帽13W与所述阀体11W之间由胶水密封连接；同时，所述阀芯20W被可活动地设置于所述阀体11W之中于所述阀体密封圈12W和所述阀帽密封圈14W之间。

所述阀芯20W包括一阀芯主体21W，同时所述阀芯20W具有一导孔22W和一连接槽23W，所述导孔22W被贯通地开设于所述阀芯主体21W中间，所述连接槽23W被开设于所述阀芯主体21W的侧面。

所述转动部件30W包括所述球阀阀杆31、一阀杆密封圈32W、一阀杆环33W和一阀杆螺母34W，所述球阀阀杆31被由外向内地安装于所述阀体组件10W的所述阀体11W，所述阀杆密封圈32W被安装于所述阀杆31W的一端，所述阀杆环33W被嵌套于所述球阀阀杆31的所述传动主体313，所述阀杆螺母34W被嵌套于所述阀杆31的所述传动主体313，且所述阀杆螺母34W被固定安装于所述阀体组件10W的所述阀体11W；

如图4A与图4B所示，此处所说的“由外向内地安装”，指的是在安装方式上，所述球阀阀杆31是被从所述阀体组件10W的所述阀体11W的外部安装于所述阀体11W，可以明显区别于现有的球阀阀杆安装方式，即现有球阀阀杆是被从球阀阀体的内部安装至球阀阀体。

同时,所述球阀阀杆31的所述阀芯传动部311被可传动地嵌合连接于所述阀芯20W的所述连接槽23W,所述球阀阀杆31的所述操作传动部314被可传动地连接于所述操作部件40W，所述阀杆环33W被嵌套于所述传动主体313，且所述阀杆环33W被定位于所述操作传动部314和所述限位部312之间，所述限位部312被可转动地嵌合于所述阀体组件10W的所述阀体11W之中。

所述操作部件40W包括一控制手柄41W、一垫圈42W和一手柄螺母43W，所述控制手柄41W被可操作地嵌套于所述转动部件30W的所述球阀阀杆31，所述垫圈42W被可回弹地嵌套于所述球阀阀杆31且所述垫圈42W位于所述控制手柄41W之中，所述手柄螺母43W被固定于所述球阀阀杆31的顶部并下压于所述垫圈42W之上。

通过转动所述球阀100W的所述操作部件40W，能够带动所述球阀阀杆31在所述阀体11W之中发生转动，进一步地使所述球阀阀杆31带动所述球阀100W的所述阀芯20W也发生转动，使所述阀芯20W能够被导通或是关闭。

所述阀体11W进一步包括一阀杆安装部111W

值得一提的是，所述球阀阀杆31被由外向内地安装于所述阀体11W，使得所述球阀阀杆31与现有的球阀阀杆有着本质上的不同，现有的球阀阀杆从球阀的阀体内部向外安装，阀体本身的结构限制了现有的球阀阀杆向外移动，同时，现有球阀的阀芯限制了现有的球阀阀杆向内发生移动，这样的方式使现有的球阀阀杆能够被稳定地安装于球阀之中，如图3A至3C中所示的现有球阀示意；

而本实用新型该第一优选实施例所述的球阀阀杆31被所述球阀100W的所述阀体11W限制了向内的移动，同时，所述球阀阀杆31被所述阀杆环33W与所述阀杆螺帽34W限制了向外的移动，来使所述球阀阀杆31能够被稳定地安装于所述阀体11W之中；

不难分别的是，本实用新型该第一优选实施例的所述球阀阀杆31，其在安装原理上与现有球阀阀杆有着本质上的区别。

优选地，所述球阀阀杆31的所述阀芯传动部311被一体成型地连接于所述限位部312，所述限位部312被一体成形地连接于所述传动主体313，所述传动主体313被一体成形地连接于所述操作传动部314，即所述球阀阀杆31是一体成形的，一体成形的优点在于可以提高所述球阀阀杆31的整体强度，并且减少生产工序，避免不必要的安装连接工序。

所述球阀阀杆31的所述阀芯传动部311进一步包括一阀芯连接件3111和一阀体嵌合件3112，所述阀芯连接件3111被可传动地连接于所述阀体嵌合件3112,所述阀体嵌合件3112被可传动地连接于所述球阀阀杆31的所述限位部312；

所述阀芯连接件3111用于与所述球阀100W的所述阀芯20W连接，并被稳定嵌入连接至所述阀芯20W的所述连接槽23W之中，使所述球阀阀杆31的所述第一转动部311能够带动所述阀芯20W转动，所述阀体嵌合件3112能够稳定地被嵌合于所述阀体组件10W的所述阀体11W之中，使所述阀芯传动部311能够被稳定地安装于所述阀体11W，并且能够稳定地带动所述阀芯20W转动。

所述限位部312进一步包括一第一限位环3121和一第二限位环3122，同时，所述限位部312还具有一环槽3123和一引导斜面3124，

所述第一限位环3121被连接于所述阀芯传动部311的所述阀体嵌合件3112，所述第二限位环3121被连接于所述传动主体313，所述环槽3123被开设于所述第一限位环3121和所述第二限位环3122之间，所述引导斜面3124被形成于所述第一限位环3121，且所述引导斜面3124位于所述第一限位环3121与阀芯传动部311的所述阀体嵌合件3112连接处的一侧，

同时，所述阀杆密封圈32W被可替换地嵌套于所述限位部312的所述环槽3123。

优选地，所述限位部312的所述引导斜面3124与所述第一限位环3121形成45°的夹角，所述引导斜面3124可通过机加工被倒角成形于所述第一限位环3121。

所述第一限位环3121和所述第二限位环3122使所述限位部312能够被稳定地安装于所述阀体11W，被开设于所述第一限位环3121和所述第二限位环3122之间的所述环槽3123用于安装所述阀杆密封圈32W，所述限位部312的所述引导斜面3124用于使所述球阀阀杆31能够较顺畅地被由外向内地安装至所述阀体11W时。

所述传动主体313进一步包括一第一端部3131、一传动杆件3132和一第二端部3133，所述第一端部3131和所述第二端部3133分别被一体成形于所述传动杆件3132的两端，所述第一端部3131被可传动地连接于所述限位部312的所述第二限位环3122，所述第二端部3133被可传动地连接于所述操作传动部314；

另一面，所述阀杆环33W被嵌套于所述传动主体313的所述传动杆件3132，且所述阀杆环33W被贴合于所述限位部312的所述第二限位环3122，所述阀杆螺帽34W被嵌套于所述传动主体313的所述传动杆件3132，且所述阀杆螺帽34W被固定于所述阀体组件10W的所述阀体11W，同时，所述阀杆环33W被定位于所述第二限位环3122与所述阀杆螺帽34W之间，所述操作传动部314被可传力地连接于所述第二端部3133。

所述第一端部3131和所述第二端部3133分别用于与其他部件相连接，所述传动杆件3132用于传力，并用于嵌套所述阀杆环33W和所述阀杆螺帽34W。

在装配所述球阀阀杆31时，不论是以人工还是自动化的机械进形装配所述球阀阀杆31，只需以竖直方向一步由外向内地插入所述球阀阀杆31至所述阀体11W的阀杆安装位，就可同时完成零件定位与安装；

而现有的球阀阀杆需要向将球阀阀杆定于阀体之中，然后再对球阀阀杆施加一个较大的力量使其稳定安装于阀体之中；

通过简单的比较，不难发现本实用新型的所述球阀阀杆31能够再生产缓解上减少一道工序，可明显提高一定的生产效率；

同时，在由外向内的一步装配所述球阀阀杆31时，所述限位部312的所述引导斜面3124可以起到平顺装配动作的作用，因在每次装配时，不一定能非常准确地将所述球阀阀杆31对齐于所述阀体11W的安装部位，

如果没有所述限位部312的所述引导斜面3124，在略有偏差时插入所述球阀阀杆31时，可能会使所述球阀阀杆31被卡阻于所述阀体11W的安装部位外，尤其是在自动化地机械生产时，机械往往的装配动力往往较大，容易出现损坏零件和机械的情况；

而在所述限位部312的所述引导斜面3124的引导作用下，即使出现一定程度的偏差，也能使所述球阀阀杆31较好地被引导插入所述阀体11W的安装部位，提高生产效率，更能增加自动化装配过程中的生产稳定性，减少故障率；

进一步地，可以在装配所述球阀阀杆31时，通过其他设备自动涂抹一定量地润滑油或其他润滑物质于所述球阀阀杆31，尤其是所述限位部312，使所述球阀阀杆31可以更加顺畅地被安装，进一步降低故障率。

另一面，当所述球阀100W的尺寸较小时，由外向内的安装方式也不会影响所述球阀阀杆31的安装装配，而现有的球阀阀杆因其需要从球阀的阀体内部安装，在球阀尺寸较小时，会很难进入球阀的阀体，这会大大提高装配难度。

在维修保养所述球阀100W时，因所述阀杆密封圈32W往往为橡胶件，橡胶件具有一定的使用年限，在到达使用年限后需要进行更换，否则容易出现密封性不足的情况，如果需要拆卸所述球阀阀杆31来更换所述阀杆密封圈32W时，可以在拆除所述操作部件40W和所述阀杆螺母34W，即可将所述球阀阀杆31从所述阀体11W以拔出的方式拆除，并且无需拆分所述阀体组件10W和所述阀芯20W，这使得在所述球阀阀杆31的保养维修比现有的球阀阀杆更为便捷，因现有的球阀阀杆被从球阀阀体的内部安装，故其也需要被从内部拆除，使得维修保养变得更加麻烦。

当然，对于尺寸较小的球阀，可以直接选择整个更换以节省工时成本来弥补物料成本，但是当球阀的尺寸较大时，出于成本的考量，可能以维修阀杆的方式会比较节省成本，这使得使用本实用新型的所述球阀阀杆31的所述球阀100W变得具有优势。

本实用新型还提供了所述球阀阀杆31的一球阀阀杆装配方法，所述球阀阀杆装配方法包括以下步骤：

A，抓取所述球阀阀杆31；

B，将所述球阀阀杆31的所述阀芯传动部311对准于所述球阀100W的所述阀体组件10W的所述阀体11W的阀杆安装处；

C，由外向内地插入安装所述球阀阀杆31至所述阀体11W。

进一步优选地，所述球阀阀杆装配方法可以是以自动化设备完成的，即：

A1，以自动化设备抓取所述球阀阀杆31；

B1，以自动化设备将所述球阀阀杆31的所述阀芯传动部311对准于所述球阀100W的所述阀体组件10W的所述阀体11W的阀杆安装处；

C1，以自动化设备由外向内地插入安装所述球阀阀杆31至所述阀体11W。

另一面，本实用新型还提供了一球阀装配方法，所述球阀装配方法用于装配包括所述球阀阀杆31的所述球阀100W，所述球阀装配方法包括以下步骤：

A2，分别装配所述阀体密封圈12W与所述阀帽密封圈14W于所述阀体11W和所述阀帽13W；

B2，由外向内地装配所述球阀阀杆31至所述阀体11W；

C2，装配所述阀杆环33W至所述球阀阀杆31；

D2，装配固定所述阀杆螺母34W至所述球阀阀杆31；

E2,装配所述阀芯20W至所述阀体11W之中；

F2，组合连接所述阀体11W和所述阀帽13W；

G2，装配连接所述操作部件40W至所述球阀阀杆31。

进一步优选地，所述球阀装配方法可以通过全自动的方式进行装配，即：

A3，以自动化设备分别装配所述阀体密封圈12W与所述阀帽密封圈14W于所述阀体11W和所述阀帽13W；

B3，以自动化设备由外向内地装配所述球阀阀杆31至所述阀体11W；

C3，以自动化设备装配所述阀杆环33W至所述球阀阀杆31；

D3，以自动化设备装配固定所述阀杆螺母34W至所述球阀阀杆31；

E3,以自动化设备装配所述阀芯20W至所述阀体11W之中；

F3，以自动化设备组合连接所述阀体11W和所述阀帽13W；

G3，以自动化设备装配连接所述操作部件40W至所述球阀阀杆31。

同时，所述步骤B2和所述B3分别可以包括步骤A、B、C或步骤A1、B1、C1来装配所述球阀。

其中，所述球阀阀杆装配方法进一步包括以下步骤于所述步骤A之前：

P、涂抹润滑物质于所述球阀阀杆。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的优选实施例只作为举例而并不限制本实用新型。且本实用新型的目的已经完整并有效地实现，本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一球阀，其特征在于，所述球阀包括：

一阀体组件；

一阀芯；

一转动部件；

一操作部件；

所述阀芯被可活动地设置于所述阀体组件的内部，所述转动部件被可活动地安装于所示阀体组件，且所述转动部件的其中一端被可传动地连接于所述阀芯，所述操作部件被可操作地连接于所述转动部件的另一端，

其中，所述转动部件包括一球阀阀杆、一阀杆密封圈、一阀杆环和一阀杆螺母，所述球阀阀杆被由外向内地安装于所述阀体组件，所述阀杆密封圈被安装于所述阀杆的一端，所述阀杆环被嵌套于所述球阀阀杆，所述阀杆螺母被嵌套于所述阀杆，且所述阀杆螺母被固定安装于所述阀体组件。

2.根据权利要求1所述的球阀，其中，所述球阀阀杆为一体成形件。

3.根据权利要求2所述的球阀，其中，所述球阀阀杆包括一阀芯传动部，一限位部，一传动主体，一操作传动部，所述阀芯传动部被可传动地连接于所述限位部的一端，所述传动主体被连接于所述限位部的另一端，所述操作传动部被可传动地连接于所述传动主体，所述限位部的直径大于所述阀芯传动部和所述传动主体，

同时，所述阀芯传动部被可传动地嵌合连接于所述阀芯,所述操作传动部被可传动地连接于所述操作部件，所述阀杆环被嵌套于所述传动主体，且所述阀杆环被定位于所述操作传动部和所述限位部之间，所述限位部被可转动地嵌合于所述阀体组件。

4.根据权利要求3所述的球阀，其中，所述球阀阀杆的所述阀芯传动部被一体成型地连接于所述限位部，所述限位部被一体成形地连接于所述传动主体，所述传动主体被一体成形地连接于所述操作传动部。

5.根据权利要求3所述的球阀，其中，所述球阀阀杆的所述阀芯传动部包括一阀芯连接件和一阀体嵌合件，所述阀芯连接件被可传动地连接于所述阀体嵌合件,所述阀体嵌合件被可传动地连接于所述球阀阀杆的所述限位部,同时，所述阀芯连接件被嵌入连接至所述阀芯，所述阀体嵌合件被嵌合于所述阀体组件。

6.根据权利要求3所述的球阀，其中，所述球阀阀杆的所述限位部包括一第一限位环和一第二限位环，同时，所述限位部还具有一环槽，所述第一限位环被连接于所述阀芯传动部，所述第二限位环被连接于所述传动主体，所述环槽被开设于所述第一限位环和所述第二限位环之间，另一面，所述阀杆密封圈被安装于所述限位部的所述环槽。

7.根据权利要求6所述的球阀，其中，所述限位部进一步具有一引导斜面，所述引导斜面被形成于所述第一限位环，且所述引导斜面位于所述第一限位环与阀芯传动部连接处的一侧。

8.根据权利要求6所述的球阀，其中，所述传动主体包括一第一端部、一传动杆件和一第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别被一体成形于所述传动杆件的两端，所述第一端部被可传动地连接于所述限位部的所述第二限位环，所述第二端部被可传动地连接于所述操作传动部，

同时，所述阀杆环被嵌套于所述传动杆件，且所述阀杆环被贴合于所述限位部，所述阀杆螺帽被嵌套于所述传动杆件，且所述阀杆螺帽被固定于所述阀体组件，并且，所述阀杆环被定位于所述限位部与所述阀杆螺帽之间，所述操作传动部被可传力地连接于所述第二端部。

9.一球阀阀杆，适配于一球阀，其特征在于，所述球阀阀杆包括：

一阀芯传动部；

一限位部；

一传动主体；

一操作传动部；

其中，所述阀芯传动部被可传动地连接于所述限位部的一端，所述传动主体被连接于所述限位部的另一端，所述操作传动部被可传动地连接于所述传动主体，同时，所述限位部的直径大于所述阀芯传动部和所述传动主体,

其中，所述球阀阀杆的所述阀芯传动部被一体成型地连接于所述限位部，所述限位部被一体成形地连接于所述传动主体，所述传动主体被一体成形地连接于所述操作传动部,

其中，所述阀芯传动部包括一阀芯连接件和一阀体嵌合件，所述阀芯连接件被可传动地连接于所述阀体嵌合件,所述阀体嵌合件被可传动地连接于所述球阀阀杆的所述限位部，

其中，所述限位部包括一第一限位环和一第二限位环，同时，所述限位部还具有一环槽，所述第一限位环被连接于所述阀芯传动部，所述第二限位环被连接于所述传动主体，所述环槽被开设于所述第一限位环和所述第二限位环之间，

其中，所述限位部进一步具有一引导斜面，所述引导斜面被形成于所述第一限位环，且所述引导斜面位于所述第一限位环与阀芯传动部连接处的一侧，

其中，所述传动主体包括一第一端部、一传动杆件和一第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别被一体成形于所述传动杆件的两端，所述第一端部被可传动地连接于所述限位部的所述第二限位环，所述第二端部被可传动地连接于所述操作传动部。

10.一球阀，其特征在于，所述球阀包括：

一阀体组件；

一阀芯；

一转动部件；

一操作部件；

所述阀芯被可活动地设置于所述阀体组件的内部，所述转动部件被可活动地安装于所示阀体组件，且所述转动部件的其中一端被可传动地连接于所述阀芯，所述操作部件被可操作地连接于所述转动部件的另一端，

其中，所述转动部件包括一球阀阀杆、一阀杆密封圈、一阀杆环和一阀杆螺母，所述球阀阀杆被由外向内地安装于所述阀体组件，所述阀杆密封圈被安装于所述阀杆的一端，所述阀杆环被嵌套于所述球阀阀杆，所述阀杆螺母被嵌套于所述阀杆，且所述阀杆螺母被固定安装于所述阀体组件,

其中，所述球阀阀杆为一体成形件,

其中，所述球阀阀杆包括一阀芯传动部，一限位部，一传动主体，一操作传动部，所述阀芯传动部被可传动地连接于所述限位部的一端，所述传动主体被连接于所述限位部的另一端，所述操作传动部被可传动地连接于所述传动主体，所述限位部的直径大于所述阀芯传动部和所述传动主体，

同时，所述阀芯传动部被可传动地嵌合连接于所述阀芯,所述操作传动部被可传动地连接于所述操作部件，所述阀杆环被嵌套于所述传动主体，且所述阀杆环被定位于所述操作传动部和所述限位部之间，所述限位部被可转动地嵌合于所述阀体组件，

其中，所述球阀阀杆的所述阀芯传动部被一体成型地连接于所述限位部，所述限位部被一体成形地连接于所述传动主体，所述传动主体被一体成形地连接于所述操作传动部,

其中，所述球阀阀杆的所述阀芯传动部包括一阀芯连接件和一阀体嵌合件，所述阀芯连接件被可传动地连接于所述阀体嵌合件,所述阀体嵌合件被可传动地连接于所述球阀阀杆的所述限位部,同时，所述阀芯连接件被嵌入连接至所述阀芯，所述阀体嵌合件被嵌合于所述阀体组件，

其中，所述球阀阀杆的所述限位部包括一第一限位环和一第二限位环，同时，所述限位部还具有一环槽，所述第一限位环被连接于所述阀芯传动部，所述第二限位环被连接于所述传动主体，所述环槽被开设于所述第一限位环和所述第二限位环之间，另一面，所述阀杆密封圈被安装于所述限位部的所述环槽，

其中，所述限位部进一步具有一引导斜面，所述引导斜面被形成于所述第一限位环，且所述引导斜面位于所述第一限位环与阀芯传动部连接处的一侧，

所述传动主体包括一第一端部、一传动杆件和一第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别被一体成形于所述传动杆件的两端，所述第一端部被可传动地连接于所述限位部的所述第二限位环，所述第二端部被可传动地连接于所述操作传动部，

同时，所述阀杆环被嵌套于所述传动杆件，且所述阀杆环被贴合于所述限位部，所述阀杆螺帽被嵌套于所述传动杆件，且所述阀杆螺帽被固定于所述阀体组件，并且，所述阀杆环被定位于所述限位部与所述阀杆螺帽之间，所述操作传动部被可传力地连接于所述第二端部。

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