CN219953947U - 多角度自锁式枢轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多角度自锁式枢轴器，包括固定承架和转动轴；固定承架具有固定抵接板，固定抵接板上连接有导杆；转动轴具有转动抵接段和外径小于转动抵接段的转动锁定段，转动锁定段穿过固定抵接板，且转动锁定段上朝着远离固定抵接板的方向依次设置有锁定组件、弹性组件及防止弹性组件脱离转动锁定段的限位组件。本实用新型中，通过弹性组件对锁定组件的弹性支撑，以及锁定组件中凹槽锁定件与第一凸起锁定件和第二凸起锁定件的配合，既可实现转动轴的平稳转动，又可实现转动轴在多个特定角度状态下的自锁状态。另外，在前述多个特定角度状态下，弹性组件对锁定组件的压紧力可保持恒定状态，如此，可有效减缓弹性组件的弹性疲劳。

Description

多角度自锁式枢轴器

技术领域

本实用新型涉及枢轴器技术领域，尤其是涉及多角度自锁式枢轴器。

背景技术

现有的电子设备，例如笔记本电脑，通常选用枢轴器连接主机系统端和显示屏幕端，如此，既可在工作状态时掀开显示屏幕端，又可在收纳携带时闭合显示屏幕端。为保持特定的掀开状态，现有的枢轴器大多通过多种扭力结构(例如扭力板、扭力片等)的组合来提供足够的干涉力，也即靠着扭力结构所承受的弹性形变来保持转动角度的状态。在实践中，随着转动角度的变化，扭力结构所承受的弹性形变也会不断变化，在反复操作多次后，极易会造成扭力结构的弹性疲劳，进而影响干涉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供多角度自锁式枢轴器。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

多角度自锁式枢轴器，包括固定承架和转动轴；

固定承架具有固定抵接板，固定抵接板上连接有导杆；

转动轴具有转动抵接段和外径小于转动抵接段的转动锁定段，转动锁定段穿过固定抵接板，且转动锁定段上朝着远离固定抵接板的方向依次设置有锁定组件、弹性组件及防止弹性组件脱离转动锁定段的限位组件，弹性组件作用于锁定组件，使得锁定组件抵接在固定抵接板上；

锁定组件包括套设在转动锁定段上的凹槽锁定件，凹槽锁定件还衔接有与导杆连接的凹槽锁定连接段，凹槽锁定件可沿转动锁定段的轴向及导杆的轴向移动，凹槽锁定件的一侧端面开设有第一锁定凹槽，凹槽锁定件的另一侧端面开设有第二锁定凹槽；

锁定组件还包括连动套接在转动锁定段上且分别位于凹槽锁定件两侧的第一凸起锁定件和第二凸起锁定件，第一凸起锁定件上设置有能与第一锁定凹槽配合的第一锁定凸起，第二凸起锁定件上设置有能与第二锁定凹槽配合的第二锁定凸起；

第一锁定凹槽和第二锁定凹槽在转动锁定段周向上的位置关系配置为：当第一锁定凸起置入第一锁定凹槽时，第二锁定凸起正对凹槽锁定件上未设置有第二锁定凹槽的区域，当第二锁定凸起置入第二锁定凹槽时，第一锁定凸起正对凹槽锁定件上未设置有第一锁定凹槽的区域。

进一步地，所述凹槽锁定连接段上开设有能与导杆配合的导向口；

所述导杆还具有防止凹槽锁定连接段脱离导杆的导杆防脱头。

进一步地，所述第一锁定凸起和所述第二锁定凸起在所述转动锁定段的周向上处于同一位置；

所述凹槽锁定件的一侧端面开设有一组第一锁定凹槽组，第一锁定凹槽组包括两个所述第一锁定凹槽，两个第一锁定凹槽位于同一直径线上；

所述凹槽锁定件的另一侧端面开设有两组第二锁定凹槽组，每一组第二锁定凹槽组包括两个所述第二锁定凹槽，两个第二锁定凹槽位于同一直径线上。

进一步地，所述第二锁定凹槽组与所述第一锁定凹槽组在所述转动锁定段7周向上的夹角为45°；

两组所述第二锁定凹槽组在所述转动锁定段7周向上的夹角为90°。

进一步地，所述弹性组件包括若干组弹性垫片组。

进一步地，弹性垫片组包括两个对称设置的弹性垫片，所述弹性垫片呈盘状。

进一步地，所述限位组件包括螺纹连接在所述转动锁定段上的限位螺母。

进一步地，所述限位组件还包括连动套接在所述转动锁定段上的摩擦垫片，摩擦垫片位于所述限位螺母与所述弹性组件之间。

进一步地，所述固定抵接板上开设有固定通孔，所述转动锁定段穿过固定通孔，固定抵接板的两端面均开设有若干个位于固定通孔外围的固定摩擦槽口；

所述固定承架还具有与转动锁定段衔接的固定连接件，固定连接件上开设有固定连接孔。

进一步地，所述转动抵接段的末端衔接有转动连接段，转动连接段连动连接有转动连接件，转动连接件上开设有转动连接孔。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，通过弹性组件对锁定组件的弹性支撑，以及锁定组件中凹槽锁定件与第一凸起锁定件和第二凸起锁定件的配合，既可实现转动轴的平稳转动，又可实现转动轴在多个特定角度状态下的自锁状态。另外，在前述多个特定角度状态下，弹性组件对锁定组件的压紧力可保持恒定状态，如此，可有效减缓弹性组件的弹性疲劳。可见，本实用新型具有结构巧妙、运行可靠及使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器一个具体实施例在零位状态时的结构示意图；

图3为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器一个具体实施例在转动转动轴时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器一个具体实施例在转动轴转动45°时的结构示意图；

图5为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器一个具体实施例在转动轴转动135°时的结构示意图；

图6为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器一个具体实施例在转动轴转动180°时中活动套筒的结构示意图；

图7为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器一个具体实施例的爆炸图；

图8为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器中固定承架一个具体实施例的结构示意图；

图9为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器中固定承架一个具体实施例的结构示意图；

图10为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器中转动轴一个具体实施例的结构示意图；

图11为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器中第一凸起锁定件一个具体实施例的结构示意图；

图12为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器中凹槽锁定件一个具体实施例的结构示意图；

图13为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器中凹槽锁定件一个具体实施例的结构示意图；

图14为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器中弹性垫片组一个具体实施例的结构示意图；

图15为本实用新型所述的多角度自锁式枢轴器中摩擦垫片一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、固定承架，2、转动轴，3、固定抵接板，4、导杆，5、固定通孔，6、转动抵接段，7、转动锁定段，8、凹槽锁定件，9、凹槽锁定连接段，10、第一锁定凹槽，11、第二锁定凹槽，12、第一凸起锁定件，13、第二凸起锁定件，14、第一锁定凸起，15、第二锁定凸起，16、导向口，17、导杆防脱头，18、弹性垫片，19、限位螺母，20、摩擦垫片，21、固定连接件，22、固定连接孔，23、固定摩擦槽口，24、转动连接件，25、转动连接孔，26、转动连接段，27、螺纹连接段，28、导杆连接孔，29、摩擦缺口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图15所示，多角度自锁式枢轴器，包括固定承架1和转动轴2；

固定承架1具有固定抵接板3，固定抵接板3上连接有导杆4；

转动轴2具有转动抵接段6和外径小于转动抵接段6的转动锁定段7，转动锁定段7穿过固定抵接板3，且转动锁定段7上朝着远离固定抵接板3的方向依次设置有锁定组件、弹性组件及防止弹性组件脱离转动锁定段7的限位组件，弹性组件作用于锁定组件，使得锁定组件抵接在固定抵接板3上；

锁定组件包括套设在转动锁定段7上的凹槽锁定件8，凹槽锁定件8还衔接有与导杆4连接的凹槽锁定连接段9，凹槽锁定件8可沿转动锁定段7的轴向及导杆4的轴向移动，凹槽锁定件8的一侧端面开设有第一锁定凹槽10，凹槽锁定件8的另一侧端面开设有第二锁定凹槽11；

锁定组件还包括连动套接在转动锁定段7上且分别位于凹槽锁定件8两侧的第一凸起锁定件12和第二凸起锁定件13，第一凸起锁定件12上设置有能与第一锁定凹槽10配合的第一锁定凸起14，第二凸起锁定件13上设置有能与第二锁定凹槽11配合的第二锁定凸起15；

第一锁定凹槽10和第二锁定凹槽11在转动锁定段7周向上的位置关系配置为：当第一锁定凸起14置入第一锁定凹槽10时，第二锁定凸起15正对凹槽锁定件8上未设置有第二锁定凹槽11的区域，当第二锁定凸起15置入第二锁定凹槽11时，第一锁定凸起14正对凹槽锁定件8上未设置有第一锁定凹槽10的区域。

本实施例中，为实现第一凸起锁定件12和第二凸起锁定件13与转动锁定段7的连动连接，转动锁定段7的横截面可呈非圆形，如图10所示，相应地，第一凸起锁定件12和第二凸起锁定件13中部通孔亦呈与转动锁定段7相适应的非圆形，如图7示。由于凹槽锁定件8与转动轴2之间具有相对的转动状态，为此，凹槽锁定件8的中部通孔可呈圆形，另外，在导杆4与凹槽锁定连接段9的配合下，能进一步避免凹槽锁定件8发生转动，且还能提高凹槽锁定件8轴向移动的稳定性。为便于实现第一凸起锁定件12和第二凸起锁定件13与凹槽锁定件8之间的相对转动，第一锁定凸起14的两侧面和的两侧面均呈导斜面设置，如图11所示，第二锁定凸起15参考第一锁定凸起14的结构；相应地，第一锁定凹槽10和第二锁定凹槽11的两槽壁面也呈导斜面设置，如图12-13所示。

优选地，所述限位组件包括螺纹连接在所述转动锁定段7上的限位螺母19。本实施例中，如图10所示，转动锁定段7具有螺纹连接段27以实现与限位螺母19的连接，螺纹连接段27的外径可小于转动锁定段7的外径。应用时，通过限位螺母19调整弹性组件对锁定组件的弹性支撑力大小。

为实现弹性组件对锁定组件的抵紧作用，优选地，所述弹性组件包括若干组弹性垫片组。若干组垫片组能对锁定组件提供足够的弹性支撑力及弹性形变力。

在实践中，为方便收纳携带，大多会闭合显示屏幕端，这时显示屏幕端与主机系统端的夹角为0°，在工作状态，显示屏幕端常用的掀开角度为135°、180°及45°，本实施例则以自锁前述四个角度为例进行说明。

为实现前述四个角度的自锁且提高锁定的稳定性，优选地，所述第一锁定凸起14和所述第二锁定凸起15在所述转动锁定段7的周向上处于同一位置；

所述凹槽锁定件8的一侧端面开设有一组第一锁定凹槽组，第一锁定凹槽组包括两个所述第一锁定凹槽10，两个第一锁定凹槽10位于同一直径线上，如图12所示；

所述凹槽锁定件8的另一侧端面开设有两组第二锁定凹槽组，每一组第二锁定凹槽组包括两个所述第二锁定凹槽11，两个第二锁定凹槽11位于同一直径线上，如图13所示。

如图11所示，第一凸起锁定件12上设置有两个第一锁定凸起14，且两个第一锁定凸起14位于同一直径线上。第二凸起锁定件13参考第一凸起锁定件12的结构。

如图13所示，优选地，所述第二锁定凹槽组与所述第一锁定凹槽组在所述转动锁定段7周向上的夹角为45°；

两组所述第二锁定凹槽组在所述转动锁定段7周向上的夹角为90°。

为实现固定承架1与主机系统端的连接，优选地，固定承架1还具有与转动锁定段7衔接的固定连接件21，固定连接件21上开设有固定连接孔22。

为实现转动轴2与所述显示屏幕端的连接，优选地，所述转动抵接段6的末端衔接有转动连接段26，转动连接段26连动连接有转动连接件24，转动连接件24上开设有转动连接孔25。转动连接段26的横截面呈非圆形。

应用时，固定承架1通过固定连接件21与主机系统端连接，转动轴2通过转动连接件24与显示屏幕端。

在零位状态时，转动轴2与固定承架1之间的夹角为0°，如图2所示，第一锁定凸起14置入第一锁定凹槽10内，而第二锁定凸起15则抵接在凹槽锁定件8上未设置有第二锁定凹槽11的区域，这时，限位组件及弹性组件对锁定组件的压紧力则能保证第一凸起锁定件12、第二凸起锁定件13及凹槽锁定件8在无外力作用下保持前述锁定状态。

当需掀开显示屏幕端45°时，则需将转动轴2转动45°，第一凸起锁定件12和第二凸起锁定件13随着转动轴2发生同步转动，在转动过程中，如图3所示，第一锁定凸起14则会逐步脱离第一锁定凹槽10，而第二锁定凸起15则会逐步靠近第一组第二锁定凹槽组中的第二锁定凹槽11，当转动至45°时，如图4所示，第二锁定凸起15置入前述第二锁定凹槽11内，而第一锁定凸起14则抵接在凹槽锁定件8上未设置有第一锁定凹槽10的区域，这时，限位组件及弹性组件对锁定组件的压紧力与零位状态时并无变化(在理论状态下)，则能保证第一凸起锁定件12、第二凸起锁定件13及凹槽锁定件8在无外力作用下保持前述锁定状态。

当需掀开显示屏幕端135°时，则再将转动轴2转动90°，同样，第一凸起锁定件12和第二凸起锁定件13随着转动轴2发生同步转动，第二锁定凸起15则会逐步脱离第一组第二锁定凹槽组中的第二锁定凹槽11，并逐步靠近第二组第二锁定凹槽组中的第二锁定凹槽11内，而第一锁定凸起14则一直抵接在凹槽锁定件8上未设置有第一锁定凹槽10的区域转动，当转动轴2与固定承架1之间的夹角为135°时，如图5所示，第二锁定凸起15置入第二组第二锁定凹槽组中的第二锁定凹槽11内，第一锁定凸起14依然抵接在凹槽锁定件8上未设置有第一锁定凹槽10的区域，这时，限位组件及弹性组件对锁定组件的压紧力与零位状态时并无变化(在理论状态下)，则能保证第一凸起锁定件12、第二凸起锁定件13及凹槽锁定件8在无外力作用下保持前述锁定状态。

当需掀开显示屏幕端180°时，则再将转动轴2转动90°，同样，第一凸起锁定件12和第二凸起锁定件13随着转动轴2发生同步转动，在转动过程中，第二锁定凸起15则会逐步脱离第二组第二锁定凹槽组中的第二锁定凹槽11，而第一锁定凸起14则会逐步靠近第一锁定凹槽10，而第二锁定凸起15则会逐步靠近第一组第二锁定凹槽组中的第二锁定凹槽11，当转动轴2与固定承架1之间的夹角为180°时，如图6所示，第一锁定凸起14置入第一锁定凹槽10内，而第二锁定凸起15则抵接在凹槽锁定件8上未设置有第二锁定凹槽11的区域，这时，限位组件及弹性组件对锁定组件的压紧力与零位状态时并无变化(在理论状态下)，则能保证第一凸起锁定件12、第二凸起锁定件13及凹槽锁定件8在无外力作用下保持前述锁定状态。

其中，在转动转动轴2的过程中，随着第一凸起锁定件12和第二凸起锁定件13与凹槽锁定件8的凹凸变化，凹槽锁定件8会沿着转动锁定段7的轴向上下移动，而凹槽锁定连接段9与导杆4的配合则可进一步提升前述上下移动的稳定性。

优选地，每一弹性垫片组包括两个对称设置的弹性垫片18，所述弹性垫片18呈盘状。

如图14所示，同一组弹性垫片组中的两弹性垫片18的盘底端正对设置，盘状设计使得弹性垫片18具有更大的压缩空间，并以此提供给锁定组件足够的弹性支撑力以进行角度状态锁定。

为实现凹槽锁定连接段9与导杆4的配合，优选地，所述凹槽锁定连接段9上开设有能与导杆4配合的导向口16；

所述导杆4还具有防止凹槽锁定连接段9脱离导杆4的导杆防脱头17。

本实施例中，如图12-13所示，导向口16可设置有径向开口，如此，可使得凹槽锁定件8具有一定的弹性变形能力以满足它与第一凸起锁定件12和第二凸起锁定件13的配合。

为实现导杆4与固定抵接板3的连接，可在固定抵接板3上开设有导杆连接孔28，导杆4可卡接在导杆连接孔28上。

为方便取材，导杆4和导杆防脱头17可直接选用螺钉结构。

优选地，所述限位组件还包括连动套接在所述转动锁定段7上的摩擦垫片20，摩擦垫片20位于所述限位螺母19与所述弹性组件之间。

本实施例中，弹性组件中的各个弹性垫片18不必跟随转动轴2转动，也即弹性垫片18与转动轴2间具有相对转动，如此，通过摩擦垫片20的设置来增大弹性组件与限位组件之间的摩擦力。各个弹性垫片18中部通孔可呈圆形。如图15所示，为实现摩擦垫片20的摩擦阻力，摩擦垫片20上设置有若干个摩擦缺口29。

优选地，所述固定抵接板3上开设有固定通孔5，所述转动锁定段7穿过固定通孔5，固定抵接板3的两端面均开设有若干个位于固定通孔5外围的固定摩擦槽口23。

本实施例中，固定通孔5的内径小于转动抵接段6的外径。固定摩擦槽口23的设置可增大固定抵接板3与转动抵接段6和固定抵接板3与第二凸起锁定件13间的摩擦力，起到阻碍固定抵接板3与转动轴2连动的效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.多角度自锁式枢轴器，其特征在于：包括固定承架(1)和转动轴(2)；

固定承架(1)具有固定抵接板(3)，固定抵接板(3)上连接有导杆(4)；转动轴(2)具有转动抵接段(6)和外径小于转动抵接段(6)的转动锁定段(7)，转动锁定段(7)穿过固定抵接板(3)，且转动锁定段(7)上朝着远离固定抵接板(3)的方向依次设置有锁定组件、弹性组件及防止弹性组件脱离转动锁定段(7)的限位组件，弹性组件作用于锁定组件，使得锁定组件抵接在固定抵接板(3)上；

锁定组件包括套设在转动锁定段(7)上的凹槽锁定件(8)，凹槽锁定件(8)还衔接有与导杆(4)连接的凹槽锁定连接段(9)，凹槽锁定件(8)可沿转动锁定段(7)的轴向及导杆(4)的轴向移动，凹槽锁定件(8)的一侧端面开设有第一锁定凹槽(10)，凹槽锁定件(8)的另一侧端面开设有第二锁定凹槽(11)；

锁定组件还包括连动套接在转动锁定段(7)上且分别位于凹槽锁定件(8)两侧的第一凸起锁定件(12)和第二凸起锁定件(13)，第一凸起锁定件(12)上设置有能与第一锁定凹槽(10)配合的第一锁定凸起(14)，第二凸起锁定件(13)上设置有能与第二锁定凹槽(11)配合的第二锁定凸起(15)；

第一锁定凹槽(10)和第二锁定凹槽(11)在转动锁定段(7)周向上的位置关系配置为：当第一锁定凸起(14)置入第一锁定凹槽(10)时，

第二锁定凸起(15)正对凹槽锁定件(8)上未设置有第二锁定凹槽(11)的区域，当第二锁定凸起(15)置入第二锁定凹槽(11)时，第一锁定凸起(14)正对凹槽锁定件(8)上未设置有第一锁定凹槽(10)的区域。

2.根据权利要求1所述的多角度自锁式枢轴器，其特征在于：所述凹槽锁定连接段(9)上开设有能与导杆(4)配合的导向口(16)；

所述导杆(4)还具有防止凹槽锁定连接段(9)脱离导杆(4)的导杆防脱头(17)。

3.根据权利要求1所述的多角度自锁式枢轴器，其特征在于：所述第一锁定凸起(14)和所述第二锁定凸起(15)在所述转动锁定段(7)的周向上处于同一位置；

所述凹槽锁定件(8)的一侧端面开设有一组第一锁定凹槽组，第一锁定凹槽组包括两个所述第一锁定凹槽(10)，两个第一锁定凹槽(10)位于同一直径线上；

所述凹槽锁定件(8)的另一侧端面开设有两组第二锁定凹槽组，每一组第二锁定凹槽组包括两个所述第二锁定凹槽(11)，两个第二锁定凹槽(11)位于同一直径线上。

4.根据权利要求3所述的多角度自锁式枢轴器，其特征在于：所述第二锁定凹槽组与所述第一锁定凹槽组在所述转动锁定段(7)周向上的夹角为45°；

两组所述第二锁定凹槽组在所述转动锁定段(7)周向上的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的多角度自锁式枢轴器，其特征在于：所述弹性组件包括若干组弹性垫片组。

6.根据权利要求5所述的多角度自锁式枢轴器，其特征在于：所述弹性垫片组包括两个对称设置的弹性垫片(18)，所述弹性垫片(18)呈盘状。

7.根据权利要求1所述的多角度自锁式枢轴器，其特征在于：所述限位组件包括螺纹连接在所述转动锁定段(7)上的限位螺母(19)。

8.根据权利要求7所述的多角度自锁式枢轴器，其特征在于：所述限位组件还包括连动套接在所述转动锁定段(7)上的摩擦垫片(20)，摩擦垫片(20)位于所述限位螺母(19)与所述弹性组件之间。

9.根据权利要求1所述的多角度自锁式枢轴器，其特征在于：所述固定抵接板(3)上开设有固定通孔(5)，所述转动锁定段(7)穿过固定通孔(5)，固定抵接板(3)的两端面均开设有若干个位于固定通孔(5)外围的固定摩擦槽口(23)；

所述固定承架(1)还具有与转动锁定段(7)衔接的固定连接件(21)，固定连接件(21)上开设有固定连接孔(22)。

10.根据权利要求1所述的多角度自锁式枢轴器，其特征在于：所述转动抵接段(6)的末端衔接有转动连接段(26)，转动连接段(26)连动连接有转动连接件(24)，转动连接件(24)上开设有转动连接孔(25)。