CN219953665U - 一种水环式真空泵降温结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种水环式真空泵降温结构，涉及真空泵技术领域，包括真空泵机，真空泵机包括第一密封泵体，第一密封泵体的一侧设置有第二密封泵体，第一密封泵体的顶部安装有两组进气口，第二密封泵体的顶部设置有两组出气口，两组出气口与两组进气口之间还分别连接有第一连通管，本方案通过在第一密封泵体、第二密封泵体一侧加装的进水管口、出水管口、第二连通管和散热空腔结构，可以将冷却液输送至第一密封泵体、第二密封泵体的内部，可以对真空泵机的内部起到冷却散热的作用，同时，还可以利用冷却循环泵等辅助工具使冷却液在第一密封泵体、第二密封泵体的内部处于循环流动的状态，使得冷却液能够对真空泵机内部进行最大化的散热处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其是涉及一种水环式真空泵降温结构。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮或真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。然而，水环真空泵在使用过程中，会散发出热量，且无法进行有效排放，长时间堆积在其内部容易导致内部仪器温度升高，造成内部仪器的损坏，从而影响真空泵的使用寿命。为此，我们提出一种水环式真空泵降温结构来解决上述提到的问题。
实用新型内容
为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种水环式真空泵降温结构。
本实用新型提供一种水环式真空泵降温结构，采用如下的技术方案：一种水环式真空泵降温结构，包括真空泵机，所述真空泵机包括第一密封泵体，所述第一密封泵体的一侧设置有第二密封泵体，所述第一密封泵体的顶部安装有两组进气口，所述第二密封泵体的顶部设置有两组出气口，两组所述出气口与两组进气口之间还分别连接有第一连通管。
基于上述技术特征：本方案通过在第一密封泵体、第二密封泵体一侧加装的进水管口、出水管口、第二连通管和散热空腔结构，可以将冷却液输送至第一密封泵体、第二密封泵体的内部，可以对真空泵机的内部起到冷却散热的作用，同时，还可以利用冷却循环泵等辅助工具使冷却液在第一密封泵体、第二密封泵体的内部处于循环流动的状态，使得冷却液能够对真空泵机内部进行最大化的散热处理，从而可以解决背景技术中提出的相关问题。
作为本实用新型所述的一种水环式真空泵降温结构，其中：所述第一密封泵体与第二密封泵体的一侧均安装有进水管口，所述第一密封泵体与第二密封泵体靠近进水管口的一侧还分别设置有出水管口。
基于上述技术特征：本方案通过在第一密封泵体、第二密封泵体一侧加装的进水管口和出水管口结构，用于循环冷却水的注入和排出。
作为本实用新型所述的一种水环式真空泵降温结构，其中：所述第一密封泵体与第二密封泵体的一侧边缘处均安装有密封连接法兰，所述第二密封泵体的一侧中部连接有连轴器。
基于上述技术特征：本方案通过在第一密封泵体、第二密封泵体一侧边缘处加装的密封连接法兰，用于第一密封泵体、第二密封泵体之间的拆装连接。
作为本实用新型所述的一种水环式真空泵降温结构，其中：所述第一密封泵体与第二密封泵体远离进水管口的一侧还连接有第二连通管，所述第一密封泵体与第二密封泵体的底部还设置有固定底座。
基于上述技术特征：本方案通过在第一密封泵体与第二密封泵体远离进水管口一侧加装的第二连通管，可以使得第一密封泵体、第二密封泵体内部加装的两组散热空腔处于贯通的状态。
作为本实用新型所述的一种水环式真空泵降温结构，其中：所述第一密封泵体与第二密封泵体的内部均开设有散热空腔，两组所述散热空腔与进水管口、出水管口、第二连通管之间均为贯通连接。
基于上述技术特征：本方案中的散热空腔与进水管口、出水管口、第二连通管之间均为贯通连接，可以利用冷却循环泵等辅助工具使冷却液在第一密封泵体、第二密封泵体的内部处于循环流动的状态。
作为本实用新型所述的一种水环式真空泵降温结构，其中：所述散热空腔的内壁四周铺设有金属导热层，所述金属导热层采用铜铝复合材料制成，所述散热空腔的内腔中还填充有冷却液。
基于上述技术特征：本方案通过在散热空腔内壁四周加装的金属导热层，采用铜铝复合材料制成的导热层具有高导热性能、轻质化、耐腐蚀性好的优点，能够有效的提升冷却液对真空泵机内部热量的冷却速度和导热效率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本方案通过在第一密封泵体、第二密封泵体一侧加装的进水管口、出水管口、第二连通管和散热空腔结构，可以将冷却液输送至第一密封泵体、第二密封泵体的内部，可以对真空泵机的内部起到冷却散热的作用，同时，还可以利用冷却循环泵等辅助工具使冷却液在第一密封泵体、第二密封泵体的内部处于循环流动的状态，使得冷却液能够对真空泵机内部进行最大化的散热处理，从而可以解决背景技术中提出的相关问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的第二连通管结构示意图；
图3是本实用新型的散热空腔结构示意图。
附图标记说明：
1、真空泵机；2、第一密封泵体；3、第二密封泵体；4、进气口；5、出气口；6、第一连通管；7、进水管口；8、出水管口；9、密封连接法兰；10、连轴器；11、第二连通管；12、固定底座；13、散热空腔；14、金属导热层；15、冷却液。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供的一种水环式真空泵降温结构，包括真空泵机1，真空泵机1包括第一密封泵体2，第一密封泵体2的一侧设置有第二密封泵体3，第一密封泵体2的顶部安装有两组进气口4，第二密封泵体3的顶部设置有两组出气口5，两组出气口5与两组进气口4之间还分别连接有第一连通管6，第一密封泵体2与第二密封泵体3的一侧均安装有进水管口7，第一密封泵体2与第二密封泵体3靠近进水管口7的一侧还分别设置有出水管口8，通过在第一密封泵体2、第二密封泵体3一侧加装的进水管口7和出水管口8结构，用于循环冷却水的注入和排出。
请参阅图1-2，第一密封泵体2与第二密封泵体3的一侧边缘处均安装有密封连接法兰9，第二密封泵体3的一侧中部连接有连轴器10，通过在第一密封泵体2、第二密封泵体3一侧边缘处加装的密封连接法兰9，用于第一密封泵体2、第二密封泵体3之间的拆装连接，第一密封泵体2与第二密封泵体3远离进水管口7的一侧还连接有第二连通管11，第一密封泵体2与第二密封泵体3的底部还设置有固定底座12，通过在第一密封泵体2与第二密封泵体3远离进水管口7一侧加装的第二连通管11，可以使得第一密封泵体2、第二密封泵体3内部加装的两组散热空腔13处于贯通的状态。
请参阅图3，第一密封泵体2与第二密封泵体3的内部均开设有散热空腔13，两组散热空腔13与进水管口7、出水管口8、第二连通管11之间均为贯通连接，本方案中的散热空腔13与进水管口7、出水管口8、第二连通管11之间均为贯通连接，可以利用冷却循环泵等辅助工具使冷却液15在第一密封泵体2、第二密封泵体3的内部处于循环流动的状态，散热空腔13的内壁四周铺设有金属导热层14，金属导热层14采用铜铝复合材料制成，散热空腔13的内腔中还填充有冷却液15，通过在散热空腔13内壁四周加装的金属导热层14，采用铜铝复合材料制成的导热层具有高导热性能、轻质化、耐腐蚀性好的优点，能够有效的提升冷却液15对真空泵机1内部热量的冷却速度和导热效率。
工作原理：本方案通过在第一密封泵体2、第二密封泵体3一侧加装的进水管口7、出水管口8、第二连通管11和散热空腔13结构，可以将冷却液15输送至第一密封泵体2、第二密封泵体3的内部，可以对真空泵机1的内部起到冷却散热的作用，同时，还可以利用冷却循环泵等辅助工具使冷却液15在第一密封泵体2、第二密封泵体3的内部处于循环流动的状态，使得冷却液15能够对真空泵机1内部进行最大化的散热处理，从而可以解决背景技术中提出的相关问题。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水环式真空泵降温结构，包括真空泵机(1)，其特征在于：所述真空泵机(1)包括第一密封泵体(2)，所述第一密封泵体(2)的一侧设置有第二密封泵体(3)，所述第一密封泵体(2)的顶部安装有两组进气口(4)，所述第二密封泵体(3)的顶部设置有两组出气口(5)，两组所述出气口(5)与两组进气口(4)之间还分别连接有第一连通管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵降温结构，其特征在于：所述第一密封泵体(2)与第二密封泵体(3)的一侧均安装有进水管口(7)，所述第一密封泵体(2)与第二密封泵体(3)靠近进水管口(7)的一侧还分别设置有出水管口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种水环式真空泵降温结构，其特征在于：所述第一密封泵体(2)与第二密封泵体(3)的一侧边缘处均安装有密封连接法兰(9)，所述第二密封泵体(3)的一侧中部连接有连轴器(10)。
4.根据权利要求3所述的一种水环式真空泵降温结构，其特征在于：所述第一密封泵体(2)与第二密封泵体(3)远离进水管口(7)的一侧还连接有第二连通管(11)，所述第一密封泵体(2)与第二密封泵体(3)的底部还设置有固定底座(12)。
5.根据权利要求4所述的一种水环式真空泵降温结构，其特征在于：所述第一密封泵体(2)与第二密封泵体(3)的内部均开设有散热空腔(13)，两组所述散热空腔(13)与进水管口(7)、出水管口(8)、第二连通管(11)之间均为贯通连接。
6.根据权利要求5所述的一种水环式真空泵降温结构，其特征在于：所述散热空腔(13)的内壁四周铺设有金属导热层(14)，所述金属导热层(14)采用铜铝复合材料制成，所述散热空腔(13)的内腔中还填充有冷却液(15)。
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