CN219951370U - 一种割圈长毛绒针织圆机提花装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及针织机配件领域，具体涉及一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其容置于针筒的针槽内，且背向针筒的一侧与针织三角抵接，提花装置从上到下依次包括割刀、中挺片和提花片，提花片朝向中挺片的一侧开设有凹槽，中挺片下端可在该凹槽内沿其高度方向运动。其中，割刀与中挺片可接触，割刀的第一针脚、中挺片的第二针脚分别与针织三角的第一轨道、第二轨道抵接，从而实现提花状态下沿针织三角轨道进行受控的机械运动。本申请中的割刀与中挺片彼此配合，割刀上升阶段与中挺片分离，下落后由中挺片承接，使得割刀爬升高度不受中挺片的影响，从而实现提高长毛绒割圈长度和编织质量，简化机械结构，提高运行效率与机械可靠性。

Description

一种割圈长毛绒针织圆机提花装置

技术领域

本申请涉及针织机配件领域，具体涉及一种割圈长毛绒针织圆机提花装置。

背景技术

随着公众生活水平的提高，对于纺织品的需求量也越来越高，样式要求也越来越高，而针织圆机的出现，则很好的解决了上述问题，满足了针织物高需求、多样式的要求。

针织圆机一般由机架、供纱组件、针织组件、传动组件、润滑除尘组件、电气控制组件、牵拉卷取组件和其他辅助装置构成，针织组件是针织圆机的核心所在，主要由针筒、提花装置和针织三角等部件构成。其中针织三角是根据圆机编织品种的不同需要，控制提花装置在针槽内做往复运动，来实现针织编织。

而现有割圈长毛绒针织圆机提花装置由割刀、中挺片和提花片构成，其中，割刀与中挺片固定连接，当提花装置在针槽内往复运动时，割刀爬升的高度及运行速度均受中挺片的影响，从而使得为织造不同纤维长度或不同编织效果要求的针织物，需要设计、制造及更换不同规格的提花装置及相应机械结构。

因此，亟需一种创新的提花装置，以实现提高割圈长毛绒面料纤维长度和编织质量，简化机械结构，提高运行效率与机械可靠性等客观需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，可满足不同割圈长毛绒面料纤维长度和效果的针织物的编织需求。

本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：

一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其容置于针筒的针槽内，且背向所述针筒的一侧与针织三角抵接，所述提花装置从上到下依次包括割刀、中挺片和提花片，所述提花片朝向所述中挺片的一侧开设有凹槽，所述中挺片下端可在该凹槽内沿其高度方向运动。

进一步地，所述割刀与所述中挺片可接触；

所述割刀包括第一针脚，所述中挺片包括第二针脚，所述第一针脚、所述第二针脚位于所述割刀、所述中挺片背向所述针筒的一侧且突出于所述针筒表面；

所述第一针脚、所述第二针脚与所述针织三角抵接。

进一步地，所述针织三角包括第一轨道、第二轨道和三角体，所述三角体内侧与所述针筒外侧抵接，所述第一轨道、所述第二轨道为开设于所述三角体内侧的凹槽；

所述第一轨道与所述第一针脚抵接，所述第二轨道与所述第二针脚抵接。

进一步地，所述提花片包括第三针脚，所述第三针脚位于所述提花片底端且沿所述针筒径向方向延伸；

所述针筒包括限位凹槽，所述限位凹槽为位于所述针筒外周的环形凹槽，所述第三针脚与所述限位凹槽卡接。

进一步地，所述提花装置由扁平材料制成。

进一步地，所述第一轨道为三角形凹槽。

进一步地，所述第二轨道为倒V型凹槽。

本申请的实施例提供的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置至少具有以下有益效果：

(1)本申请中割刀与中挺片以可接触的方式彼此配合，由于割刀与中挺片完全分离并沿不同三角轨道分离运行，使得割刀爬升高度不受中挺片的限制影响，从而实现本申请中的提花装置可完成更长纤维长度的织物的编织，极大地丰富了织物编织效果，具有实用性强、通用性强的优点；

(2)本申请中的割刀与中挺片以可接触的方式彼此配合，由于割刀与中挺片完全分离并沿不同三角轨道分离运行，当提花装置在针槽内运动时，提花装置在针槽内的阻力、压力以及其他不利影响变小，可极大地提高生产效率，提高织物产能；

(3)本申请中的割刀与中挺片以可接触的方式彼此配合，当其中之一出现损坏时，可单独更换。便于维护与使用，同时降低设备使用成本。

附图说明

图1为本申请中提花装置与针筒、针织三角连接的整体结构图；

图2为本申请中提花装置与针筒连接的示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本申请中提花装置的整体结构图；

图5为本申请中针织三角的整体结构图。

附图标记：1、针筒，11、针槽，12、限位凹槽，2、针织三角，21、第一轨道，22、第二轨道，23、三角体，3、提花装置，31、割刀，311、第一针脚，32、中挺片，321、第二针脚，33、提花片，331、第三针脚。

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式并参照附图对本申请进行进一步说明。

本说明书中词汇是为了说明本申请的实施例而使用的，但不是试图要限制本申请。除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请实施例中的描述中，为了方便理解，放大或者缩小了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本申请的保护范围。

图1示出了本申请中提花装置3与针筒1、针织三角2连接的整体结构图，如图1所示，针筒1上开设有沿其轴向方向延伸的针槽11，提花装置3容置于针槽11内；针筒1做圆周运动时，提花装置3可沿针织三角2内侧同步圆周向运动，从而实现织物编织。

进一步地，图2和图3分别示出了本申请中针筒1与提花装置3连接的示意图以及局部放大图，如图2和图3所示，针筒1为圆筒形结构，针槽11位于针筒1的外侧壁上。

进一步地，针筒1包括限位凹槽12，限位凹槽12为针筒1外周的环形凹槽，提花装置3下端与限位凹槽12卡接，从而限制提花装置3下端沿针筒1轴向方向位移。

进一步地，图4示出了本申请中提花装置3的整体结构图，如图3所示，提花装置3从上到下依次包括割刀31、中挺片32和提花片33，割刀31下端与中挺片32上端以可接触的方式彼此配合，提花片33可限制中挺片32沿其高度方向上和向下的位移。

具体地，提花片33包括第三针脚331，第三针脚331位于提花片33的底端且沿针筒1径向方向延伸，第三针脚331与限位凹槽12卡接。

具体地，提花片33上端开设有朝向中挺片32方向的凹槽，中挺片32下端可在该凹槽内沿其高度方向位移。

进一步地，割刀31包括第一针脚311，中挺片32包括第二针脚321，第一针脚311和第二针脚321位于割刀31、中挺片32背向针筒1的一侧，第一针脚311和第二针脚321突出于针筒1表面。

进一步地，第一针脚311、第二针脚321与针织三角2抵接，从而实现针织三角2可控制提花装置3在针槽11内的往复运动在圆周方向上的环形运动轨迹。

图5示出了本申请中针织三角2的整体结构图，具体地，如图5所示，针织三角2包括第一轨道21、第二轨道22和三角体23，三角体23内侧与针筒1外侧抵接，第一轨道21和第二轨道22为开设于三角体23内侧的凹槽。

具体地，第一针脚311与第一轨道21抵接，第一针脚311可在第一轨道21带领下以针筒1为圆周环形运动。

具体地，第二针脚321与第二轨道22抵接，第二针脚321可在第二轨道22带领下以针筒1为圆周环形运动。

进一步地，提花装置3作为用扁平材料(如扁钢)优选用钢板冲制的零件制造。

具体地，第一轨道21为三角形凹槽。

具体地，第二轨道22为倒V型凹槽。

进一步地，割圈长毛绒针织圆机织机进行提花编织时，提花片33在受外界装置控制条件作用下，可产生径向偏移。当偏移时，提花片33上方夹持的中挺片32及与中挺片32接触的割刀31将在针槽11内下落，分别沿第二轨道22和第一轨道21的水平区域运行。提花片33在未受外界装置控制条件作用下，不发生任何偏移。提花片33上方夹持的中挺片32及与中挺片32接触的割刀31将在针槽11内，分别沿第二轨道22和第一轨道21的倾斜区域运行。当割刀31在第一轨道21内运动方向为水平方向时，中挺片32与割刀31相接触并施加向上的推举力。当割刀31在第一轨道21内需要变换运动方向转为倾斜上坡时，中挺片32与割刀31开始分离。当割刀31运行位置超过第一轨道21最高点后，在第一针脚311作用下逐渐回落，直至与相同针槽11内下方的中挺片32重新接触。

本申请中针筒1、针织三角2和提花装置3的工作过程为：先将不同的提花装置3置于针筒1的不同针槽11内，使得提花片33的第三针脚331与针筒1的限位凹槽12卡接，割刀31的第一针脚311、中挺片32的第二针脚321突出针槽11，然后将针织三角2的第一轨道21、第二轨道22分别与第一针脚311、第二针脚321抵接，当针筒1做圆周运动时，中挺片32和割刀31可沿不同针织三角2的第一轨道21、第二轨道22运动，从而实现织物的编织。

当需编织其他纤维长度的织物时，只需将针织三角2更换不同的尺寸即可，即改变第一轨道21与第二轨道22之间距离和/或更换不同形状的第一轨道21、第二轨道22即可。而且由于中挺片32与割刀31可以完全分离，独立运行于各自轨道中。第一轨道21和第二轨道22的间距与斜度都可以根据需要独立设计，而不需要考虑制作整体装置所带来的各种机械限制条件。

以上对本申请的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其容置于针筒(1)的针槽(11)内，且背向所述针筒(1)的一侧与针织三角(2)抵接，所述提花装置(3)从上到下依次包括割刀(31)、中挺片(32)和提花片(33)，所述提花片(33)朝向所述中挺片(32)的一侧开设有凹槽，所述中挺片(32)下端可在该凹槽内沿其高度方向运动，其特征在于：

所述割刀(31)与所述中挺片(32)可接触；

所述割刀(31)包括第一针脚(311)，所述中挺片(32)包括第二针脚(321)，所述第一针脚(311)、所述第二针脚(321)位于所述割刀(31)、所述中挺片(32)背向所述针筒(1)的一侧且突出于所述针筒(1)表面；

所述第一针脚(311)、所述第二针脚(321)与所述针织三角(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其特征在于：

所述针织三角(2)包括第一轨道(21)、第二轨道(22)和三角体(23)，所述三角体(23)内侧与所述针筒(1)外侧抵接，所述第一轨道(21)、所述第二轨道(22)为开设于所述三角体(23)内侧的凹槽；

所述第一轨道(21)与所述第一针脚(311)抵接，所述第二轨道(22)与所述第二针脚(321)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其特征在于：

所述提花片(33)包括第三针脚(331)，所述第三针脚(331)位于所述提花片(33)底端且沿所述针筒(1)径向方向延伸；

所述针筒(1)包括限位凹槽(12)，所述限位凹槽(12)为位于所述针筒(1)外周的环形凹槽，所述第三针脚(331)与所述限位凹槽(12)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其特征在于：

所述提花装置(3)由扁平材料制成。

5.根据权利要求2所述的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其特征在于：

所述第一轨道(21)为三角形凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其特征在于：

所述第二轨道(22)为倒V型凹槽。