CN219949999U - 打印机的纸张输出机构和打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打印机的纸张输出机构及打印机，该纸张输出机构包括第一滚轮、第二滚轮、弹性件、两个滚轮安装座和两个弹性件安装座，第一滚轮和第二滚轮分别在出纸口上下两侧，两个滚轮安装座之间设置有穿孔，第一滚轮设置在两个滚轮安装座上并部分穿过穿孔，弹性件包括连接臂、两个安装部和两个弹臂，两个安装部分别连接在连接臂的两端，弹臂连接在安装部远离连接臂的一端上，安装部到连接臂的距离小于安装部到弹臂自由端的距离，安装部与对应的弹性件安装座连接，连接臂设置在背向穿孔的一侧，弹臂与第一滚轮的轮轴配合连接，使得第一滚轮及轮轴能上下弹性浮动；该打印机包括上述纸张输出机构。本实用新型具有结构简单、装拆方便等优点。

Description

打印机的纸张输出机构和打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机领域，具体是涉及一种打印机的纸张输出机构和打印机。

背景技术

打印机一般包括纸张输出机构，用于输出打印后的纸张。大部分的纸张输出机构包括上下配合连接的滚轮和星形轮，纸张从上下两个滚轮之间穿过，以带动纸张移动。为了使纸张输出机构能兼容不同厚度的纸张，打印机的纸张输出机构一般包括一弹性装置，该弹性装置能控制星形轮弹性上下浮动。

如图1所示，星形轮121通过轮轴123、125悬空设置在安装槽127内，安装槽127内还设置有一弹性件，弹性件包括横臂129、两个第一扭臂126、128、两个第二扭臂和两个弹性安装部122、124，两个弹性安装部122、124分别设置在安装槽127槽壁的凸柱上，第一扭臂126、128和第二扭臂分别连接在弹性安装部122、124的两侧，横臂129连接在两个第一扭臂126、128之间，两个第一扭臂126、128弹性抵接在轮轴123、125上，使得星形轮121及轮轴123、125能上下浮动，安装槽127的槽壁上设置有卡槽130，第二扭臂嵌入卡槽130内，第二扭臂与卡槽130的槽壁抵接，使得第一扭臂126、128和横臂129均能弹性摆动，卡槽130还能避免弹性件与安装槽127分离。在安装弹性件时，需先将弹性安装部122、124分别套设在两个凸柱上，然后拧转两个第二扭臂，使其越过对应卡槽130的槽壁并嵌入卡槽130内。由于卡槽130与凸柱的距离较近，给弹性件的安装空间较窄，会给弹性件的安装带来不便，导致安装时间较长，不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种结构简单、方便装拆的打印机的纸张输出机构。

本实用新型的第二目的是提供一种包含上述纸张输出机构的打印机。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种打印机的纸张输出机构，纸张输出机构设置有出纸口，纸张输出机构包括第一滚轮、第二滚轮和弹性件，第一滚轮和第二滚轮相对地设置在出纸口的上下两侧，弹性件与第一滚轮的轮轴弹性连接，使得第一滚轮及轮轴能相对出纸口上下浮动，纸张输出机构还包括两个滚轮安装座和两个弹性件安装座，两个滚轮安装座之间设置有穿孔，第一滚轮设置在两个滚轮安装座上并部分穿过穿孔，弹性件安装座设置在滚轮安装座的一侧，弹性件连接在两个弹性件安装座上；弹性件包括连接臂、两个安装部和两个弹臂，两个安装部分别连接在连接臂的两端，弹臂连接在安装部远离连接臂的一端上，安装部到连接臂的距离小于安装部到弹臂自由端的距离，且两个安装部之间的距离可变，安装部与对应的弹性件安装座连接，连接臂设置在背向穿孔的一侧，弹臂与第一滚轮的轮轴配合连接。

由上述方案可见，通过设置独立的滚轮安装座和弹性件安装座，一方面为弹性件的安装提供足够的操作空间，有利于提高组装效率，另一方面将弹性件安装座设置在穿孔的外侧，使得只有第一滚轮暴露在穿孔内，而弹性件则设置在穿孔外侧，有利于方便隐藏不必要暴露的部件，使得纸张输送机构更加整洁；通过设置弹臂与轮轴配合连接，在安装弹性件时，只需手动控制两个安装部相对移动，使得安装部与弹性件安装座连接，弹臂在安装过程中无需拧转，与现有技术相比，省去一个安装步骤，不仅装拆方便，而且还能进一步节省安装时间，提高工作效率。

进一步的方案是，每一弹性件安装座在其各自第一侧壁上设置有凸柱，安装部套设在对应的凸柱上；纸张输出机构还设置有阻挡结构，阻挡结构能限制弹性件与弹性件安装座分离。

由上述方案可见，通过设置阻挡结构，用于限制弹性件与弹性件安装座意外分离。

进一步的方案是，阻挡结构利用弹性件的弹性变形实现。

由上述方案可见，利用弹性件的自身弹性变形来实现弹性件与弹性件安装座的固定连接，无需额外部件，有利于精简结构、减少零部件数量和方便组装。

进一步的方案是，两个弹性件安装座的各自第一侧壁相对设置时，两个第一侧壁之间的距离小于或等于两个安装部变形前的距离。

由上述方案可见，通过设置两个第一侧壁之间的距离小于或等于两个安装部变形前的距离，使得两个第一侧壁向内夹紧弹性件，避免弹性件意外脱离。

进一步的方案是，两个弹性件安装座的各自第一侧壁背向设置时，两个第一侧壁之间的距离大于或等于两个安装部变形前的距离。

由上述方案可见，通过两个第一侧壁之间的距离大于或等于两个安装部变形前的距离，使得弹性件的两个安装部向内夹紧两个第一侧壁，避免弹性件意外脱离。

进一步的方案是，阻挡结构为插装至两个弹性件安装座的各自凸柱之间的限位柱，限位柱与凸柱的端部邻接。

由上述方案可见，通过设置限位柱，用于阻挡安装部脱离凸柱。

进一步的方案是，阻挡结构为设置在凸柱自由端上的凸起部，凸起部能阻挡安装部滑出凸柱。

由上述方案可见，通过设置凸起部，用于限制安装部脱出凸柱。

进一步的方案是，滚轮安装座设置有安装槽，安装槽朝上开设槽口，第一滚轮的轮轴穿过槽口设置在安装槽内；安装槽的槽壁设置有过孔，弹臂穿过过孔与轮轴邻接。

由上述方案可见，通过设置过孔，弹臂设置在过孔内并与轮轴邻接，一方面能控制轮轴的上下浮动，另一方面能限制弹臂沿轮轴的轴向移动，确保弹臂与轮轴接触。

进一步的方案是，纸张输出机构在安装槽的槽口处设置有限位挡板，限位挡板封堵在安装槽的槽口上。

由上述方案可见，通过设置限位挡板，用于限制轮轴脱离安装槽。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种打印机，包括上盖、第一底座、第二底座和上述的纸张输出机构，第一底座和第二底座上下设置，第一底座上设置有进纸口，上盖可翻转地设置在第一底座上，第一底座和第二底座之间设置有出纸口；第一底座包括上下设置的盖板和托板，纸张输出机构的第一滚轮及弹性件均设置在托板朝向盖板的一侧上，第二滚轮设置在第二底座上，所述第一滚轮与第二滚轮配合连接。

附图说明

图1是现有技术中打印机的纸张输送机构的结构图。

图2是本实用新型打印机实施例的结构图。

图3是本实用新型打印机实施例的剖视图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型打印机实施例中第一底座的分解图。

图6是本实用新型打印机实施例中托板与第一滚轮及弹性件的结构图。

图7是图6中B处的放大图。

图8是本实用新型打印机实施例中托板与第一滚轮及弹性件的俯视图。

图9是图8中C处的放大图。

图10是本实用新型打印机实施例中第一底座的剖视图。

图11是图10中D处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2至图7，本实施例提供的打印机，包括上盖2、第一底座3、第二底座4和纸张输出机构。第一底座3上设置有进纸口31，上盖2可翻转地设置在第一底座3上，上盖2与第一底座3的连接处设置在进纸口31的一侧，当上盖2合上时能封堵进纸口31，当上盖2打开时能承托打印纸。第一底座3包括盖板32和托板33，盖板32与托板33上下连接。第一底座3可翻转地设置在第二底座4上，第一底座3和第二底座4之间设置有出纸口5。纸张输出机构设置在第一底座3和第二底座4之间，用于控制纸张通过出纸口5输出。

本实施例设置有两个纸张输出机构，两个纸张输出机构沿出纸口5的宽度方向排列设置。纸张输出机构包括第一滚轮34、第二滚轮41、弹性件35、两个滚轮安装座36和两个弹性件安装座37。第一滚轮34和第二滚轮41相对地连接在出纸口5的上下两侧，在本实施例中，第一滚轮34、弹性件35、滚轮安装座36和弹性件安装座37均设置在托板33朝向盖板32的一侧上，且第一滚轮34部分凸出托板33的底面。两个滚轮安装座36相对地设置在出纸口5的同一侧，即相对地设置在托板33上，托板33在两个滚轮安装座36之间设置有穿孔331，穿孔331贯穿托板33的厚度方向，第一滚轮34设置在两个滚轮安装座36上并部分穿过穿孔331，便于与第二滚轮41配合连接。第二滚轮41设置在第二底座4上并凸出第二底座4的表面，第二底座4内设置有输送驱动装置(图中未示出)，用于驱动第二滚轮41绕其自身轴向转动，以带动第一滚轮34转动，进而带动纸张向出纸口移动。

两个弹性件安装座37相对地连接在滚轮安装座36的一侧，弹性件35连接在两个弹性件安装座37上，弹性件安装37与滚轮安装座36独立设置并相距预设距离，便于为弹性件35的安装预留足够空间。弹性件35的自由端向第一滚轮34的轮轴341延伸并弹性压制在轮轴341上，使得第一滚轮34及其轮轴341能上下弹性浮动，便于打印机根据纸张厚度自动调节第一滚轮34与第二滚轮41之间的间隙，以兼容不同厚度的纸张。

参见图6至图9，弹性件35包括连接臂351、两个安装部352和两个弹臂353，两个安装部352分别连接在连接臂351的两端，弹臂353连接在安装部352远离连接臂351的一端上。安装部352与弹性件安装座37连接，连接臂351与托板33的表面邻接，弹臂353与第一滚轮34的轮轴341邻接，优选地，连接臂351与托板33表面抵接，弹臂353与轮轴341抵接。

为了方便连接臂351更好地与托板33表面抵接，弹性件35在连接臂351与安装部352之间设置有第一折弯部3511，第一折弯部3511沿托板33表面延伸，以调整托板33对弹性件35的作用力方向。当连接臂351与托板33表面抵接时，第一折弯部3511部分与托板33表面抵接。

为了方便弹臂353更好地与第一滚轮34的轮轴341抵接，弹性件35在弹臂353的自由端设置有第二折弯部3531，第二折弯部3531沿弹臂353的延伸方向倾斜延伸，且第二折弯部3531的倾斜角度小于弹臂353的倾斜角度，第二折弯部3531可与第一滚轮34的轮轴341直接抵接，以调整弹臂353对轮轴341的作用力方向。

当连接臂351受到托板33向上的作用力时，弹臂353会对第一滚轮34的轮轴341产生向下的作用力，确保第一滚轮34穿出穿孔331；当第一滚轮34受到纸张对其向上的作用力时，第一滚轮34及其轮轴341向上移动一小段距离，此时弹臂353向上弹性变形；当纸张的外力消失时，第一滚轮34及其轮轴341在弹臂353的弹性作用下自动恢复初始位置，以此实现第一滚轮34及轮轴341能上下弹性浮动。

在图7中，本实施例中，安装部352到连接臂351的距离小于安装部352到弹臂353自由端的距离，利用杠杆原理可减轻弹臂353的阻力，确保第一滚轮34能轻松上下浮动。

本实施例中，两个安装部352之间的距离可变，方便弹性件35的自身安装或拆卸。弹性件安装座37在其第一侧壁371上设置有凸柱372，两个凸柱372同轴设置，安装部352套设在对应的凸柱372上。

两个弹性件安装座37之间设置有阻挡结构，阻挡结构能限制弹性件35与弹性件安装座37分离。

阻挡结构可利用弹性件35的弹性变形实现：

在图8和图9中，在本实施例中，两个第一侧壁371相对设置，即第一侧壁371设置在弹性件安装座37的向内一侧，此时两个凸柱372均设置在两个第一侧壁371之间，两个第一侧壁371之间的距离小于或等于两个安装部352变形前的距离。弹性件35的两个安装部352需相对靠近移动，然后安装至两个凸柱372上。

在另一实施例中，两个第一侧壁背向设置，即第一侧壁设置在弹性件安装座的向外一侧，此时两个凸柱均设置在两个第一侧壁的外侧，两个第一侧壁之间的距离大于或等于两个安装部变形前的距离。弹性件的两个安装部需相对远离移动，然后安装至两个凸柱上。

上述两个实施例均利用两个第一侧壁来限制弹性件脱离凸柱。

参见图5、图10和图11，在其它实施例中，阻挡结构为插装至两个凸柱372之间的限位柱321，限位柱321设置在第一底座3的盖板32上，限位柱321向托板33凸起，限位柱321设为“n”形，其两侧均设置有平面，该平面与凸柱372的端部邻接，防止安装部352脱离凸柱372。

在又一实施例中，阻挡结构为设置在凸柱自由端上的凸起部(图中未示出)，当凸柱设为矩形柱体时，凸起部凸起于凸柱的上侧壁，或者，当凸柱设为圆形柱体时，凸起部沿凸柱的轴向延伸。弹性件的安装部设置在凸起部与第一侧壁之间，凸起部能阻挡安装部滑出凸柱。

参见图7，滚轮安装座36设置有安装槽361，安装槽361与穿孔331连通，安装槽361朝上开设槽口，方便第一滚轮34的轮轴341穿过槽口设置在安装槽361内。安装槽361在其两侧槽壁均设置有过孔362，两个过孔362相对设置并与安装槽361连通，且过孔的362的底壁低于轮轴341的最高点。弹臂353同时嵌入两个过孔362内并穿过安装槽361，以确保弹臂353能与轮轴341配合连接。

参见图10和图11，纸张输出机构在每一安装槽361的槽口处均设置有限位挡板322，具体地：限位挡板322设置在盖板32上并向托板33凸起，当盖板32盖合在托板33上时，限位挡板322封堵安装槽361的槽口，以避免第一滚轮34的轮轴341脱离安装槽361。限位挡板322设置在过孔362的一侧，避免限位挡板322与弹性件35碰撞。

在图4中，本实施例的第一滚轮34为塑胶轮，第一滚轮34的周壁上间隔均匀地设置有多个凸齿，凸齿沿第一滚轮34的轴向延伸，凸齿的截面形状可以为梯形或三角形等形状，本实施例优选为前者。第二滚轮41为本领域常用的软胶轮，第二滚轮41的周壁上间隔均匀地设置有多个凸条和多个凹槽，凸条与凹槽间隔设置。

综上可见，本实用新型通过设置独立的滚轮安装座和弹性件安装座，一方面为弹性件的安装提供足够的操作空间，有利于提高组装效率，另一方面将弹性件安装座设置在穿孔的外侧，使得只有第一滚轮暴露在穿孔内，而弹性件则设置在穿孔外侧，有利于方便隐藏不必要暴露的部件，使得纸张输送机构更加整洁；通过设置弹臂与轮轴配合连接，在安装弹性件时，只需手动控制两个安装部相对移动，使得安装部与弹性件安装座连接，弹臂在安装过程中无需拧转，与现有技术相比，省去一个安装步骤，不仅装拆方便，而且还能进一步节省安装时间，提高工作效率。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.打印机的纸张输出机构，所述纸张输出机构设置有出纸口，所述纸张输出机构包括第一滚轮、第二滚轮和弹性件，所述第一滚轮和所述第二滚轮相对地设置在所述出纸口的上下两侧，所述弹性件与所述第一滚轮的轮轴弹性连接，使得所述第一滚轮及所述轮轴能相对所述出纸口上下浮动，其特征在于：

所述纸张输出机构还包括两个滚轮安装座和两个弹性件安装座，两个所述滚轮安装座之间设置有穿孔，所述第一滚轮设置在两个所述滚轮安装座上并部分穿过所述穿孔，所述弹性件安装座设置在所述滚轮安装座的一侧，所述弹性件连接在两个所述弹性件安装座上；

所述弹性件包括连接臂、两个安装部和两个弹臂，两个所述安装部分别连接在所述连接臂的两端，所述弹臂连接在所述安装部远离所述连接臂的一端上，所述安装部到所述连接臂的距离小于所述安装部到所述弹臂自由端的距离，且两个所述安装部之间的距离可变，所述安装部与对应的所述弹性件安装座连接，所述连接臂设置在背向所述穿孔的一侧，所述弹臂与所述第一滚轮的轮轴配合连接。

2.根据权利要求1所述的纸张输出机构，其特征在于：

每一所述弹性件安装座在其各自第一侧壁上设置有凸柱，所述安装部套设在对应的所述凸柱上；

所述纸张输出机构还设置有阻挡结构，所述阻挡结构能限制所述弹性件与所述弹性件安装座分离。

3.根据权利要求2所述的纸张输出机构，其特征在于：

所述阻挡结构利用所述弹性件的弹性变形实现。

4.根据权利要求3所述的纸张输出机构，其特征在于：

两个所述弹性件安装座的各自第一侧壁相对设置时，两个所述第一侧壁之间的距离小于或等于两个所述安装部变形前的距离。

5.根据权利要求3所述的纸张输出机构，其特征在于：

两个所述弹性件安装座的各自第一侧壁背向设置时，两个所述第一侧壁之间的距离大于或等于两个所述安装部变形前的距离。

6.根据权利要求2所述的纸张输出机构，其特征在于：

所述阻挡结构为插装至两个所述弹性件安装座的各自凸柱之间的限位柱，所述限位柱与所述凸柱的端部邻接。

7.根据权利要求2所述的纸张输出机构，其特征在于：

所述阻挡结构为设置在所述凸柱自由端上的凸起部，所述凸起部能阻挡所述安装部滑出所述凸柱。

8.根据权利要求1所述的纸张输出机构，其特征在于：

所述滚轮安装座设置有安装槽，所述安装槽朝上开设槽口，所述第一滚轮的轮轴穿过所述槽口设置在所述安装槽内；

所述安装槽的槽壁设置有过孔，所述弹臂穿过所述过孔与所述轮轴邻接。

9.根据权利要求8所述的纸张输出机构，其特征在于：

所述纸张输出机构在所述安装槽的槽口处设置有限位挡板，所述限位挡板封堵在所述安装槽的槽口上。

10.打印机，其特征在于：包括上盖、第一底座、第二底座和上述权利要求1至9任一项所述的纸张输出机构，所述第一底座和所述第二底座上下设置，所述第一底座上设置有进纸口，所述上盖可翻转地设置在所述第一底座上，所述第一底座和所述第二底座之间设置有所述出纸口；

所述第一底座包括上下设置的盖板和托板，所述纸张输出机构的所述第一滚轮及所述弹性件均设置在所述托板朝向所述盖板的一侧上，所述第二滚轮设置在所述第二底座上，所述第一滚轮与所述第二滚轮配合连接。