CN219949979U - 一种松紧度可调的自动拉切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种松紧度可调的自动拉切机,涉及到自动拉切机技术领域,包括拉切机本体,所述拉切机本体的一侧固定连接有进料盒,所述进料盒的内部设置有方筒,所述方筒固定连接在进料盒顶部的下表面,所述方筒的底部滑动设置有滑柱,所述进料盒的内部滑动连接有滑板,所述滑板背向滑柱的一面固定连接有压力传感器。该松紧度可调的自动拉切机,滑柱根据第一导向轮所受挤压力的变化在方筒内部向上下滑动,压力传感器在检测到压力变化后,通过控制器调整第一磁铁与第二磁铁磁力大小,使得第一卡座、第一转轴和第一导向轮组成的挤压组件上下移动,进而对松紧度进行调节,无需人工操作,提供自动拉切机的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动拉切机技术领域,特别涉及一种松紧度可调的自动拉切机。
背景技术
拉切机为现有加工生产线中常用的机械设备之一,其出现大大提高了生产的效率。
如名称为:一种松紧度可调的自动拉切机(专利申请号为:CN202023090903.3)的专利中公开了松紧度可调的自动拉切机,当需要调节其松紧程度时,只需要转动螺纹杆,在螺纹孔的作用下,在轴承的配合下,利用滑块与滑槽的作用,使活动板下降,从而使连接杆底端的调节轮下降,对松紧度进行调节,过紧时,则只需升起调节轮即可,而调节轮不能实现自动调节,降低了自动拉切机的适用性,增加了操作人员的工作强度。
因此,发明一种松紧度可调的自动拉切机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种松紧度可调的自动拉切机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种松紧度可调的自动拉切机,包括拉切机本体,所述拉切机本体的一侧固定连接有进料盒,所述进料盒的内部设置有方筒,所述方筒固定连接在进料盒顶部的下表面,所述方筒的底部滑动设置有滑柱,所述进料盒的内部滑动连接有滑板,所述滑板背向滑柱的一面固定连接有压力传感器,所述压力传感器远离滑板的一端抵接在方筒的内壁上。
优选的,所述方筒的内部设置有弹簧,所述弹簧的一端固定连接在滑柱上,所述弹簧的另一端固定连接在滑板上。
优选的,所述滑柱朝向滑板的一面固定连接有第一磁铁,所述滑板朝向滑柱的一面固定连接有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁对应分布。
优选的,所述滑柱的底部设置有挤压组件,所述挤压组件包括第一卡座、第一转轴和第一导向轮,所述第一卡座呈U型结构,所述第一卡座固定连接在滑柱的底部,所述第一转轴转动连接在第一卡座上,所述第一导向轮固定连接在第一转轴上,所述第一导向轮位于第一卡座的内部。
优选的,所述进料盒底部的上表面固定连接有第二卡座,所述第二卡座位于进料盒远离拉切机本体的一端上,所述第二卡座呈U型结构,所述第二卡座的顶部转动连接有第二转轴,所述第二转轴上固定连接有第二导向轮,所述第二导向轮位于第二卡座的内部。
优选的,所述进料盒底部的上表面固定连接有第三卡座,所述第三卡座位于进料盒远离第二卡座的一端上,所述第三卡座呈U型结构,所述第三卡座的顶部转动连接有第三转轴,所述第三转轴上固定连接有第三导向轮,所述第三导向轮位于第三卡座的内部。
本实用新型的技术效果和优点:
1、滑柱根据第一导向轮所受挤压力的变化在方筒内部向上下滑动,压力传感器在检测到压力变化后,通过控制器调整第一磁铁与第二磁铁磁力大小,使得第一卡座、第一转轴和第一导向轮组成的挤压组件上下移动,进而对松紧度进行调节,无需人工操作,提供自动拉切机的适用性。
附图说明
图1为本实用新型松紧度可调的自动拉切机结构示意图。
图2为本实用新型进料盒剖视结构示意图。
图3为本实用新型方筒、滑柱和挤压组件结构示意图。
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中:1、拉切机本体;2、进料盒;3、方筒;4、滑柱;5、滑板;6、弹簧;7、压力传感器;8、第一磁铁;9、第二磁铁;10、第一卡座;11、第一转轴;12、第一导向轮;13、第二卡座;14、第二转轴;15、第二导向轮;16、第三卡座;17、第三转轴;18、第三导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚;完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-图4所示的一种松紧度可调的自动拉切机,包括拉切机本体1,拉切机本体1的一侧固定连接有进料盒2,材料由进料盒2内部穿过,并在进料盒2内部进行松紧度调节。进料盒2的内部设置有方筒3,方筒3固定连接在进料盒2顶部的下表面,方筒3的底部滑动设置有滑柱4。滑柱4在方筒3底部上下滑动,进而通过挤压组件调节松紧度。进料盒2的内部滑动连接有滑板5,滑板5背向滑柱4的一面固定连接有压力传感器7,压力传感器7远离滑板5的一端抵接在方筒3的内壁上。
具体的,可设置控制器用于连接在第一磁铁8、第二磁铁9和压力传感器7之间,当压力传感器7之间检测到压力达到设定的阈值之后将此信息传递给控制器,控制器分别控制第一磁铁8、第二磁铁9启动,控制器及其控制原理为现有常见的技术,在此不做赘述。
过松时,第一导向轮12受到的挤压力变小,压力传感器7检测到压力低于设定的阈值之后将此信息传递给控制器,控制器控制第一磁铁8、第二磁铁9磁力加大。由于第一磁铁8与第二磁铁9相互靠近一面的磁性为同性,使得滑柱4在方筒3内部向下滑动,第一卡座10、第一转轴11和第一导向轮12组成的挤压组件向下移动,进而对松紧度进行调节。
过紧时,第一导向轮12受到的挤压力变大,压力传感器7检测到压力高于设定的阈值之后将此信息传递给控制器,控制器控制第一磁铁8、第二磁铁9磁力减小。由于弹簧6的复位弹力,使得滑柱4在方筒3内部向上滑动,第一卡座10、第一转轴11和第一导向轮12组成的挤压组件向上移动,进而对松紧度进行调节。
方筒3的内部设置有弹簧6,弹簧6的一端固定连接在滑柱4上,弹簧6的另一端固定连接在滑板5上。弹簧6用于滑柱4在方筒3内部的复位。
滑柱4朝向滑板5的一面固定连接有第一磁铁8,滑板5朝向滑柱4的一面固定连接有第二磁铁9,第一磁铁8与第二磁铁9对应分布。第一磁铁8与第二磁铁9均使用电磁铁,过松时,使第一磁铁8与第二磁铁9磁力加大,由于第一磁铁8与第二磁铁9相互靠近一面的磁性为同性,使得滑柱4在方筒3内部向下滑动。
滑柱4的底部设置有挤压组件,挤压组件包括第一卡座10、第一转轴11和第一导向轮12。第一卡座10呈U型结构,第一卡座10固定连接在滑柱4的底部,第一转轴11转动连接在第一卡座10上,第一导向轮12固定连接在第一转轴11上,第一导向轮12位于第一卡座10的内部。第一导向轮12从材料的顶部对其进行导向。
进料盒2底部的上表面固定连接有第二卡座13,第二卡座13位于进料盒2远离拉切机本体1的一端上。第二卡座13呈U型结构,第二卡座13的顶部转动连接有第二转轴14,第二转轴14上固定连接有第二导向轮15,第二导向轮15位于第二卡座13的内部。
进料盒2底部的上表面固定连接有第三卡座16,第三卡座16位于进料盒2远离第二卡座13的一端上。第三卡座16呈U型结构,第三卡座16的顶部转动连接有第三转轴17,第三转轴17上固定连接有第三导向轮18,第三导向轮18位于第三卡座16的内部。第二导向轮15与第三导向轮18从材料底部对其进行支撑,并与第一导向轮12配合,对松紧度进行调节。
Claims (6)
1.一种松紧度可调的自动拉切机,包括拉切机本体(1),其特征在于:所述拉切机本体(1)的一侧固定连接有进料盒(2),所述进料盒(2)的内部设置有方筒(3),所述方筒(3)固定连接在进料盒(2)顶部的下表面,所述方筒(3)的底部滑动设置有滑柱(4),所述进料盒(2)的内部滑动连接有滑板(5),所述滑板(5)背向滑柱(4)的一面固定连接有压力传感器(7),所述压力传感器(7)远离滑板(5)的一端抵接在方筒(3)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种松紧度可调的自动拉切机,其特征在于:所述方筒(3)的内部设置有弹簧(6),所述弹簧(6)的一端固定连接在滑柱(4)上,所述弹簧(6)的另一端固定连接在滑板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种松紧度可调的自动拉切机,其特征在于:所述滑柱(4)朝向滑板(5)的一面固定连接有第一磁铁(8),所述滑板(5)朝向滑柱(4)的一面固定连接有第二磁铁(9),所述第一磁铁(8)与第二磁铁(9)对应分布。
4.根据权利要求1所述的一种松紧度可调的自动拉切机,其特征在于:所述滑柱(4)的底部设置有挤压组件,所述挤压组件包括第一卡座(10)、第一转轴(11)和第一导向轮(12),所述第一卡座(10)呈U型结构,所述第一卡座(10)固定连接在滑柱(4)的底部,所述第一转轴(11)转动连接在第一卡座(10)上,所述第一导向轮(12)固定连接在第一转轴(11)上,所述第一导向轮(12)位于第一卡座(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种松紧度可调的自动拉切机,其特征在于:所述进料盒(2)底部的上表面固定连接有第二卡座(13),所述第二卡座(13)位于进料盒(2)远离拉切机本体(1)的一端上,所述第二卡座(13)呈U型结构,所述第二卡座(13)的顶部转动连接有第二转轴(14),所述第二转轴(14)上固定连接有第二导向轮(15),所述第二导向轮(15)位于第二卡座(13)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种松紧度可调的自动拉切机,其特征在于:所述进料盒(2)底部的上表面固定连接有第三卡座(16),所述第三卡座(16)位于进料盒(2)远离第二卡座(13)的一端上,所述第三卡座(16)呈U型结构,所述第三卡座(16)的顶部转动连接有第三转轴(17),所述第三转轴(17)上固定连接有第三导向轮(18),所述第三导向轮(18)位于第三卡座(16)的内部。
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