CN219948617U - 一种精确配重设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精确配重设备,包括支撑脚,支撑脚的顶部固定安装有上料组件,上料组件的一侧固定安装有加工台,加工台的表面镶嵌安装有测量电子秤,测量电子秤的顶部放置有注料筒,加工台顶部的一侧固定安装有控制组件。通过控制组件的设置,操作人员将需要灌装的注料筒放在测量电子秤的顶部,随后通过开启注射机对注料筒进行固体饮料的注入,而定时器用以控制注射机注入的时间,视觉传感器用以监测注料筒的升位,从而确保控制注射机注入不会过量,最终操作人员通过测量电子秤的显示来检测质量,复合标准即可将注料筒取下包装,通过定时器与视觉传感器的配合使用,达到了精准控制注料筒内部固体饮料质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及配重设备技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种精确配重设备。
背景技术
作为饮料中的一个分类,固体饮料是一种指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料,通过添加适量辅料,用以制成的可以冲开引用的固体颗粒,固定饮料在生产完成后,通常需要使用定量灌装机对其进行灌装包装,而现有的定量灌装机在工作过程中,由于承载固体饮料的存储瓶运转到灌装机的底部后,灌装机便对存储瓶进行罐装,但由于没有对存储瓶进行侧重,导致不同的存储瓶的罐装重量会有所不同,从而使得产品的规格误差较大。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种精确配重设备,以解决现有的由于承载固体饮料的存储瓶运转到灌装机的底部后,灌装机便对存储瓶进行罐装,但由于没有对存储瓶进行侧重,导致不同的存储瓶的罐装重量会有所不同,从而使得产品的规格误差较大的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种精确配重设备,包括支撑脚,所述支撑脚的顶部固定安装有上料组件,所述上料组件的一侧固定安装有加工台,所述加工台的表面镶嵌安装有测量电子秤,所述测量电子秤的顶部放置有注料筒,所述加工台顶部的一侧固定安装有控制组件,所述加工台的顶部开设有切槽,所述切槽的内部滑动连接有升降组件。
其中,所述上料组件包括滑落台,所述滑落台与水平面的夹角为三十度,所述滑落台顶部的一侧固定安装有安装板,所述安装板的一侧固定安装有液压杆,所述液压杆的一侧固定安装有推块。
其中,所述滑落台的底部与支撑脚的顶部固定安装,所述推块的底部与滑落台的表面滑动连接。
其中,所述控制组件包括固定块和连接板,所述固定块固定安装于加工台顶部的一侧,所述固定块的一侧固定安装有注射机,所述注射机的内部设有定时器,所述定时器与注射机电性连接。
其中,所述连接板固定安装于加工台顶部的另一侧,所述连接板的一侧固定安装有视觉传感器,所述视觉传感器与注射机电性连接。
其中,所述升降组件包括底块,所述底块的底部与地面活动连接,所述底块的顶部开设有开槽,所述开槽的内部固定安装有气缸。
其中,所述气缸的数量为两个,两个所述气缸的顶部固定安装有升降板,所述升降板通过开槽与底块的顶部活动连接。
本实用新型的技术效果和优点:
上述方案中,所述精确配重设备通过控制组件的设置,操作人员将需要灌装的注料筒放在测量电子秤的顶部,随后通过开启注射机对注料筒进行固体饮料的注入,而定时器用以控制注射机注入的时间,视觉传感器用以监测注料筒的升位,从而确保控制注射机注入不会过量,最终操作人员通过测量电子秤的显示来检测质量,复合标准即可将注料筒取下包装,通过定时器与视觉传感器的配合使用,达到了精准控制注料筒内部固体饮料质量的效果;
上述方案中,所述精确配重设备通过上料组件的设置,需要灌装的注料筒经过流转,逐个转移到滑落台的顶部,此时液压杆启动,从而对于推块进行推动,将注料筒从滑落台的顶部自动推下,注料筒经过滑落台的侧面滑落到测量电子秤的顶部,从而完成注料筒的自动上料,通过液压杆的推动作用,配合滑落台进行使用,达到了对注料筒自动上料的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的上料组件拆分示意图;
图3为本实用新型的控制组件拆分示意图;
图4为本实用新型的升降组件拆分示意图。
附图标记为:1、支撑脚;2、上料组件;3、加工台;4、测量电子秤;5、注料筒;6、控制组件;7、切槽;8、升降组件;21、滑落台;22、安装板;23、液压杆;24、推块;61、固定块;62、注射机;63、定时器;64、连接板;65、视觉传感器;81、底块;82、开槽;83、气缸;84、升降板。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图4,本实用新型的实施例提供一种精确配重设备,包括支撑脚1,支撑脚1的顶部固定安装有上料组件2,上料组件2的一侧固定安装有加工台3,加工台3的表面镶嵌安装有测量电子秤4,测量电子秤4的顶部放置有注料筒5,加工台3顶部的一侧固定安装有控制组件6,加工台3的顶部开设有切槽7,切槽7的内部滑动连接有升降组件8。
其中,上料组件2包括滑落台21,滑落台21与水平面的夹角为三十度,滑落台21顶部的一侧固定安装有安装板22,安装板22的一侧固定安装有液压杆23,液压杆23的一侧固定安装有推块24。
其中,滑落台21的底部与支撑脚1的顶部固定安装,推块24的底部与滑落台21的表面滑动连接。
其中,控制组件6包括固定块61和连接板64,固定块61固定安装于加工台3顶部的一侧,固定块61的一侧固定安装有注射机62,注射机62的内部设有定时器63,定时器63与注射机62电性连接。
其中,连接板64固定安装于加工台3顶部的另一侧,连接板64的一侧固定安装有视觉传感器65,视觉传感器65与注射机62电性连接。
具体的,通过设置视觉传感器65、定时器63与注射机62电性连接,当注射机62进行注料的过程中,定时器63和视觉传感器65都可以将信号即时传递给注射机62,从而控制注射机62的开启与关闭,达到了智能调整的效果。
其中,升降组件8包括底块81,底块81的底部与地面活动连接,底块81的顶部开设有开槽82,开槽82的内部固定安装有气缸83。
具体的,通过设置升降组件8,当此时液压杆23启动,将注料筒5从滑落台21的顶部自动推下时,由于注料筒5的落下具有惯性,此时操作人员可以开启气缸83,气缸83带动升降板84从加工台3顶部的切槽7进行上升,从而对注料筒5的速度进行缓冲,同时防止注料筒5越出加工台3的表面,达到了对于注料筒5进行限位的效果。
其中,气缸83的数量为两个,两个气缸83的顶部固定安装有升降板84,升降板84通过开槽82与底块81的顶部活动连接。
本实用新型的工作过程如下:
所述精确配重设备通过控制组件6的设置,操作人员将需要灌装的注料筒5放在测量电子秤4的顶部,随后通过开启注射机62对注料筒5进行固体饮料的注入,而定时器63用以控制注射机62注入的时间,视觉传感器65用以监测注料筒5的升位,从而确保控制注射机62注入不会过量,最终操作人员通过测量电子秤4的显示来检测质量,复合标准即可将注料筒5取下包装;
所述精确配重设备通过上料组件2的设置,需要灌装的注料筒5经过流转,逐个转移到滑落台21的顶部,此时液压杆23启动,从而对于推块24进行推动,将注料筒5从滑落台21的顶部自动推下,注料筒5经过滑落台21的侧面滑落到测量电子秤4的顶部,从而完成注料筒5的自动上料。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精确配重设备,包括支撑脚,其特征在于,所述支撑脚的顶部固定安装有上料组件,所述上料组件的一侧固定安装有加工台,所述加工台的表面镶嵌安装有测量电子秤,所述测量电子秤的顶部放置有注料筒,所述加工台顶部的一侧固定安装有控制组件,所述加工台的顶部开设有切槽,所述切槽的内部滑动连接有升降组件。
2.根据权利要求1所述的精确配重设备,其特征在于,所述上料组件包括滑落台,所述滑落台与水平面的夹角为三十度,所述滑落台顶部的一侧固定安装有安装板,所述安装板的一侧固定安装有液压杆,所述液压杆的一侧固定安装有推块。
3.根据权利要求2所述的精确配重设备,其特征在于,所述滑落台的底部与支撑脚的顶部固定安装,所述推块的底部与滑落台的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的精确配重设备,其特征在于,所述控制组件包括固定块和连接板,所述固定块固定安装于加工台顶部的一侧,所述固定块的一侧固定安装有注射机,所述注射机的内部设有定时器,所述定时器与注射机电性连接。
5.根据权利要求4所述的精确配重设备,其特征在于,所述连接板固定安装于加工台顶部的另一侧,所述连接板的一侧固定安装有视觉传感器,所述视觉传感器与注射机电性连接。
6.根据权利要求1所述的精确配重设备,其特征在于,所述升降组件包括底块,所述底块的底部与地面活动连接,所述底块的顶部开设有开槽,所述开槽的内部固定安装有气缸。
7.根据权利要求6所述的精确配重设备,其特征在于,所述气缸的数量为两个,两个所述气缸的顶部固定安装有升降板,所述升降板通过开槽与底块的顶部活动连接。
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