CN219947349U - 一种冷却压片机的敲打下落组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却压片机的敲打下落组件，属于涂料生产设备技术领域，一种冷却压片机的敲打下落组件，包括底座；所述底座上固定连接有用于下料的敲打下料组件；所述底座上固定安装有传送装置；所述底座上固定连接有进行压片的压辊组件；所述敲打下料组件包括切断组件、敲打组件、第二竖杆和刮除组件；第二竖杆与底座固定连接，切断组件安装在第二竖杆上，刮除组件连接在传送装置上，敲打组件连接在压辊组件上，传送装置固定在底座上。通过上述方式，切断组件对固化的原料进行切断，再由敲打组件进行脱离，解决了熔融状态下的原料，压片冷却后会连成一整块，难以脱落和冷却后的熔融原料会粘接在传送带上，难以下料的问题。

Description

一种冷却压片机的敲打下落组件

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种冷却压片机的敲打下落组件。

背景技术

在传统的涂料生产中，是将涂料原料通过挤出机实现熔融加工，通过压片机将其压成片状，在进行降温后，最后在进行破碎加工。

现有技术中，中国实用新型CN210705662U公开了一种冷却高效的压片机，通过在传动组件下方设置冷却水槽来进行降温，能快速的降低传送钢带的温度，最后由破碎辊进行破碎。

但是，仍然存在以下弊端：熔融状态下的原料，压片冷却后会连成一整块，难以脱落；冷却后的熔融原料会粘接在传送带上，难以下料；需要刮除传送带表面残留的结块原料。

基于此，本实用新型设计了一种冷却压片机的敲打下落组件以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种冷却压片机的敲打下落组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种冷却压片机的敲打下落组件，包括底座；所述底座上固定连接有用于下料的敲打下料组件；所述底座上固定安装有传送装置；所述底座上固定连接有进行压片的压辊组件；

进一步的、所述敲打下料组件包括切断组件、敲打组件、第二竖杆和刮除组件；第二竖杆与底座固定连接，切断组件转动连接在第二竖杆上，刮除组件固定在传送装置上，敲打组件与压辊组件连接，传送装置安装在底座上。

进一步的、所述切断组件包括辊轴、切刀和垫板；切刀等距离固定安装在辊轴上，辊轴转动安装在第二竖杆上，且辊轴位于钢传送带的上方，垫板固定在第二竖杆上。

进一步的、所述敲打组件为一组凸轮，凸轮的转轴与压辊组件转动连接。

进一步的、所述第二竖杆为两组竖直的杆，第二竖杆的下端与底座固定连接，第二竖杆的上端转动连接有辊轴。

进一步的、所述刮除组件为刮板，刮板固定安装在传送装置上。

进一步的、所述传送装置包括支腿、辊筒、钢传送带。

进一步的、所述底座上固定连接有进料组件。

进一步的、所述进料组件包括支撑架、进料管和进料斗；支撑架固定在底座上，进料斗固定在支撑架的上端，进料管固定在支撑架的上端，并且进料管与进料斗连通。

进一步的、所述压辊组件包括主压辊、辅压辊、第一竖杆和横杆；两组横杆的左右两端分别固定在传送装置两侧的支腿上，两组第一竖杆前后对称设置，且第一竖杆与底座固定连接，第一竖杆与横杆固定连接，主压辊的转轴转动连接在第一竖杆上，且主压辊位于钢传送带的上方，辅压辊的转轴与第一竖杆转动连接，且辅压辊位于钢传送带的下方。

进一步的、所述底座上固定安装有动力装置；所述动力装置包括电机、第一带轮传动组件、第二带轮传动组件、第三带轮传动组件、第四带轮传动组件；电机固定在底座上，电机的输出轴通过第一带轮传动组件与传送装置右端的辊筒的后端连接，传送装置右端的辊筒前端通过第二带轮传动组件与凸轮的转轴前端连接，凸轮的转轴的后端通过第三带轮传动组件与辊轴的后端连接，辊轴的前端通过第四带轮传动组件与主压辊的前端连接。

有益效果

本实用新型工作时，压辊组件转动，熔融的物料通过传送装置的运输，在经过压辊组件时被挤压，形成压片，在经过传送装置的降温，形成固化的压片；

切断组件和敲打组件转动，固化的压片被继续运输至切断组件处，切断组件转动将固化的压片切断，形成块状的固化原料，当块状的固化原料继续运输至敲打组件处，敲打组件在转动时与传送装置碰撞，形成对块状的固化原料的连续敲击，使块状的固化原料与传送装置分离，再由传送装置送走，最后刮除组件对传送装置上残留的固化的原料进行清理，使传送装置表面没有结块的原料，解决了熔融状态下的原料，压片冷却后会连成一整块，难以脱落、冷却后的熔融原料会粘接在传送带上，难以下料和需要刮除传送带表面残留的结块原料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种冷却压片机的敲打下落组件主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种冷却压片机的敲打下落组件结构正视图；

图3为本实用新型的一种冷却压片机的敲打下落组件主体结构立体图二；

图4为本实用新型的一种冷却压片机的敲打下落组件主体结构立体图三；

图5为本实用新型的一种冷却压片机的敲打下落组件主体结构立体图四；

图中的标号分别代表：1、底座；2、传送装置；3、进料组件；31、支撑架；32、进料管；33、进料斗；4、压辊组件；41、主压辊；42、辅压辊；43、第一竖杆；44、横杆；5、敲打下料组件；51、切断组件；511、辊轴；512、切刀；513、垫板；52、凸轮；53、第二竖杆；54、刮板；6、动力装置；61、电机；62、第一带轮传动组件；63、第二带轮传动组件；64、第三带轮传动组件；65、第四带轮传动组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-5，一种冷却压片机的敲打下落组件，包括底座1；

所述底座1上固定安装有传送装置2；

优选的，所述传送装置2由支腿、辊筒、钢传送带构成，两组辊筒通过钢传送带连接，两组辊筒的两端通过支腿与底座1固定连接；工作时，驱动装置6带动辊筒转动，辊筒带动钢传送带运动，钢传送带会被其下方的冷却装置(未展示)冷却；

所述底座1上固定连接有进料组件3；

所述进料组件3包括支撑架31、进料管32和进料斗33；支撑架31固定在底座1上，进料斗33固定在支撑架31的上端，进料管32固定在支撑架31的上端，并且进料管32与进料斗33连通，进料管32位于进料斗33的上方；

本实用新型工作时，熔融的物料通过进料管32进入进料斗33，进料斗33通过腰型的出口将熔融的物料均匀的铺在钢传送带上，同时熔融的物料会被冷却的钢传送带降温；

所述底座1上固定连接有进行压片的压辊组件4；

所述压辊组件4包括主压辊41、辅压辊42、第一竖杆43和横杆44；两组横杆44的左右两端分别固定在传送装置2两侧的支腿上，两组第一竖杆43前后对称设置，且第一竖杆43与底座1固定连接，第一竖杆43与横杆44固定连接，主压辊41的转轴转动连接在第一竖杆43上，且主压辊41位于钢传送带的上方，辅压辊42的转轴与第一竖杆43转动连接，且辅压辊42位于钢传送带的下方；

本实用新型工作时，主压辊41转动，熔融的物料通过钢传送带的运输，在经过主压辊41和辅压辊42之间时被挤压，形成压片，在经过钢传送带的降温，形成固化的压片；

所述底座1上固定连接有用于下料的敲打下料组件5；

所述敲打下料组件5包括切断组件51、凸轮52、第二竖杆53和刮板54；两组第二竖杆53分别与横杆44固定连接，两组第二竖杆53固定在底座1上，两组第二竖杆53前后对称设置在钢传送带的两侧，切断组件51转动连接在第二竖杆53上，凸轮52转动连接在横杆44上，且凸轮52位于钢传送带的下方，刮板54的前后两端固定在传送装置2的右端支腿的右侧面上端，且刮板54与钢传送带表面接触；

所述切断组件51包括辊轴511、切刀512和垫板513；切刀512等距离固定安装在辊轴511上，辊轴511转动连接在第二竖杆53上，且辊轴511位于钢传送带的上方，垫板513固定在第二竖杆53上，垫板513位于钢传送带的下方，且垫板513位于辊轴511的正下方，切刀512转动到竖直方向时刚好与钢传送带接触；

本实用新型工作时，动力装置6带动辊轴511和凸轮52转动，辊轴511带动切刀512转动，固化的压片被继续运输至切刀512处，切刀512将固化的压片切断，形成块状的固化原料，当块状的固化原料继续运输至凸轮52处，凸轮52在转动时与钢传送带碰撞，形成对块状的固化原料的连续敲击，使块状的固化原料与钢传送带分离，再由钢传送带传送走，最后刮板54对钢传送带上残留的固化的原料进行清理，使钢传送带表面没有结块的原料，解决了熔融状态下的原料，压片冷却后会连成一整块，难以脱落、冷却后的熔融原料会粘接在传送带上，难以下料和需要刮除传送带表面残留的结块原料的问题。

所述底座1上固定安装有动力装置6；动力装置6与传送装置2、压辊组件4和敲打下料组件5均连接；

所属动力装置6包括电机61、第一带轮传动组件62、第二带轮传动组件63、第三带轮传动组件64、第四带轮传动组件65；电机61固定在底座1上，电机61的输出轴通过第一带轮传动组件62与传送装置2右端的辊筒的后端连接，传送装置2右端的辊筒前端通过第二带轮传动组件63与凸轮52的转轴前端连接，凸轮52的转轴的后端通过第三带轮传动组件64与辊轴511的后端连接，辊轴511的前端通过第四带轮传动组件65与主压辊41的前端连接；

第一带轮传动组件62、第二带轮传动组件63、第三带轮传动组件64、第四带轮传动组件65均为皮带、带轮传动装置。

本实用新型工作时，电机61启动，电机61的输出轴通过第一带轮传动组件62带动传送装置2右端的辊筒转动，传送装置2右端的辊筒通过第二带轮传动组件63带动凸轮52转动，凸轮52通过第三带轮传动组件64带动辊轴511转动，辊轴511通过第四带轮传动组件65带动主压辊41转动，实现整个设备的运转。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种冷却压片机的敲打下落组件，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)上固定连接有用于下料的敲打下料组件(5)；

所述底座(1)上固定安装有传送装置(2)；

所述底座(1)上固定连接有进行压片的压辊组件(4)；

所述敲打下料组件(5)包括切断组件(51)、敲打组件、第二竖杆(53)和刮除组件；第二竖杆(53)与底座(1)固定连接，切断组件(51)安装在第二竖杆(53)上，刮除组件连接在传送装置(2)上，敲打组件连接在压辊组件(4)上，传送装置(2)固定在底座(1)上，传送装置(2)包括支腿、辊筒和钢传送带，两组辊筒通过钢传送带连接，两组辊筒的两端通过支腿与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷却压片机的敲打下落组件，其特征在于，所述切断组件(51)包括辊轴(511)、切刀(512)和垫板(513)；切刀(512)等距离固定安装在辊轴(511)上，辊轴(511)转动安装在第二竖杆(53)上，且辊轴(511)位于钢传送带的上方，垫板(513)固定在第二竖杆(53)上。

3.根据权利要求2所述的一种冷却压片机的敲打下落组件，其特征在于，所述敲打组件为一组凸轮(52)，凸轮(52)的转轴与压辊组件(4)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷却压片机的敲打下落组件，其特征在于，所述第二竖杆(53)为两组竖直的杆，第二竖杆(53)的下端与底座(1)固定连接，第二竖杆(53)的上端转动连接有辊轴(511)。

5.根据权利要求4所述的一种冷却压片机的敲打下落组件，其特征在于，所述刮除组件为刮板(54)，刮板(54)固定安装在传送装置(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种冷却压片机的敲打下落组件，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有进料组件(3)，所述进料组件(3)包括支撑架(31)、进料管(32)和进料斗(33)；支撑架(31)固定在底座(1)上，进料斗(33)固定在支撑架(31)的上端，进料管(32)固定在支撑架(31)的上端，并且进料管(32)与进料斗(33)连通。

7.根据权利要求6所述的一种冷却压片机的敲打下落组件，其特征在于，所述压辊组件(4)包括主压辊(41)、辅压辊(42)、第一竖杆(43)和横杆(44)；两组横杆(44)的左右两端分别固定在传送装置(2)两侧的支腿上，两组第一竖杆(43)前后对称设置，且第一竖杆(43)与底座(1)固定连接，第一竖杆(43)与横杆(44)固定连接，主压辊(41)的转轴转动连接在第一竖杆(43)上，且主压辊(41)位于钢传送带的上方，辅压辊(42)的转轴与第一竖杆(43)转动连接，且辅压辊(42)位于钢传送带的下方。

8.根据权利要求7所述的一种冷却压片机的敲打下落组件，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有动力装置(6)；所述动力装置(6)包括电机(61)、第一带轮传动组件(62)、第二带轮传动组件(63)、第三带轮传动组件(64)、第四带轮传动组件(65)；电机(61)固定在底座(1)上，电机(61)的输出轴通过第一带轮传动组件(62)与传送装置(2)右端的辊筒的后端连接，传送装置(2)右端的辊筒前端通过第二带轮传动组件(63)与凸轮(52)的转轴前端连接，凸轮(52)的转轴的后端通过第三带轮传动组件(64)与辊轴(511)的后端连接，辊轴(511)的前端通过第四带轮传动组件(65)与主压辊(41)的前端连接。