CN219947171U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，一种注塑模具包括底座，底座的顶部安装有散热箱，散热箱的外侧安装有冷却组件，散热箱内侧的顶部连接有安装箱，散热箱的内壁与安装箱之间形成冷却腔，安装箱内侧的底部安装有下模，下模的内侧安装有多组顶出组件。本实用新型通过散热箱、安装箱和冷却组件的设置，使得在使用时能够对冷却腔内部循环输送冷却液，使用时冷却液同时围绕下模和上模的外周流动，从而有效进行冷却，提高了工件的冷却成型速度，通过顶出组件的结构设计，使得在使用时在上模与下模分开时，顶出组件能够自动将冷却成型后的工件顶出，无需人工手动脱模，大大提高了本模具的实用性，增加了使用时的便捷性。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及家电注塑模具技术领域，特别是涉及了一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

家用电器HEA主要指在家庭及类似场所中使用的各种电器和电子器具。又称民用电器、日用电器。家用电器使人们从繁重、琐碎、费时的家务劳动中解放出来，为人类创造了更为舒适优美、更有利于身心健康的生活和工作环境，提供了丰富多彩的文化娱乐条件，已成为现代家庭生活的必需品。

家用电器的内壳生产大多数采用的注塑模具，板块形状的家电外壳通过注塑成型方法制备而成，注塑成型待冷却之后，打开模腔，然后将坯料从模腔内抠出，然而现有的模具中的工件冷却成型较慢，生产效率较低，而且脱模不便，需要人工手动进行脱模，而工件成型后与模具贴合较紧，人工脱模十分麻烦，取料过程中，坯料与模腔之间处于紧密配合，不便于坯料的取下，另一方面，当上模下压时与下模接触时会产生较大的震动，或者对下模产生较大的冲击，传统的模具大多仅通过弹簧进行缓冲减震，其减震效果可能不好。

基于此，提出了一种注塑模具，为解决上述技术问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术中提出的技术问题，提供一种散热速率快，可自动脱模的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

所述一种注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四个端角处固定有支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部安装有驱动件，所述驱动件的输出端贯穿所述顶板连接有安装板，所述安装板与所述支撑柱滑动连接，所述安装板的底部安装有上模；

所述底座的顶部安装有散热箱，所述散热箱的外侧安装有冷却组件，所述散热箱内侧的顶部连接有安装箱，所述散热箱的内壁与所述安装箱之间形成冷却腔，所述安装箱内侧的底部安装有下模，所述下模的内侧安装有多组顶出组件，所述安装箱的底部安装有缓冲箱，所述缓冲箱的内侧开设有多个缓冲腔，所述缓冲腔的内侧安装有缓冲组件。

优选的，所述冷却组件包括设置在所述散热箱外侧顶部的进水管和设置在所述散热箱外侧底部的出水管，所述散热箱两端和两侧顶部的内侧开设有进水孔，所述进水管的输出端与进水孔连接，所述进水管的输入端连接有进水口，所述散热箱两端和两侧底部的内侧开设有出水孔，所述出水管的输入端与出水孔连接，所述出水管的输出端连接有出水口，所述进水管与所述出水管的内部空间与所述冷却腔相互连通。

优选的，所述安装箱的两端和两侧的顶部设置有多个拓展片。

优选的，所述顶出组件包括转动连接在所述下模内侧的传动杆，所述传动杆的一端固定有第一齿轮，所述传动杆远离所述第一齿轮的一端固定有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第一齿条，所述第一齿条的底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与所述下模连接，所述第一齿条的顶部连接有顶出杆，所述顶出杆与所述下模滑动连接，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第一齿条位于所述传动杆的同一侧，所述第二齿条的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与所述下模连接，所述第二齿条的顶部连接有驱动柱，所述驱动柱与所述下模滑动连接。

优选的，所述缓冲组件包括滑动连接在所述缓冲腔内侧的缓冲柱，所述缓冲柱的底部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与所述缓冲箱连接，多个所述缓冲柱的顶部贯穿所述安装箱连接有缓冲板，所述缓冲板与所述安装箱滑动连接，所述下模安装在所述缓冲板的顶部。

优选的，所述缓冲柱底部的外侧安装有密封圈，所述缓冲箱内侧且位于所述缓冲腔的底部开设有导流孔，所述缓冲腔与所述冷却腔通过所述导流孔连通，所述缓冲柱与所述安装箱之间进行密封连接。

优选的，所述缓冲板顶部的四个端角处设置有导向柱，所述下模的内侧开设有与所述导向柱相适配的导向孔，所述导向柱通过导向孔与所述下模滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型通过散热箱、安装箱和冷却组件的设置，使得在使用时能够对冷却腔内部循环输送冷却液，使用时冷却液同时围绕下模和上模的外周流动，从而有效进行冷却，提高了工件的冷却成型速度。

2、本实用新型通过顶出组件的结构设计，使得在使用时在上模与下模分开时，顶出组件能够自动将冷却成型后的工件顶出，无需人工手动脱模，大大提高了本模具的实用性，增加了使用时的便捷性。

3、本实用新型通过缓冲组件的结构设计，使得在使用时能够在上模撞击到下模时对下模进行缓冲减震，且通过缓冲弹簧和冷却液进行双重缓冲，大大提高了减震和缓冲的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的轴视结构示意图；

图3为本实用新型出水管和进水管的结构示意图；

图4为本实用新型部分组件的分解结构示意图；

图5为本实用新型散热箱和安装箱的剖切结构示意图；

图6为本实用新型下模的剖切结构示意图；

图7为本实用新型第一齿条和第二齿条的结构示意图；

图8为本实用新型散热箱、安装箱和冷却腔的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、驱动件；5、安装板；6、上模；7、散热箱；8、出水管；9、进水管；10、下模；11、进水口；12、出水口；13、安装箱；14、拓展片；15、冷却腔；16、缓冲腔；17、缓冲弹簧；18、密封圈；19、缓冲柱；20、缓冲箱；21、导流孔；22、导向柱；23、进水孔；24、出水孔；25、驱动柱；26、顶出杆；27、第一齿轮；28、第一齿条；29、第一弹簧；30、传动杆；31、第二齿轮；32、第二弹簧；33、第二齿条；34、缓冲板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图1-8，一种注塑模具，包括底座1，底座1顶部的四个端角处固定有支撑柱2，多个支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部安装有驱动件4，驱动件4的输出端贯穿顶板3连接有安装板5，安装板5与支撑柱2滑动连接，安装板5的底部安装有上模6；

底座1的顶部安装有散热箱7，散热箱7的外侧安装有冷却组件，散热箱7内侧的顶部连接有安装箱13，散热箱7的内壁与安装箱13之间形成冷却腔15，安装箱13内侧的底部安装有下模10，下模10的内侧安装有多组顶出组件，安装箱13的底部安装有缓冲箱20，所述缓冲箱20的内侧开设有多个缓冲腔16，缓冲腔16的内侧安装有缓冲组件。

使用时，通过启动驱动件4带动安装板5运动，从而带动上模6向着靠近下模10的方向运动，当上模6与下模10贴紧后可进行注塑工作，注塑过程为现有技术，此处不做过多赘述，在此过程中，缓冲组件对下模10进行缓冲减震，冷却组件可加速对注塑的工件进行冷却成型，从而提高冷却效率和生产效率，当冷却成型结束后，控制上模6与下模10脱离，当上模6与下模10脱离后，顶出组件会顶住工件并将工件顶出脱离下模10，从而便于工作人员取出工件。

请参考图1-4，冷却组件包括设置在散热箱7外侧顶部的进水管9和设置在散热箱7外侧底部的出水管8，散热箱7两端和两侧顶部的内侧开设有进水孔23，进水管9的输出端与进水孔23连接，进水管9的输入端连接有进水口11，散热箱7两端和两侧底部的内侧开设有出水孔24，出水管8的输入端与出水孔24连接，出水管8的输出端连接有出水口12，进水管9与出水管8的内部空间与冷却腔15相互连通，使用时，可在进水口11的自由端外接水泵，水泵的输出端连接散热机构后与进水口11连接，水泵的输入端与出水口12连接，散热机构用于对从出水口12流出的水进行散热冷却，冷却后的水再通过进水口11流入冷却腔15内部，从而实现水资源的循环利用，并且能够进行循环冷却，节省了能源的同时，可提高冷却效率。

进一步的，进水管9与散热箱7顶部的两端和两侧连接，使用时，进水管9内部的水同时从四个方向进入到散热箱7内部，且四个方向的水流速度和流量相同，以此使得能够对散热箱7内部的两端和两侧同时进行冷却且冷却较为均匀，提高了冷却成型的效果和冷却速度。

请参考图5和图8，安装箱13的两端和两侧的顶部设置有多个拓展片14，拓展片14拓展安装箱13与冷却腔15内部溶液的接触面积，以此可大大增加冷却和散热的速率。

请参考图4-7，顶出组件包括转动连接在下模10内侧的传动杆30，传动杆30的一端固定有第一齿轮27，传动杆30远离第一齿轮27的一端固定有第二齿轮31，第一齿轮27的一侧啮合连接有第一齿条28，第一齿条28的底部连接有第一弹簧29，第一弹簧29的底部与下模10连接，第一齿条28的顶部连接有顶出杆26，顶出杆26与下模10滑动连接，第二齿轮31的一侧啮合连接有第二齿条33，第二齿条33与第一齿条28位于传动杆30的同一侧，第二齿条33的底部连接有第二弹簧32，第二弹簧32的底部与下模10连接，第二齿条33的顶部连接有驱动柱25，驱动柱25与下模10滑动连接，具体的，当上模6与下模10脱离时，驱动柱25在第二弹簧32的作用下自动弹起，且高于下模10顶部，同时顶出杆26在第一弹簧29的作用下也是弹起的状态，以此可使得多个顶出杆26同时将工件顶出，当上模6向下模10运动并且压住驱动柱25使其运动时，会同时压住顶出杆26，当上模6与下模10贴合时，顶出杆26的顶部恰好与下模10的顶部平齐。

请参考图5，缓冲组件包括滑动连接在缓冲腔16内侧的缓冲柱19，缓冲柱19的底部连接有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的底部与缓冲箱20连接，多个缓冲柱19的顶部贯穿安装箱13连接有缓冲板34，缓冲板34与安装箱13滑动连接，下模10安装在缓冲板34的顶部，具体的，当下模10受到撞击或者受到挤压时，会将压力传递给缓冲柱19并带动缓冲柱19向下运动，缓冲柱19运动时会挤压缓冲弹簧17并使其产生形变，从而对受到的压力进行卸力，以此对下模10受到撞击时产生的震动或者冲击进行一次缓冲。

请参考图5，缓冲柱19底部的外侧安装有密封圈18，缓冲箱20内侧且位于缓冲腔16的底部开设有导流孔21，缓冲腔16与冷却腔15通过导流孔21连通，缓冲柱19与安装箱13之间进行密封连接，具体的，通过密封圈18使得缓冲柱19与缓冲箱20之间密封连接，具体使用时，将导流孔21可作为连接孔使得冷却腔15内部的液体流到缓冲腔16内部缓冲柱19的底部中，当下模10受到冲击带动缓冲柱19向下运动时，缓冲柱19会对缓冲腔16内部的水进行挤压，缓冲柱19底部的空间体积发生变化，使得缓冲柱19底部的水通过导流孔21流入到冷却腔15内部，由于水的体积变化是连续且缓慢的，从而可以很好的对缓冲柱19进行缓冲。

请参考图4，缓冲板34顶部的四个端角处设置有导向柱22，下模10的内侧开设有与导向柱22相适配的导向孔，导向柱22通过导向孔与下模10滑动连接，通过导向柱22与导向孔的配合对下模10进行定位，以便于对下模10的安装。

本实用新型提供的一种注塑模具的使用过程如下：

使用时，通过启动驱动件4带动安装板5运动，从而带动上模6向着靠近下模10的方向运动，当上模6与下模10贴紧后可进行注塑工作，在此过程中：

当下模10受到撞击或者受到挤压时，会将压力传递给缓冲柱19并带动缓冲柱19向下运动，缓冲柱19运动时会挤压缓冲弹簧17并使其产生形变，从而对受到的压力进行卸力，以此对下模10受到撞击时产生的震动或者冲击进行一次缓冲，当下模10受到冲击带动缓冲柱19向下运动时，缓冲柱19会对缓冲腔16内部的水进行挤压，缓冲柱19底部的空间体积发生变化，使得缓冲柱19底部的水通过导流孔21流入到冷却腔15内部，由于水的体积变化是连续且缓慢的，从而可以很好的对缓冲柱19进行缓冲；

冷却组件可加速对注塑的工件进行冷却成型，从而提高冷却效率和生产效率，当冷却成型结束后，控制上模6与下模10脱离，当上模6与下模10脱离时，驱动柱25在第二弹簧32的作用下自动弹起，且高于下模10顶部，同时顶出杆26在第一弹簧29的作用下也是弹起的状态，以此可使得多个顶出杆26同时将工件顶出，从而便于工作人员取出工件。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的四个端角处固定有支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有驱动件(4)，所述驱动件(4)的输出端贯穿所述顶板(3)连接有安装板(5)，所述安装板(5)与所述支撑柱(2)滑动连接，所述安装板(5)的底部安装有上模(6)；

所述底座(1)的顶部安装有散热箱(7)，所述散热箱(7)的外侧安装有冷却组件，所述散热箱(7)内侧的顶部连接有安装箱(13)，所述散热箱(7)的内壁与所述安装箱(13)之间形成冷却腔(15)，所述安装箱(13)内侧的底部安装有下模(10)，所述下模(10)的内侧安装有多组顶出组件，所述安装箱(13)的底部安装有缓冲箱(20)，所述缓冲箱(20)的内侧开设有多个缓冲腔(16)，所述缓冲腔(16)的内侧安装有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述冷却组件包括设置在所述散热箱(7)外侧顶部的进水管(9)和设置在所述散热箱(7)外侧底部的出水管(8)，所述散热箱(7)两端和两侧顶部的内侧开设有进水孔(23)，所述进水管(9)的输出端与进水孔(23)连接，所述进水管(9)的输入端连接有进水口(11)，所述散热箱(7)两端和两侧底部的内侧开设有出水孔(24)，所述出水管(8)的输入端与出水孔(24)连接，所述出水管(8)的输出端连接有出水口(12)，所述进水管(9)与所述出水管(8)的内部空间与所述冷却腔(15)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述安装箱(13)的两端和两侧的顶部设置有多个拓展片(14)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述顶出组件包括转动连接在所述下模(10)内侧的传动杆(30)，所述传动杆(30)的一端固定有第一齿轮(27)，所述传动杆(30)远离所述第一齿轮(27)的一端固定有第二齿轮(31)，所述第一齿轮(27)的一侧啮合连接有第一齿条(28)，所述第一齿条(28)的底部连接有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的底部与所述下模(10)连接，所述第一齿条(28)的顶部连接有顶出杆(26)，所述顶出杆(26)与所述下模(10)滑动连接，所述第二齿轮(31)的一侧啮合连接有第二齿条(33)，所述第二齿条(33)与所述第一齿条(28)位于所述传动杆(30)的同一侧，所述第二齿条(33)的底部连接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的底部与所述下模(10)连接，所述第二齿条(33)的顶部连接有驱动柱(25)，所述驱动柱(25)与所述下模(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述缓冲组件包括滑动连接在所述缓冲腔(16)内侧的缓冲柱(19)，所述缓冲柱(19)的底部连接有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的底部与所述缓冲箱(20)连接，多个所述缓冲柱(19)的顶部贯穿所述安装箱(13)连接有缓冲板(34)，所述缓冲板(34)与所述安装箱(13)滑动连接，所述下模(10)安装在所述缓冲板(34)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述缓冲柱(19)底部的外侧安装有密封圈(18)，所述缓冲箱(20)内侧且位于所述缓冲腔(16)的底部开设有导流孔(21)，所述缓冲腔(16)与所述冷却腔(15)通过所述导流孔(21)连通，所述缓冲柱(19)与所述安装箱(13)之间进行密封连接。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述缓冲板(34)顶部的四个端角处设置有导向柱(22)，所述下模(10)的内侧开设有与所述导向柱(22)相适配的导向孔，所述导向柱(22)通过导向孔与所述下模(10)滑动连接。