CN219946899U - 一种再生塑料造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种再生塑料造粒装置，包括清洁装置、烘干装置、切割装置和收集框，其中清洁装置连通烘干装置，烘干装置通过电动阀门连通切割装置，收集框连接切割装置的出料口。本实用新型中，清洁装置中机架内设有多个辊轮，上方设有储水罐，将未处理的塑料倒入U型机架内，关闭U型机架两侧的网罩，储水罐排进水，冲撞辊轮，辊轮收到水朝下的重力旋转，水对内部的塑料进行冲洗，且辊轮对塑料多次接触，更加有效的去除塑料上面的污泥等难易被水冲洗掉的污垢。本实用新型中通过设置一个烘干桶，对清洗后的塑料进行烘干处理，烘干桶内部同时会加热气对塑料进行物理烘干，且烘干桶同时会偏心旋转，对内部的塑料进行甩干处理，提高烘干的效果。

Description

一种再生塑料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种再生塑料造粒装置。

背景技术

废旧塑料的再生处理是社会普遍关注的一个问题，其不仅对于环境保护具有重要的意义，且对于资源的循环利用是一项重要举措，造粒装置是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒是我们回收利用废旧塑料必不可少的步骤。这就需要建出一个可以对再生塑料进行清洗、烘干、切割等一些列处理的设备。

其现有技术的工艺流程为：第一步是粉碎工序：带水粉碎冲洗效果则更好，由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。第二步是干燥工序。一般是到甩干机把余水甩干。第三步是造粒工序：由专用挤出机造出的颗粒，在标准过滤网中筛出来的材料可以满足注塑的质量要求。第四步是切粒工序：对再生塑料进行切割成标准尺寸的大小，随后装袋。

现有中国实用新型专利CN213500268U提出一种再生塑料造粒装置，其结构通过粉碎箱中多个刀轴旋转带动刀轴上面的刀片，对因重力掉落的塑料进行粉碎、切割，随后进入带有压板的腔室内，当腔内的塑料到达一定容量时，气缸带动压板向阀板方向运动，另一个气缸带动阀板向上运动，打开阀板，将塑料推至收集箱内。对于该设备还有另一种结构可以到达该目的。

实用新型内容

本实用新型目的在于在塑料加工技术领域中，提出一种再生塑料造粒装置，解决对未处理的塑料清洗、烘干、切割，使得更加高效的处理。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种再生塑料造粒装置，包括清洁装置、烘干装置、切割装置和收集装置，其中清洁装置连通烘干装置，烘干装置连通切割装置，收集装置连通切割装置的出料口，烘干装置内还设有烘干桶，所述烘干桶由驱动装置带动呈离心运动，烘干桶的内壁设有多个刀片，烘干桶内设有加热件。

根据一种优选的技术方案，所述清洁装置包括U型腔室，U型腔室上设有进料口，进料口设有可打开的进料门；U型腔室的进水口和出水口分别连通储水罐；U型腔内部可转动设有若干清洁辊轮，清洁辊轮外壁设有若干凸起。

根据一种优选的技术方案，所述烘干装置上设有排料管，烘干桶上设有排料口，当烘干装置处于排料工作状态时，烘干排料口位于排料管正上方，对接排料管，烘干桶排料口设有阀门。

根据一种优选的技术方案，所述切割装置进料口与烘干装置的排料管连通；切割装置切割箱和可转动设置再切割内的切割刀具；切割箱是由底部夹板和位于夹板四侧的封板固定连接形成的箱体；夹板包括上下位置关系的上层夹板和下层夹板，下层夹板和封板固定连接；上层夹板和下层夹板通过弹性件连接；上层夹板和下层夹板上设有对应的筛孔。

根据一种优选的技术方案，所述烘干装置内的驱动装置包括高速齿轮轴、低速齿轮轴、从动齿轮轴以及高速电机和低速电机，其从动齿轮轴一端可旋转连接烘干桶底部，呈异行连接，另一端可旋转连接固定通底部；位于从动齿轮轴的两侧设有高速齿轮轴和低速齿轮轴，高速齿轮轴与位于固定桶底部的高速电机的输出端连接，低速齿轮轴与位于固定桶底部的低速电机输出端连接；从动齿轮轴上的齿轮分别与高速齿轮轴和低速齿轮轴上的齿轮啮合；高速电机与低速电机输出端皆设有通孔，高速齿轮轴与低速齿轮轴嵌入通孔内，其通孔孔壁上设有电磁铁，电磁铁工作时使高速齿轮轴、低速齿轮轴与对应的高速电机、低速电机形成整体旋转，电磁铁不工作时，高速齿轮轴、低速齿轮轴可相对于对应的高速电机或低速电机旋转。

根据一种优选的技术方案，所述烘干装置与切割装置之间还设有螺旋传送机，其螺旋传送机的进料口与烘干装置的排料管连通，螺旋传送机的出料口与切割装置的进料口连通。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，清洁装置中机架内设有多个辊轮，上方设有储水罐，将未处理的塑料倒入U型机架内，关闭U型机架两侧的网罩，储水罐排进水，冲撞辊轮，辊轮收到水朝下的重力旋转，水对内部的塑料进行冲洗，且辊轮对塑料多次接触，更加有效的去除塑料上面的污泥等难易被水冲洗掉的污垢。

(2)本实用新型中通过设置一个烘干桶，对清洗后的塑料进行烘干处理，烘干桶内部同时会加热气对塑料进行物理烘干，且烘干桶同时会偏心旋转，对内部的塑料进行甩干处理，提高烘干的效果。

(3)本实用新型中通过切割装置中设有的两个带孔夹板以及连接带孔夹板的多个弹簧柱，在切割后的再生塑料掉在夹板上时，由于孔之间存有间隙亦或是尺寸不合适堵塞孔，使得不能继续筛选合适的再生塑料，而带孔夹板之间设有的弹簧柱解决了该问题，上夹板为活动夹板，随着弹簧柱的上下伸缩而不规则振动，增加了塑料掉进孔的概率，且将尺寸不合适堵塞孔的塑料弹出孔外供后续尺寸合适的塑料通过。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为A-A处剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为B-B处剖视图；

图5为C处局部放大图

其中附图标记如下：

1-清洁装置、2-烘干装置、3-切割装置、4-收集框、101-储水罐、102-气泵、103-辊轮、201-固定桶、202-烘干桶、203-刀片、204-高速齿轮、205-高速输出轴、206-高速电机、207-从动齿轮、208-从动齿轮输出轴、209-支撑台、210-低速齿轮、211-低速齿轮输出轴、212-低速电机、301-挡板、302-旋转刀具、303-弹簧柱、304-筛孔、305-夹板、306-螺旋输送机306。

具体实施方法

本实用新型的目的在于在塑料加工技术领域中克服现有技术的缺陷，提供一种再生塑料造粒装置，下面结合实施例对本使用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种再生塑料造粒装置，包括清洁装置1、烘干装置2和切割装置3，其中清洁装置1通过电动阀门连通烘干装置2，烘干装置2连通切割装置3，切割装置3的出料口处设有收集框4。

具体的说，所述清洁装置1包括一个U型腔室和封闭腔室端部的两个封板网罩，U型腔室上部设有一个储水罐101以及一个气泵102，储水罐101设置在U型腔室上，且与U型腔室内部连通；封板网罩为可翻转打开U型腔室的结构，该封板网罩铰接U型腔上。打开封板网罩，将未处理的塑料倒入其中。

储水罐通过带有阀门的管道连通U型腔室的进水口和出水口，形成循环管路。且U型腔室进水口和出水口设有滤网，防止塑料随水进行储水罐内。储水罐的进水口高度高于储水罐内的设定水位。储水罐内设有水泵，储水罐101向U型腔室内排水。U型腔室内部设有多个辊轮103，辊轮103为可旋转的连接在腔室的侧壁上，随着水向腔室排入，水的动力将带动辊轮103转动，辊轮103上有多个凸点，因为腔室为U型腔室，腔内水将在内部荡漾，同时带动内部的辊轮103转动。塑料上的淤泥不易被水冲洗掉，该塑料因为会多次与辊轮103接触，增大了被辊轮103上的凸点挂掉的概率。清洗结束，U型腔室底部设有带电动阀门的排料口，且排料口连通烘干装置2；其电动阀门打开，将洗净后的塑料转移到烘干装置2内。

具体地说，烘干装置2包括烘干件与驱动件，其中烘干件包括固定桶201和烘干桶202；驱动件包括高速齿轮204、高速齿轮输出轴205、从动齿轮207、从动齿轮输出轴208、低速齿轮210和低速齿轮输出轴211。其中固定桶201作为烘干装置的外壳，内部设有烘干桶202。上述U型腔室连通的烘干桶顶部。烘干桶202下方设有从动齿轮207，其安装有从动齿轮的从动齿轮输出轴208异心安装在烘干桶202桶底，整体形成一个偏心转动的结构，从动齿轮输出轴208一端通过轴承可转动连接烘干桶202底部，另一端刚性连接从动齿轮207，从动齿轮被抬离于固定桶202底部(即图中的支撑台209)；从动齿轮207两侧分别啮合高速齿轮204与低速齿轮210，其中低速齿轮210的模数小于从动齿轮207的模数，高速齿轮204的模数则大于从动齿轮207的模数；高速齿轮204与低速齿轮210相应的高速齿轮输出轴205和低速齿轮输出轴211分别连接对应的直流电机(高速电机206和低速电机212)。进一步的说，高速齿轮输出轴205和低速齿轮输出轴211分别插入两个直流电机的输出端端部，直流电机的输出端端部设有对应的插孔，插孔孔壁上设有电磁铁，当电磁铁工作时，将会使得高速齿轮输出轴205或低速齿轮输出轴211与对应高速电机206或低速电机212形成一个整体转动，若电磁铁不工作则会使得端部上的高速齿轮输出轴205或低速齿轮输出轴211可相对于直流电机的输出端旋转。

其中不选择用一个变频电机采用不同频率控制转速，而采用直流电机的好处在于：直流电机的寿命大于变频电机，且直流电机的使用稳定性大于变频电机，使得烘干桶202可以在长时期稳定工作。两个电机被一个处理单元元件电连接，该处理单元元件将根据塑料进入烘干装置2的时间来判断，何时打开高速电机206或是低速电机212，进一步的说，当高速电机206工作的时候低速电机212为关闭状态(低速电机212上的电磁铁不工作，低速齿轮输出轴211可相对于低速电机转动)，当低速电机212工作亦然。高速齿轮204(低速齿轮210)工作带动从动齿轮207转动，从而带动整个烘干桶202呈偏心方式旋转，值得一提的是，烘干桶202内部设有若干个刀片203安装在桶侧壁，烘干桶202内部设有热风机，热风机可设置再烘干桶底部连接从动齿轮输出轴的偏心处，方便走线。烘干桶202旋转的时候带动内部的塑料旋转，被烘干桶202烘干的同时被刀片203初步粉碎，起到在烘干的同时进行粉碎，提高生产效率。烘干装置2内部的烘干桶202底部设有排料口，排料口设有一个电动阀门，固定桶201在相应电动阀门的位置设有一个排料管通管连通至切割装置3，烘干桶202内的塑料可以通过所述的通管排至切割装置3。具体的说，排料管位置固定，而烘干装置排料口会随着烘干桶旋转。当排料时，必须控制烘干桶的排料口转动至排料管正上方，两者对接实现排料。值得特别说明的是，清洁装置的排料口与烘干桶的进料口通过轴承旋转连接，且清洁装置排料口位置位于烘干桶的偏心转动处。

具体的说，切割装置3包括挡板301、夹板305、输送机构和切割机构，其中输送装置为螺旋输送机，上述的排料管顶部与烘干桶排料口对接，底部与水平设置的螺旋输送机进料口连通。螺旋输送机出料口与切割机的进料口连通。

切割机构包括顶部不封闭的切割箱，切割箱内可旋转设有旋转刀具，旋转刀具的旋转轴与切割箱外壁的电机连接。本实施例位于描述，将切割箱的侧板定义为挡板，底板定义为夹板。

切割箱的进料口位于挡板上。夹板分为上层两层，分别定义为上层夹板和下层夹板。上层夹板和下层夹板上皆设有若干筛孔。上层夹板和下层夹板之间设有若干弹簧柱303。弹簧柱303包括伸缩柱和套设在伸缩柱外的弹簧。弹簧及伸缩柱的两端皆分别连接上层夹板、下层夹板。下层夹板四周侧壁与挡板刚性连接。

旋转刀具302持续旋转，对进料口进入的塑料进行切割。其目的在于未被粉碎的塑料被螺旋输送机输送至切割箱内刀具处时被旋转刀具302切割。当塑料掉落至下端的夹板305处将被夹板305筛选。该筛孔304为可使用的标准再生塑料规定的最大尺寸，符合尺寸的再生塑料将通过的方孔，过滤掉不符合条件的再生塑料，其中再生塑料簧由于重力掉落至上层夹板时，由于上层夹板为活动件，再生塑料的掉落会给上层夹板向下的力，从而使得上层夹板无规则晃动。该目的在于：筛孔304可能会被不符合尺寸的再生塑料堵住，不能供后续的过滤，降低过滤效率，当设有弹簧柱303时上层夹板无规则的振动会将上方堵塞筛孔304的再生塑料弹开，供后续过滤。其中下层夹板下方设有收集框4，用于收集符合条件的再生塑料。本实施例中，弹簧柱303的尺寸很小，因此上层夹板和下层夹板间隙很小，不会出现塑料卡在上下层夹板之间的情况，且弹簧柱303在上层夹板和下层夹板之间分布密集，以至于切割后的再生塑料不会嵌入在上层夹板和下层夹板之间。

本实施例的工作原理为：将未清理的塑料倒入清洁装置1中清洁后，通过打开清洁装置1下端的电动阀门，排进至烘干装置2内的烘干桶202内，烘干装置2内的烘干桶202工作执行偏心转动，对内部的塑料进行甩干，烘干桶202内部还设有用于加热的热风机对内部进行加热物理烘干，提高加热效率，同时烘干桶202侧壁还设有若干刀片203，对内部的塑料进行初步粉碎，最后通过固定桶201上的通道将烘干桶202内的塑料排至切割装置3内，切割装置3内的螺旋输送机输送塑料进入切割装置3内的筛选件上，通过筛选件过滤掉不符合标准要求的再生塑料，将符合标准的再生塑料存入筛选件下端的收集框4内。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种再生塑料造粒装置，包括清洁装置(1)、烘干装置(2)、切割装置(3)和收集装置，其中清洁装置(1)连通烘干装置(2)，烘干装置(2)连通切割装置(3)，收集装置连通切割装置(3)的出料口，其特征在于：烘干装置(2)内还设有烘干桶(202)，所述烘干桶(202)由驱动装置带动呈离心运动，烘干桶(202)的内壁设有多个刀片，烘干桶内设有加热件。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料造粒装置，其特征在于，所述清洁装置(1)包括U型腔室，U型腔室上设有进料口，进料口设有可打开的进料门；U型腔室的进水口和出水口分别连通储水罐；U型腔内部可转动设有若干清洁辊轮(103)，清洁辊轮(103)外壁设有若干凸起。

3.根据权利要求1所述的一种再生塑料造粒装置，其特征在于：所述烘干装置上设有排料管，烘干桶(202)上设有排料口，当烘干装置处于排料工作状态时，烘干排料口位于排料管正上方，对接排料管，烘干桶排料口设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种再生塑料造粒装置，其特征在于：所述切割装置进料口与烘干装置的排料管连通；切割装置切割箱和可转动设置再切割内的切割刀具；切割箱是由底部夹板(305)和位于夹板四侧的挡板(301)固定连接形成的箱体；夹板(305)包括上下位置关系的上层夹板和下层夹板，下层夹板和封板固定连接；上层夹板和下层夹板通过弹性件连接；上层夹板和下层夹板上设有对应的筛孔(304)。

5.根据权利要求1所述的一种再生塑料造粒装置，其特征在于：所述烘干装置内的驱动装置包括高速齿轮轴、低速齿轮轴、从动齿轮轴以及高速电机(206)和低速电机(212)，其从动齿轮轴一端可旋转连接烘干桶(202)底部，呈异心连接，另一端可旋转连接固定通底部；位于从动齿轮轴的两侧设有高速齿轮轴和低速齿轮轴，高速齿轮轴与位于固定桶底部的高速电机的输出端连接，低速齿轮轴与位于固定桶底部的低速电机输出端连接；从动齿轮轴上的齿轮分别与高速齿轮轴和低速齿轮轴上的齿轮啮合；高速电机(206)与低速电机(212)输出端皆设有通孔，高速齿轮轴与低速齿轮轴嵌入通孔内，其通孔孔壁上设有电磁铁，电磁铁工作时使高速齿轮轴、低速齿轮轴与对应的高速电机(206)、低速电机(212)形成整体旋转，电磁铁不工作时，高速齿轮轴、低速齿轮轴可相对于对应的高速电机或低速电机旋转。

6.根据权利要求4所述的一种再生塑料造粒装置，其特征在于：所述烘干装置与切割装置之间还设有螺旋传送机(306)，其螺旋传送机的进料口与烘干装置的排料管连通，螺旋传送机(306)的出料口与切割装置的进料口连通。