CN116351148B - 基于pbat生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于PBAT生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统及方法，包括倾斜设置的过滤罐体，所述过滤罐体设置有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将过滤罐体分割成第一腔体、第二腔体以及第三腔体；所述第一腔体中设置有安装管道，所述第三腔体中设置有除水管道，所述安装管道在第二腔体中伸入至除水管道的内部，所述安装管道内设置有过滤组件，所述安装管道、除水管道与过滤罐体同轴设置；通过设置的可以旋转的过滤组件、安装管道以及除水管道，能使得冷却循环污水进行固、液分离，从而能便于对冷却循环污水中的固体废弃物进行回收处理，防止冷却循环污水中的固体塑料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及基于PBAT生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统及方法。
背景技术
PBAT属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是生物降解塑料研究中非常受欢迎和市场应用最好降解材料之一。
现有技术中在PBAT的生产工序中，需要通过切粒机组对物料进行切粒处理，并且切粒机需要使用冷却循环水将切出的颗粒从切粒机中带出，之后进行干燥工序得到颗粒状产品，但是当冷却循环水反复带出颗粒状产品后，冷却循环水中会残留有不合格的颗粒杂质，使得冷却循环水变成污水，而这些冷却循环污水需要与其他的污水集中排入至污水处理池中进行处理，但是在上述的生产工序中，冷却循环污水中的不合格的颗粒杂质不便被回收利用，会造成物料的浪费，而且在集中排污至污水处理池中时，这些颗粒杂质会沉淀在污水池中，使得污泥过多，影响污水池处理污水的效率，鉴于此，本发明提出了基于PBAT生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供基于PBAT生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
基于PBAT生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统，包括倾斜设置的过滤罐体，所述过滤罐体设置有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将过滤罐体分割成第一腔体、第二腔体以及第三腔体；
所述第一腔体中设置有安装管道，所述安装管道转动连接在过滤罐体、第一隔板上，所述第三腔体中设置有除水管道，所述除水管道转动连接在过滤罐体、第二隔板上，所述安装管道在第二腔体中伸入至除水管道的内部，所述安装管道内设置有过滤组件，所述安装管道、除水管道与过滤罐体同轴设置；
所述除水管道、安装管道同时旋转，将过滤组件内的塑料废弃颗粒输送至除水管道中，并通过旋转的除水管道进行甩干。
作为上述技术方案的改进，所述过滤罐体上设置有安装平面，所述安装平面上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动齿轮；
所述第二隔板与过滤罐体之间设置有传输组件，所述驱动齿轮与传输组件连接，所述传输组件带动安装管道、除水管道旋转。
作为上述技术方案的改进，所述过滤组件包括过滤管道，所述过滤管道设置在安装管道内；
所述过滤管道的管口处设置有旋转密封接头，所述过滤管道的表面均匀开设有多组贯穿的第一过滤孔，所述过滤管道的内壁均匀设置有多组凸条；所述过滤管道旋转带动固体废弃物朝向除水管道方向位移。
作为上述技术方案的改进，所述过滤管道设置有第一法兰盘；
所述安装管道上设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘、第二法兰盘之间设置有连接螺栓，所述安装管道的表面均匀开设有多组排水通槽，所述安装管道的外壁套设有提升螺旋，所述提升螺旋与安装管道之间设置有多组连接杆，所述提升螺旋设置在第一腔体中，且提升螺旋与过滤罐体的内壁接触。
作为上述技术方案的改进，所述安装管道上还设置有内齿圈，所述内齿圈内设置有圆板，所述圆板套设在安装管道的外壁上，所述除水管道表面均匀开设有多组贯穿的第二过滤孔，所述除水管道上还均匀开设有多组齿槽；
所述传输组件分别与内齿圈、齿槽配合，使得安装管道、除水管道分别进行旋转。
作为上述技术方案的改进，所述除水管道设置有第一除水部、第二除水部；
所述安装管道伸入至第一除水部中，所述第一除水部直径由安装管道至齿槽方向不变，所述第二除水部直径由安装管道至齿槽方向逐渐变小。
作为上述技术方案的改进，所述传输组件包括传输杆，所述传输杆转动设置在第二隔板、过滤罐体之间；
所述传输杆的两端分别设置有内齿连接齿轮、齿槽连接齿轮，所述内齿连接齿轮与内齿圈啮合，所述齿槽连接齿轮与齿槽啮合，所述齿槽连接齿轮上还设置有驱动连接齿轮，所述驱动连接齿轮与驱动齿轮啮合。
作为上述技术方案的改进，所述过滤罐体上设置有两组支撑架，两组所述支撑架使得过滤罐体倾斜设置；
所述过滤罐体上还设置有第一排污管道，所述第一排污管道与第三腔体内腔连通，所述第一排污管道上设置有阀门，所述第一排污管道上还设置有第二排污管道，所述第二排污管道与第一腔体、第一排污管道内腔连通。
基于PBAT生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、过滤连接：
将过滤组件置于安装管道的内腔，使得第一法兰盘、第二法兰盘对齐，并通过连接螺栓使得过滤组件、安装管道连接；
S2、注水进腔：
通过旋转密封接头将水源注入至过滤组件中，水源通过过滤组件、排水通槽进入至第一腔体中，并且水源通过第二排污管道、第一排污管道导出；
S3、旋转润腔：
在S2、注水润腔中水源注入后，驱动电机带动传输组件进行工作，从而使得安装管道进行旋转，带动提升螺旋进行转动，使得水源与过滤罐体内壁充分接触，湿润第一腔体；
S4、密封连接：
将冷却循环污水管道与旋转密封接头连接，并且持续S、旋转润腔，观测连接是否稳定；
S5、污水注入：
将冷却循环污水导入至过滤组件中，冷却循环污水通过过滤组件、排水通槽实现固、液分离，液体废弃物依次通过第一腔体、第二排污管道、第一排污管道导出；
S6、旋转送料：
在S5、污水注入中固、液分离后，持续S3、旋转润腔，安装管道缓慢旋转，使得过滤组件进行旋转，由于过滤罐体倾斜设置，过滤组件带动固体废弃物朝向除水管道方向位移，同时提升螺旋随着安装管道旋转而旋转，推动细小淤积物、污水朝向第二排污管道方向位移，并且在固体废弃物进入至除水管道中时，由于除水管道高速旋转，能对固体废弃物进行脱水处理工序；
S7、固、液接料：
将第一排污管道与废水池的管路连接，对液体废弃物进行接料，将第二除水部处放置开口的框体，对固体废弃物进行接料。
作为上述技术方案的改进，在需要对第一腔体内进行清洗时，重复S2、注水进腔，关闭阀门使得第一排污管道关闭，并持续进行注水，使得水源通过第二除水部排出，之后开始S3、旋转润腔进行快速湿润第一腔体，并且提升螺旋不断地与第一腔体内壁接触进行清洗，第一腔体清洗完成后停止S2、注水进腔，S3、旋转润腔，并且打开阀门，待污水排出后，高压水枪通过第一排污管道进入至第三腔体中进行清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置的可以旋转的过滤组件、安装管道以及除水管道，能使得冷却循环污水进行固、液分离，从而能便于对冷却循环污水中的固体废弃物进行回收处理，防止冷却循环污水中的固体塑料浪费，而且由于安装管道、除水管道转速不同，在固体废弃物分离完成后，能进行除水工序，以便于固体废弃物进行快速干燥进行回收再利用；
通过设置的可以旋转的过滤组件、安装管道以及除水管道，能使得冷却循环污水进行固、液分离，防止液体中存在过多的固体废弃物，沉淀在后期的污水处理池中，使得污泥过多，影响处理污水的效率；
通过设置的可以旋转的过滤组件、安装管道以及除水管道，在对冷却循环污水进行固、液分离时，能带动固体废弃物进行位移，在便于对固体废弃物集中收集的基础上，能防止固体废弃物堆积在过滤组件、安装管道内，影响过滤的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明图2中A-A的剖视图；
图4为本发明过滤组件的结构示意图；
图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；
图6为本发明提升螺旋、安装管道的连接示意图；
图7为本发明传输组件的结构示意图；
图8为本发明除水管道的结构示意图；
图9为本发明除水管道、过滤管道的连接示意图；
图10为本发明安装管道、过滤组件的连接示意图。
图中：10、过滤罐体；11、安装平面；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、支撑架；15、第一隔板；16、第二隔板；17、第一腔体；18、第二腔体；19、第三腔体；20、传输组件；21、内齿连接齿轮；22、传输杆；23、驱动连接齿轮；24、齿槽连接齿轮；30、过滤组件；31、旋转密封接头；32、过滤管道；33、第一法兰盘；34、第一过滤孔；35、凸条；40、安装管道；41、第二法兰盘；42、提升螺旋；43、连接杆；44、排水通槽；45、内齿圈；46、圆板；50、第一排污管道；51、阀门；52、第二排污管道；60、除水管道；61、第二过滤孔；62、齿槽；63、第一除水部；64、第二除水部；70、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-10所示，本实施例提出了基于PBAT生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统，包括倾斜设置的过滤罐体10，所述过滤罐体10设置有第一隔板15、第二隔板16，所述第一隔板15、第二隔板16将过滤罐体10分割成第一腔体17、第二腔体18以及第三腔体19；
所述第一腔体17中设置有安装管道40，所述安装管道40转动连接在过滤罐体10、第一隔板15上，所述第三腔体19中设置有除水管道60，所述除水管道60转动连接在过滤罐体10、第二隔板16上，所述安装管道40在第二腔体18中伸入至除水管道60的内部，所述安装管道40内设置有过滤组件30，所述安装管道40、除水管道60与过滤罐体10同轴设置；
所述除水管道60、安装管道40同时旋转，将过滤组件30内的塑料废弃颗粒输送至除水管道60中，并通过旋转的除水管道60进行甩干。
本案中，除水管道60为高速旋转，安装管道40为缓慢旋转。
本实施例中，在PBAT生产切粒时，切粒机组中的冷却循环污水排出，并将冷却循环污水导入至过滤罐体10中，同时冷却循环污水进入至过滤组件30中，进行固、液分离，同时安装管道40、除水管道60进行旋转；
当安装管道40进行旋转，安装管道40带动过滤组件30进行旋转，使得固体废弃物不断地翻滚，防止在过滤组件30中形成类似冲积扇的堆积，影响固、液分离的效率，同时由于安装管道40、过滤组件30与过滤罐体10同轴设置，在安装管道40、过滤组件30不断滚动的过程中，能使得固体废弃物朝向安装管道40的方向进行位移；
当除水管道60进行旋转，位移后的固体废弃物进入至除水管道60中时，高速旋转的除水管道60带动固体废弃物进行高速旋转，从而对固体废弃物进行甩干处理，同时当除水管道60内不断有固体废弃物堆积时，由于除水管道60与过滤管道32同轴设置，当除水管道60降低旋转速度时，能带动甩干后的固体废弃物进行位移；
通过上述设置的可以旋转的过滤组件30、安装管道40以及除水管道60，能使得冷却循环污水进行固、液分离，从而能便于对冷却循环污水中的固体废弃物进行回收处理，防止冷却循环污水中的固体塑料浪费，而且由于安装管道40、除水管道60转速不同，在固体废弃物分离完成后，能进行除水工序，以便于固体废弃物进行快速干燥进行回收再利用；
通过上述设置的可以旋转的过滤组件30、安装管道40以及除水管道60，能使得冷却循环污水进行固、液分离，防止液体中存在过多的固体废弃物，沉淀在后期的污水处理池中，使得污泥过多，影响处理污水的效率；
通过上述设置的可以旋转的过滤组件30、安装管道40以及除水管道60，在对冷却循环污水进行固、液分离时，能带动固体废弃物进行位移，在便于对固体废弃物集中收集的基础上，能防止固体废弃物堆积在过滤组件30、安装管道40内，影响过滤的效率；
具体的，所述过滤罐体10上设置有安装平面11，所述安装平面11上设置有驱动电机12，所述驱动电机12上设置有驱动齿轮13；
所述第二隔板16与过滤罐体10之间设置有传输组件20，所述驱动齿轮13与传输组件20连接，所述传输组件20带动安装管道40、除水管道60旋转。
本实施例中，在安装管道40、除水管道60进行旋转时，驱动电机12带动驱动齿轮13进行旋转，从而带动传输组件20进行旋转，通过传输组件20与安装管道40、除水管道60之间的配合，使得安装管道40、除水管道60旋转，但转速不同。
具体的，所述过滤组件30包括过滤管道32，所述过滤管道32设置在安装管道40内；
所述过滤管道32的管口处设置有旋转密封接头31，所述过滤管道32的表面均匀开设有多组贯穿的第一过滤孔34，所述过滤管道32的内壁均匀设置有多组凸条35；所述过滤管道32旋转带动固体废弃物朝向除水管道60方向位移。
本实施例中，在对冷却循环污水进行处理时，将冷却循环污水的管道连接在旋转密封接头31上 ，之后将冷却循环污水导入至过滤管道32中，通过第一过滤孔34实现固、液分离，同时过滤管道32随着安装管道40旋转而旋转，能带动固体废弃物进行位移，在防止造成堆积的基础上，能便于对固体废弃物位移进行回收再利用。
具体的，所述过滤管道32设置有第一法兰盘33；
所述安装管道40上设置有第二法兰盘41，所述第一法兰盘33、第二法兰盘41之间设置有连接螺栓70，所述安装管道40的表面均匀开设有多组排水通槽44，所述安装管道40的外壁套设有提升螺旋42，所述提升螺旋42与安装管道40之间设置有多组连接杆43，所述提升螺旋42设置在第一腔体17中，且提升螺旋42与过滤罐体10的内壁接触。
本实施例中，在安装管道40进行旋转时，安装管道40带动连接杆43、提升螺旋42进行旋转，由于提升螺旋42与过滤罐体10的内壁接触，不断旋转的提升螺旋42能带动液体废弃物进行位移，同时也能带动液体废弃物中的细小颗粒进行位移；
通过上述不断旋转的提升螺旋42，能防止细小颗粒堆积在第一腔体17中，影响液体废弃物的流出速度，同时也能对过滤罐体10内壁进行清理，防止有杂质堆积在过滤罐体10的内腔；
当然通过第一法兰盘33、第二法兰盘41之间的配合，能便于过滤管道32进行安装，便于后期对过滤管道32进行清理维护，或者更换不同孔径的第一过滤孔34，使得过滤管道32完成不同程度的固、液分离。
具体的，所述安装管道40上还设置有内齿圈45，所述内齿圈45内设置有圆板46，所述圆板46套设在安装管道40的外壁上，所述除水管道60表面均匀开设有多组贯穿的第二过滤孔61，所述除水管道60上还均匀开设有多组齿槽62；
所述传输组件20分别与内齿圈45、齿槽62配合，使得安装管道40、除水管道60分别进行旋转。
本实施例中，通过设置的第二过滤孔61，在除水管道60进行旋转时，能通过离心力进行除水工序，防止固体废弃物上残留有液体废弃物；
当然在内齿圈45、齿槽62与传输组件20之间的配合，能便于带动安装管道40、除水管道60进行旋转。
具体的，所述除水管道60设置有第一除水部63、第二除水部64；
所述安装管道40伸入至第一除水部63中，所述第一除水部63直径由安装管道40至齿槽62方向不变，所述第二除水部64直径由安装管道40至齿槽62方向逐渐变小。
本实施例中，除水管道60与过滤罐体10同轴设置，在过滤罐体10倾斜设置时，第二除水部64截面的底端位置与地面平行，从而能防止固体废弃物过快地从除水管道60中脱离。
具体的，所述传输组件20包括传输杆22，所述传输杆22转动设置在第二隔板16、过滤罐体10之间；
所述传输杆22的两端分别设置有内齿连接齿轮21、齿槽连接齿轮24，所述内齿连接齿轮21与内齿圈45啮合，所述齿槽连接齿轮24与齿槽62啮合，所述齿槽连接齿轮24上还设置有驱动连接齿轮23，所述驱动连接齿轮23与驱动齿轮13啮合。
本案中，内齿连接齿轮21齿数小于内齿圈45齿数，齿槽连接齿轮24齿数数量大于齿槽62数量；
本实施例中，在驱动齿轮13带动驱动连接齿轮23旋转时，传输杆22旋转，从而带动内齿连接齿轮21、齿槽连接齿轮24进行旋转，而由于内齿连接齿轮21齿数小于内齿圈45齿数，齿槽连接齿轮24齿数数量大于齿槽62数量，安装管道40进行缓慢旋转传输固体废弃物，除水管道60进行快速旋转离心旋转除水。
具体的，所述过滤罐体10上设置有两组支撑架14，两组所述支撑架14使得过滤罐体10倾斜设置；
所述过滤罐体10上还设置有第一排污管道50，所述第一排污管道50与第三腔体19内腔连通，所述第一排污管道50上设置有阀门51，所述第一排污管道50上还设置有第二排污管道52，所述第二排污管道52与第一腔体17、第一排污管道50内腔连通。
本实施例中，在对冷却循环污水进行处理，将第一排污管道50与外部的管路连接，使得分离后的液体废弃物流入至废水处理池中；
同时通过阀门51能使得第一排污管道50是否开启，以便控制液体废弃物是否流动。
基于PBAT生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、过滤连接：
将过滤组件30置于安装管道40的内腔，使得第一法兰盘33、第二法兰盘41对齐，并通过连接螺栓70使得过滤组件30、安装管道40连接；
S2、注水进腔：
通过旋转密封接头31将水源注入至过滤组件30中，水源通过过滤组件30、排水通槽44进入至第一腔体17中，并且水源通过第二排污管道52、第一排污管道50导出；
S3、旋转润腔：
在S2、注水润腔中水源注入后，驱动电机12带动传输组件20进行工作，从而使得安装管道40进行旋转，带动提升螺旋42进行转动，使得水源与过滤罐体10内壁充分接触，湿润第一腔体17；
S4、密封连接：
将冷却循环污水管道与旋转密封接头31连接，并且持续S3、旋转润腔，观测连接是否稳定；
S5、污水注入：
将冷却循环污水导入至过滤组件30中，冷却循环污水通过过滤组件30、排水通槽44实现固、液分离，液体废弃物依次通过第一腔体17、第二排污管道52、第一排污管道50导出；
S6、旋转送料：
在S5、污水注入中固、液分离后，持续S3、旋转润腔，安装管道40缓慢旋转，使得过滤组件30进行旋转，由于过滤罐体10倾斜设置，过滤组件30带动固体废弃物朝向除水管道60方向位移，同时提升螺旋42随着安装管道40旋转而旋转，推动细小淤积物、污水朝向第二排污管道52方向位移，并且在固体废弃物进入至除水管道60中时，由于除水管道60高速旋转，能对固体废弃物进行脱水处理工序；
S7、固、液接料：
将第一排污管道50与废水池的管路连接，对液体废弃物进行接料，将第二除水部64处放置开口的框体，对固体废弃物进行接料。
本实施例中，通过上述的使用方法，在对冷却循环污水进行处理时，能使得其中的固体废弃物与液体废弃物进行分离，以便于对固体废弃物进行回收处理，降低材料的损耗，同时也能防止液体中存在过多的固体废弃物，沉淀在后期的污水处理池中，使得污泥过多，影响处理污水的效率；
当然通过上述的使用方法，能便于过滤罐体10内保持湿润状态，防止在提升螺旋42在旋转的过程中，与过滤罐体10之间摩擦造成损坏，同时通过旋转的提升螺旋42能带动液体废弃物进行位移，防止液体废弃物内的细小杂质通过第一过滤孔34堆积在过滤罐体10的腔体中。
具体的，在需要对第一腔体17内进行清洗时，重复S2、注水进腔，关闭阀门51使得第一排污管道50关闭，并持续进行注水，使得水源通过第二除水部64排出，之后开始S3、旋转润腔进行快速湿润第一腔体17，并且提升螺旋42不断地与第一腔体17内壁接触进行清洗，第一腔体17清洗完成后停止S2、注水进腔，S3、旋转润腔，并且打开阀门51，待污水排出后，高压水枪通过第一排污管道50进入至第三腔体19中进行清洗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.基于PBAT生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统，其特征在于：包括倾斜设置的过滤罐体（10），所述过滤罐体（10）设置有第一隔板（15）、第二隔板（16），所述第一隔板（15）、第二隔板（16）将过滤罐体（10）分割成第一腔体（17）、第二腔体（18）以及第三腔体（19）；
所述第一腔体（17）中设置有安装管道（40），所述安装管道（40）转动连接在过滤罐体（10）、第一隔板（15）上，所述第三腔体（19）中设置有除水管道（60），所述除水管道（60）转动连接在过滤罐体（10）、第二隔板（16）上，所述安装管道（40）在第二腔体（18）中伸入至除水管道（60）的内部，所述安装管道（40）内设置有过滤组件（30），所述安装管道（40）、除水管道（60）与过滤罐体（10）同轴设置；
所述除水管道（60）、安装管道（40）同时旋转，将过滤组件（30）内的塑料废弃颗粒输送至除水管道（60）中，并通过旋转的除水管道（60）进行甩干；
所述过滤罐体（10）上设置有安装平面（11），所述安装平面（11）上设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）上设置有驱动齿轮（13）；
所述第二隔板（16）与过滤罐体（10）之间设置有传输组件（20），所述驱动齿轮（13）与传输组件（20）连接，所述传输组件（20）带动安装管道（40）、除水管道（60）旋转；
所述安装管道（40）上还设置有内齿圈（45），所述内齿圈（45）内设置有圆板（46），所述圆板（46）套设在安装管道（40）的外壁上，所述除水管道（60）表面均匀开设有多组贯穿的第二过滤孔（61），所述除水管道（60）上还均匀开设有多组齿槽（62）；
所述传输组件（20）分别与内齿圈（45）、齿槽（62）配合，使得安装管道（40）、除水管道（60）分别进行旋转；
所述除水管道（60）设置有第一除水部（63）、第二除水部（64）；
所述安装管道（40）伸入至第一除水部（63）中，所述第一除水部（63）直径由安装管道（40）至齿槽（62）方向不变，所述第二除水部（64）直径由安装管道（40）至齿槽（62）方向逐渐变小；
所述过滤组件（30）包括过滤管道（32），所述过滤管道（32）设置在安装管道（40）内；
所述过滤管道（32）的管口处设置有旋转密封接头（31），所述过滤管道（32）的表面均匀开设有多组贯穿的第一过滤孔（34），所述过滤管道（32）的内壁均匀设置有多组凸条（35）；所述过滤管道（32）旋转带动固体废弃物朝向除水管道（60）方向位移；
所述过滤管道（32）设置有第一法兰盘（33）；
所述安装管道（40）上设置有第二法兰盘（41），所述第一法兰盘（33）、第二法兰盘（41）之间设置有连接螺栓（70），所述安装管道（40）的表面均匀开设有多组排水通槽（44），所述安装管道（40）的外壁套设有提升螺旋（42），所述提升螺旋（42）与安装管道（40）之间设置有多组连接杆（43），所述提升螺旋（42）设置在第一腔体（17）中，且提升螺旋（42）与过滤罐体（10）的内壁接触；
所述传输组件（20）包括传输杆（22），所述传输杆（22）转动设置在第二隔板（16）、过滤罐体（10）之间；
所述传输杆（22）的两端分别设置有内齿连接齿轮（21）、齿槽连接齿轮（24），所述内齿连接齿轮（21）与内齿圈（45）啮合，所述齿槽连接齿轮（24）与齿槽（62）啮合，所述齿槽连接齿轮（24）上还设置有驱动连接齿轮（23），所述驱动连接齿轮（23）与驱动齿轮（13）啮合；
所述过滤罐体（10）上设置有两组支撑架（14），两组所述支撑架（14）使得过滤罐体（10）倾斜设置；
所述过滤罐体（10）上还设置有第一排污管道（50），所述第一排污管道（50）与第三腔体（19）内腔连通，所述第一排污管道（50）上设置有阀门（51），所述第一排污管道（50）上还设置有第二排污管道（52），所述第二排污管道（52）与第一腔体（17）、第一排污管道（50）内腔连通；
基于PBAT生产切粒中含有塑料成分的冷却循环污水处理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、过滤连接：
将过滤组件（30）置于安装管道（40）的内腔，使得第一法兰盘（33）、第二法兰盘（41）对齐，并通过连接螺栓（70）使得过滤组件（30）、安装管道（40）连接；
S2、注水进腔：
通过旋转密封接头（31）将水源注入至过滤组件（30）中，水源通过过滤组件（30）、排水通槽（44）进入至第一腔体（17）中，并且水源通过第二排污管道（52）、第一排污管道（50）导出；
S3、旋转润腔：
在S2、注水润腔中水源注入后，驱动电机（12）带动传输组件（20）进行工作，从而使得安装管道（40）进行旋转，带动提升螺旋（42）进行转动，使得水源与过滤罐体（10）内壁充分接触，湿润第一腔体（17）；
S4、密封连接：
将冷却循环污水管道与旋转密封接头（31）连接，并且持续S3、旋转润腔，观测连接是否稳定；
S5、污水注入：
将冷却循环污水导入至过滤组件（30）中，冷却循环污水通过过滤组件（30）、排水通槽（44）实现固、液分离，液体废弃物依次通过第一腔体（17）、第二排污管道（52）、第一排污管道（50）导出；
S6、旋转送料：
在S5、污水注入中固、液分离后，持续S3、旋转润腔，安装管道（40）缓慢旋转，使得过滤组件（30）进行旋转，由于过滤罐体（10）倾斜设置，过滤组件（30）带动固体废弃物朝向除水管道（60）方向位移，同时提升螺旋（42）随着安装管道（40）旋转而旋转，推动细小淤积物、污水朝向第二排污管道（52）方向位移，并且在固体废弃物进入至除水管道（60）中时，由于除水管道（60）高速旋转，能对固体废弃物进行脱水处理工序；
S7、固、液接料：
将第一排污管道（50）与废水池的管路连接，对液体废弃物进行接料，将第二除水部（64）处放置开口的框体，对固体废弃物进行接料；
在需要对第一腔体（17）内进行清洗时，重复S2、注水进腔，关闭阀门（51）使得第一排污管道（50）关闭，并持续进行注水，使得水源通过第二除水部（64）排出，之后开始S3、旋转润腔进行快速湿润第一腔体（17），并且提升螺旋（42）不断地与第一腔体（17）内壁接触进行清洗，第一腔体（17）清洗完成后停止S2、注水进腔，S3、旋转润腔，并且打开阀门（51），待污水排出后，高压水枪通过第一排污管道（50）进入至第三腔体（19）中进行清洗。
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| CN214209671U (zh) * | 2021-01-05 | 2021-09-17 | 广东鹏裕建设有限公司 | 一种污水处理用排泥装置 |
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- 2023-05-08 CN CN202310510264.0A patent/CN116351148B/zh active Active
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