CN219946685U - 一种混凝土管片脱模夹具 - Google Patents

Abstract

本申请属于机械夹具技术领域，公开了一种混凝土管片脱模夹具。本申请包括横板，所述横板的底部两侧均铰接有连接板，所述连接板外套设有框体，所述框体开设有通孔，所述连接板设置在通孔内，所述连接板的底端铰接有翻板，所述翻板与框体铰接，所述翻板的底部一侧固定连接有配重块，所述翻板开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有L型块，所述L型块的一侧固定连接有液压缸等，本申请中，通过吊环拉起连接板，连接板拉起翻板的一端，从而使夹板夹紧混凝土管片，此时即可把脱模的混凝土管片吊起，混凝土管片自身的重力能转换为两侧夹板的夹力，实现了夹具的自紧，不用施加外力夹持，夹持牢固,安全性高。

Description

一种混凝土管片脱模夹具

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，特别涉及一种混凝土管片脱模夹具。

背景技术

目前，我国地铁建设步入了快速发展的阶段，各大城市地铁建设项目纷纷提上日程。国内地铁大多数都选择盾构法施工，混凝土管片是盾构施工的主要装配构件，将混凝土浇筑在模具中，待混凝土凝固后从模具中取出，形成混凝土管片。

由于管片的结构特性和技术要求，生产时管片在模具内呈内弧面向下的状态，脱模时一般采用真空吸盘脱模，真空吸盘脱模方式对于管片外弧面平整度、光滑度等要求较高，夹持不牢固，安全性较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土管片脱模夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土管片脱模夹具，包括横板，所述横板的底部两侧均铰接有连接板，所述连接板外套设有框体，所述框体开设有通孔，所述连接板设置在通孔内，所述连接板的底端铰接有翻板，所述翻板与框体铰接，所述翻板的底部一侧固定连接有配重块，所述翻板开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有L型块，所述L型块的一侧固定连接有液压缸，所述滑块的底端固定连接有夹板，所述夹板的一侧设置有若干的凸块。

通过采用上述技术方案，用将混凝土管片自身质量转换为两侧夹板的夹力，实现了夹具的自紧。

进一步的，所述凸块开设有第二螺纹孔，所述夹板开设有若干的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内套设有螺栓，所述螺栓与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能通过不同位置的第一螺纹孔安装不同位置的凸块，使凸块能根据混凝土管片榫槽的位置调节位置，从而让凸块插进不同规格的混凝土管片的榫槽内，实用性高。

进一步的，所述凸块固定连接有第三橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第三橡胶垫能避免凸块接触，从而避免凸块对混凝土管片的榫槽造成磨损。

进一步的，所述夹板的一侧固定连接有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，二橡胶垫能避免夹板与混凝土管片接触，从而避免夹板对混凝土管片造成磨损，同时二橡胶垫能加大夹板与混凝土管片之间的摩擦。

进一步的，所述框体的内腔两侧均固定连接有加强肋。

通过采用上述技术方案，加强肋能有效加强框体的强度。

进一步的，所述框体的顶面位于通孔两侧的位置均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，支撑板能对横板进行支撑，避免横板往下滑动，使与连接板连接的翻板处于平行的状态，便于夹板夹取混凝土管片。

进一步的，所述横板的顶部固定连接有吊环。

通过采用上述技术方案，吊环能方便工作人员吊起本夹具。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，通过吊环拉起连接板，连接板拉起翻板的一端，从而使夹板夹紧混凝土管片，此时即可把脱模的混凝土管片吊起，混凝土管片自身的重力能转换为两侧夹板的夹力，实现了夹具的自紧，不用施加外力夹持，夹持牢固,安全性高；

2、本申请中，夹板的位置能通过液压缸的缩进和伸出进行调节，从而使夹板能夹住不同宽度的混凝土管片，通过不同位置的第一螺纹孔安装不同位置的凸块，使凸块能根据混凝土管片榫槽的位置调节位置，从而让凸块插进不同规格的混凝土管片的榫槽内，实用性高；

3、本申请中，支撑板能对横板进行支撑，避免横板因配重块的重力往下滑动，使与连接板连接的翻板处于平行的状态，使夹板处于垂直的常开状态，便于夹板夹取混凝土管片。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例凸块的结构示意图。

图中附图标记：

1、横板；2、吊环；3、第一橡胶垫；4、支撑板；5、连接板；6、框体；7、通孔；8、加强肋；9、翻板；10、液压缸；11、L型块；12、滑槽；13、夹板；14、螺栓；15、第一螺纹孔；16、第二橡胶垫；17、凸块；18、第二螺纹孔；19、滑块；20、第三橡胶垫；21、配重块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开一种混凝土管片脱模夹具。

如图1至图4所示，混凝土管片脱模夹具，包括横板1，横板1的顶部固定连接有吊环2，横板1的底部两侧均铰接有连接板5。连接板5外套设有框体6，框体6的内腔两侧均固定连接有加强肋8，框体6开设有通孔7，框体6的顶面位于通孔7两侧的位置均固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有第一橡胶垫3，连接板5设置在通孔7内，连接板5的底端铰接有翻板9，翻板9与框体6铰接。翻板9的底部一侧固定连接有配重块21，翻板9开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块19，滑块19的顶端固定连接有L型块11，L型块11的一侧固定连接有液压缸10，滑块19的底端固定连接有夹板13。

夹板13的一侧固定连接有第二橡胶垫16，夹板13的一侧设置有若干的凸块17，述凸块17固定连接有第三橡胶垫20，凸块17开设有第二螺纹孔18，夹板13开设有若干的第一螺纹孔15，第一螺纹孔15和第二螺纹孔18内套设有螺栓14，螺栓14与第一螺纹孔15和第二螺纹孔18螺纹连接。

本实施例中一种混凝土管片脱模夹具的使用原理为：

使用时，通过吊具把夹具吊至脱模的混凝土管片上方，进一步根据混凝土管片的榫槽位置调整凸块17的位置，调整方法如下，通过不同位置的第一螺纹孔15安装不同位置的凸块17，使凸块17能根据混凝土管片榫槽的位置调节位置，实用性高。

进一步控制液压缸10缩进，从而通过L型块11和滑块19带动夹板13往混凝土管片的方向移动，直至夹板13夹住混凝土管片，夹板13的位置能通过液压缸10的缩进和伸出进行调节，从而使夹板13能夹住不同宽度的混凝土管片，此时凸块17也进入混凝土管片的榫槽内，进一步吊起吊环2，通过吊环2拉起连接板5，连接板5拉起翻板9的一端，从而使夹板13夹紧混凝土管片，此时即可把脱模的混凝土管片吊起，混凝土管片自身的重力能转换为两侧夹板13的夹力，实现了夹具的自紧，不用施加外力夹持，安全性高。

支撑板4能对横板1进行支撑，避免横板1因配重块21的重力往下滑动，使与连接板5连接的翻板9处于平行的状态，使夹板13处于垂直的常开状态，便于夹板13夹取混凝土管片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土管片脱模夹具，包括横板(1)，其特征是：所述横板(1)的底部两侧均铰接有连接板(5)，所述连接板(5)外套设有框体(6)，所述框体(6)开设有通孔(7)，所述连接板(5)设置在通孔(7)内，所述连接板(5)的底端铰接有翻板(9)，所述翻板(9)与框体(6)铰接，所述翻板(9)的底部一侧固定连接有配重块(21)，所述翻板(9)开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶端固定连接有L型块(11)，所述L型块(11)的一侧固定连接有液压缸(10)，所述滑块(19)的底端固定连接有夹板(13)，所述夹板(13)的一侧设置有若干的凸块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管片脱模夹具，其特征是：所述凸块(17)开设有第二螺纹孔(18)，所述夹板(13)开设有若干的第一螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(15)和所述第二螺纹孔(18)内套设有螺栓(14)，所述螺栓(14)与所述第一螺纹孔(15)和所述第二螺纹孔(18)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管片脱模夹具，其特征是：所述凸块(17)固定连接有第三橡胶垫(20)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管片脱模夹具，其特征是：所述夹板(13)的一侧固定连接有第二橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管片脱模夹具，其特征是：所述框体(6)的内腔两侧均固定连接有加强肋(8)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管片脱模夹具，其特征是：所述框体(6)的顶面位于通孔(7)两侧的位置均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有第一橡胶垫(3)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土管片脱模夹具，其特征是：所述横板(1)的顶部固定连接有吊环(2)。