CN219946587U - 厂房除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了厂房除尘系统，包括设备架、安装在设备架上的负压抽送机构和安装在设备架底部的料斗，所述料斗的底部开口处活动设置有旋板，所述壳架的内侧滑动连接有滑接架，旋板的侧端固设有凸块，所述滑接架的内部形成有配合凸块滑动的滑槽，所述壳架中设置有控制滑接架水平往复移动的部件。本实用新型中，被吸进的灰尘将在负压抽送机构的作用下进入料斗中，随后通过料斗底部的筛网被积尘袋所收集，而体积稍大的板材碎屑，将被留滞在筛网上，通过对旋板的拆卸，使得筛网从料斗底部脱离，将滞留在筛网上的板材废屑进行收集，有利于工作人员快速将板材加工产生的灰尘根据需要进行快速区分，实现对废屑板材的重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及厂房除尘系统。
背景技术
在板材加工的过程中，会产生大量的灰尘和废屑，通过在板材加工区间布置负压除尘的吸口，将板材加工产生的灰尘及废屑进行吸除，有利于维护厂房的空气环境以及卫生环境。通过将板材加工产生的木屑和粉尘进行分类加工处理，能够得到密度不同的复合板材，实现对两种形态木材废料的再利用，然而现有的除尘系统由于不具备对木屑和粉尘筛分的机构，在其完成吸尘作业后，往往会将木屑和粉尘混合排放至相应的积尘袋中，从而不利于工作人员对两种不同形态的废料的分类收集。
基于上述缺陷，提供一种厂房除尘系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的厂房除尘系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：厂房除尘系统，包括设备架、安装在设备架上的负压抽送机构和安装在设备架底部的料斗，所述料斗的底部开口处活动设置有旋板，所述料斗的外侧设置有配合旋板拆装的部件，所述旋板的内侧安装有配合粉尘穿过的筛网，所述料斗的侧端固设有壳架，所述壳架的内侧滑动连接有滑接架，旋板的侧端固设有凸块，所述滑接架的内部形成有配合凸块滑动的滑槽，所述壳架中设置有控制滑接架水平往复移动的部件。
优选地，所述配合旋板拆装的部件包括活动设置在料斗侧端的挡板，以及向内压迫挡板的组件，所述挡板的内侧固设有贯穿料斗的插轴，所述旋板的侧部形成有配合插轴插嵌的接口。
优选地，所述挡板的内端还固设有横杆，且横杆与料斗滑动连接，所述横杆的外侧套设有向外作用挡板的弹簧。
优选地，所述向内压迫挡板的组件包括固设在料斗侧端的架板，所述架板的内侧通过转轴转动连接有旋钮，所述旋钮上固设有作用挡板的凸轮。
优选地，所述滑接架的侧端固设有U型架，所述控制滑接架水平往复移动的部件包括转动连接在壳架内部的两个旋臂，所述壳架的侧端安装有控制旋臂转动的电机，所述旋臂的内端固设有作用U型架的导杆。
优选地，两个所述旋臂之间同轴固设有保持连动的轴杆,所述U型架的内部形成有配合轴杆滑动的条形槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本申请中，被吸进的灰尘将在负压抽送机构的作用下进入料斗中，随后通过料斗底部的筛网被积尘袋所收集，而体积稍大的板材碎屑，将被留滞在筛网上。通过对旋板的拆卸，使得筛网从料斗底部脱离，此时工作人员可将滞留在筛网上的板材废屑进行收集，有利于工作人员快速将板材加工产生的灰尘根据需要进行快速区分，实现对废屑板材的重复利用。
2、本申请中，旋臂在转动的过程中通过导杆作用U型架，驱使与U型架固定的滑接架沿水平方向往复移动，此时滑接架将会通过滑槽作用凸块，控制旋板往复的旋转抖动，有利于细小灰尘从筛网的筛落。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的前视立体图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的料斗的剖视图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的壳架内部结构的俯视图。
图例说明：
1、设备架；2、负压抽送机构；3、料斗；4、旋板；401、接口；5、筛网；6、壳架；7、滑接架；701、滑槽；8、U型架；801、条形槽；9、旋臂；10、导杆；11、轴杆；12、电机；13、挡板；14、横杆；15、弹簧；16、插轴；17、架板；18、旋钮；19、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：厂房除尘系统，包括设备架1、安装在设备架1上的负压抽送机构2和安装在设备架1底部的料斗3，料斗3的底部开口处活动设置有旋板4；在料斗3的底部应设置配合灰尘集中的收集袋；料斗3的外侧设置有配合旋板4拆装的部件，旋板4的内侧安装有配合粉尘穿过的筛网5，料斗3的侧端固设有壳架6，壳架6的内侧滑动连接有滑接架7，旋板4的侧端固设有凸块，滑接架7的内部形成有配合凸块滑动的滑槽701，壳架6中设置有控制滑接架7水平往复移动的部件；通过将用于吸尘的管道与负压抽送机构2的风口相接，将管道的进风口靠近板材的加工区域，将板材加工时产生的灰尘吸进，有利于提高厂房的工作环境；被吸进的灰尘将在负压抽送机构2的作用下进入料斗3中，随后，通过料斗3底部的筛网5被积尘袋所收集，而体积稍大的板材碎屑，将被留滞在筛网5上。随后，工作人员通过对旋板4的拆卸，使得筛网5从料斗3的底部脱离，此时工作人员可将滞留在筛网5上的板材废屑进行收集；通过对板材加工产生的灰尘和废屑进行分类收集，有利于工作人员快速将板材加工产生的灰尘根据需要进行快速区分，有利于对废屑板材的重复利用。
具体的，如图1和图3所示，配合旋板4拆装的部件包括活动设置在料斗3侧端的挡板13，以及向内压迫挡板13的组件，挡板13的内侧固设有贯穿料斗3的插轴16，旋板4的侧部形成有配合插轴16插嵌的接口401；当挡板13向外移动时，固定在挡板13上的插轴16将会向外脱离接口401，当旋板4两侧的插轴16均与接口401脱离后，即可解除筛网5对料斗3底部开口的拦截状态，滞留在筛网5上的板材废屑将向外滑出，被工作人员所收集。
挡板13的内端还固设有横杆14，且横杆14与料斗3滑动连接，横杆14的外侧套设有向外作用挡板13的弹簧15；向内压迫挡板13的组件包括固设在料斗3侧端的架板17，架板17的内侧通过转轴转动连接有旋钮18，旋钮18上固设有作用挡板13的凸轮19；通过转动旋钮18控制凸轮19头部的朝向位置，当凸轮19向内作用挡板13时，固定在挡板13上的插轴16将会横向移动，嵌入旋板4的接口401中；当凸轮19转动解除对挡板13的压迫状态时，弹簧15将会通过作用挡板13，驱使插轴16脱离接口401；通过转动旋钮18即可实现对旋板4端部的拆装，达到便于工作人员操作使用的目的。
具体的，如图2和图3所示，滑接架7的侧端固设有U型架8，控制滑接架7水平往复移动的部件包括转动连接在壳架6内部的两个旋臂9，壳架6的侧端安装有控制旋臂9转动的电机12，旋臂9的内端固设有作用U型架8的导杆10；启动电机12控制旋臂9转动，旋臂9在转动的过程中通过导杆10作用U型架8，驱使与U型架8固定的滑接架7沿水平方向往复移动，此时滑接架7将会通过滑槽701作用凸块，控制旋板4往复的旋转抖动，有利于细小灰尘从筛网5的筛落。
两个旋臂9之间同轴固设有保持连动的轴杆11,U型架8的内部形成有配合轴杆11滑动的条形槽801；当U型架8沿水平方向往复移动时，固定两个旋臂9之间的轴杆11将会沿着条形槽801滑动，通过条形槽801的设置，避免轴杆11干涉U型架8的滑动。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.厂房除尘系统，包括设备架(1)、安装在设备架(1)上的负压抽送机构(2)和安装在设备架(1)底部的料斗(3)，其特征在于，所述料斗(3)的底部开口处活动设置有旋板(4)，所述料斗(3)的外侧设置有配合旋板(4)拆装的部件，所述旋板(4)的内侧安装有配合粉尘穿过的筛网(5)，所述料斗(3)的侧端固设有壳架(6)，所述壳架(6)的内侧滑动连接有滑接架(7)，旋板(4)的侧端固设有凸块，所述滑接架(7)的内部形成有配合凸块滑动的滑槽(701)，所述壳架(6)中设置有控制滑接架(7)水平往复移动的部件。
2.根据权利要求1所述的厂房除尘系统，其特征在于，所述配合旋板(4)拆装的部件包括活动设置在料斗(3)侧端的挡板(13)，以及向内压迫挡板(13)的组件，所述挡板(13)的内侧固设有贯穿料斗(3)的插轴(16)，所述旋板(4)的侧部形成有配合插轴(16)插嵌的接口(401)。
3.根据权利要求2所述的厂房除尘系统，其特征在于，所述挡板(13)的内端还固设有横杆(14)，且横杆(14)与料斗(3)滑动连接，所述横杆(14)的外侧套设有向外作用挡板(13)的弹簧(15)。
4.根据权利要求3所述的厂房除尘系统，其特征在于，所述向内压迫挡板(13)的组件包括固设在料斗(3)侧端的架板(17)，所述架板(17)的内侧通过转轴转动连接有旋钮(18)，所述旋钮(18)上固设有作用挡板(13)的凸轮(19)。
5.根据权利要求1所述的厂房除尘系统，其特征在于，所述滑接架(7)的侧端固设有U型架(8)，所述控制滑接架(7)水平往复移动的部件包括转动连接在壳架(6)内部的两个旋臂(9)，所述壳架(6)的侧端安装有控制旋臂(9)转动的电机(12)，所述旋臂(9)的内端固设有作用U型架(8)的导杆(10)。
6.根据权利要求5所述的厂房除尘系统，其特征在于，两个所述旋臂(9)之间同轴固设有保持连动的轴杆(11),所述U型架(8)的内部形成有配合轴杆(11)滑动的条形槽(801)。
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