CN219946154U - 高精密机械加工旋转机台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及高精密机械加工旋转机台。本实用新型提供了这样高精密机械加工旋转机台，包括有底座等；所述底座顶部转动式地设置有转动柱，所述转动柱的顶部设置有工作台，所述转动柱上固接有支撑板，支撑板上活动式地连接有转动板，所述转动板与所述转动柱活动连接，所述转动柱上固接有安装圆盘，所述安装圆盘设于所述转动板上方。气缸收缩通过连接块带动固定块向转动柱方向移动，固定块挤压连接杆使得转动板进行旋转运动，由此实现夹紧板将工件有效夹持与固定的功能；通过插销与调节孔的配合，实现根据工件的结构灵活调节夹紧板伸出工作台的高度，以此实现对异形工件的夹持与固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及高精密机械加工旋转机台。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。高精密机械零件加工就是很精密的机械加工，是机械加工的一种。
高精密机械零件在加工时通常使用旋转机台对其进行加工作业，通常需要将工件固定在旋转机台上，而目前的旋转机台通常采用夹具将工件进行固定，常用的夹具一般其各个方向可升降调节的高度一致，因此，针对高精密机械零件中的不规则异形件，则存在无法根据异形件的构造单独对夹具某一方向进行升降调节，由此导致工件无法有效固定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有旋转机台中的夹具无法对异形件进行有效固的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供可对异形工件进行有效固定的高精密机械加工旋转机台。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样高精密机械加工旋转机台，包括有底座，所述底座顶部转动式地设置有转动柱，所述转动柱的顶部设置有工作台，所述转动柱上固接有支撑板，支撑板上活动式地连接有转动板，所述转动柱上固接有安装圆盘，所述安装圆盘与所述工作台均沿其周向均匀间隔地开设有若干导向槽，所述导向槽内活动式地设置有夹紧板，所述夹紧板上等距地开设有若干调节孔，所述转动板底部四角转动式地连接有连接杆，所述连接杆远离所述转动板的一端连接有用于固定夹紧板的固定块，所述固定块上可分离式地连接有可插入调节孔内的插销。
优选地，所述转动柱上设置有第二安装板，所述第二安装板设于所述支撑板的下方，所述第二安装板上设置有气缸，所述气缸的活塞连接有连接块，所述连接块与一所述固定块连接。
优选地，所述转动柱上固接有蜗轮，以所述蜗轮为中心的对称两侧均设置有第一安装板，所述第一安装板之间转动式地设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿所述第一安装板并与设置于该所述第一安装板上的驱动电机的输出轴连接。
优选地，所述底座外壁设置有支撑环，所述支撑环上开设有滑槽，所述工作台与所述支撑环之间设置有支撑杆，所述支撑杆底端可在所述滑槽内水平滑动。
优选地，所述底座上设置有用于为所述驱动电机、所述蜗杆和所述蜗轮提供防损和防尘保护的保护壳。
优选地，所述夹紧板朝向所述转动柱的一侧连接有海绵垫。
优选地，所述驱动电机为伺服电机。
本实用新型的有益效果为：气缸收缩通过连接块带动固定块向转动柱方向移动，固定块挤压连接杆使得转动板进行旋转运动，由此实现夹紧板将工件有效夹持与固定的功能；通过插销与调节孔的配合，实现根据工件的结构灵活调节夹紧板伸出工作台的高度，以此实现对异形工件的夹持与固定。
附图说明
图1为本实用新型蜗轮和蜗杆等零部件的立体结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型固定块的剖视图。
图4为本实用新型第二安装板和气缸等零部件的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-转动柱，3-工作台，301-导向槽，302-安装圆盘，4-第一安装板，5-伺服电机，6-蜗杆，7-蜗轮，8-保护壳，9-支撑板，10-转动板，11-连接杆，12-第二安装板，13-气缸，14-连接块，15-固定块，16-夹紧板，1601-调节孔，1602-海绵垫，17-插销，18-支撑环，1801-滑槽，19-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图2-图4所示，高精密机械加工旋转机台，包括有底座1、转动柱2、工作台3、安装圆盘302、支撑板9、转动板10、连接杆11、固定块15、夹紧板16、海绵垫1602和插销17，底座1为半球形设计，底座1球形状的顶部转动式地设置有转动柱2，转动柱2的顶部设置有工作台3，转动柱2上通过过盈配合的方式或焊接或螺栓连接的方式固接有支撑板9，支撑板9上转动式地连接有转动板10，转动板10与转动柱2转动连接且转动柱2贯穿转动板10，转动柱2上固接有安装圆盘302，安装圆盘302与工作台3的构造一致，安装圆盘302设于转动板10上方，安装圆盘302与工作台3均沿其周向均匀间隔地开设有四个导向槽301，根据设计或使用需要，可适当删减导向槽301的数量，开设于安装圆盘302与工作台3上的导向槽301上下相对应且大小一致，导向槽301内活动式地设置有夹紧板16，夹紧板16朝向转动柱2的一侧连接有海绵垫1602，海绵垫1602的设置可避免工件与夹紧板16的刚性连接，有助于为高精密工件提供防护措施，夹紧板16上等距地开设有若干圆形的调节孔1601，转动板10底部四角转动式地连接有L型的连接杆11，连接杆11远离转动板10的一端连接有用于固定夹紧板16的固定块15，固定块15上可分离式地连接有可插入调节孔1601内的插销17，通过插销17插入对应的调节孔1601内实现夹紧板16与固定块15的固定连接，同时通过插销17插入对应的调节孔1601内也可实现对夹紧板16的升降调节的功能。
如图4所示，还包括有第二安装板12、气缸13和连接块14，转动柱2上设置有第二安装板12，第二安装板12设于支撑板9的下方，第二安装板12上设置有气缸13，气缸13也可为具有伸缩功能的电动伸缩杆，气缸13的活塞连接有连接块14，连接块14与一固定块15的底部固定连接。
使用时，使用者将需要进行机械加工的工件置于工作台3上，此时通过气缸13活塞带动连接块14向转动柱2方向收缩，连接块14便带动与之连接的固定块15向转动柱2方向移动，该固定块15带动与之连接的夹紧板16沿导向槽301向转动柱2方向移动，与此同时，连接杆11便在固定块15的挤压作用下以其与转动板10的连接处为中心进行旋转运动，并带动转动板10逆时针转动，由此通过与转动板10连接的连接块14带动与连接块14连接的固定块15向转动柱2方向运动，由此使得对应的夹紧板16均沿着导向槽301向转动柱2方向移动，实现将工件夹持固定的功能；通过插销17与调节孔1601的配合，实现根据工件的形状与规格，灵活调节每一夹紧板16伸出工作台3的高度，由此实现对异形工件的有效夹持与固定。
实施例2
如图1-图2所示，在实施例1的基础之上，还包括有第一安装板4、驱动电机、蜗杆6、蜗轮7和保护壳8，转动柱2上通过过盈配合的方式固接有蜗轮7，以蜗轮7为中心的对称两侧均设置有第一安装板4，第一安装板4之间转动式地设置有与蜗轮7啮合的蜗杆6，蜗杆6与蜗轮7的配合可避免转动柱2通过蜗轮7带动蜗杆6反向转动的功能，由此可避免伺服电机5的损坏，蜗杆6的一端贯穿第一安装板4并与设置于该第一安装板4上的驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机为伺服电机5，底座1上设置有用于为伺服电机5、蜗杆6和蜗轮7提供防损和防尘保护的保护壳8。
如图2所示，还包括有支撑环18和支撑杆19，底座1外壁设置有支撑环18，支撑环18上开设有滑槽1801，工作台3与支撑环18之间设置有支撑杆19，通过支撑杆19可实现为工作台3减负的功能，支撑杆19底端可在滑槽1801内水平滑动。
工件夹持固定后，伺服电机5通电工作，伺服电机5通过其输出轴带动与之连接的蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮7转动，由此带动转动柱2转动，转动柱2便带动工作台3进行转动，由此对工件进行旋转加工；与此同时，工作台3带动支撑杆19沿滑槽1801移动，通过支撑杆19与支撑环18的配合，实现为工作台3减负的功能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.高精密机械加工旋转机台，包括有底座(1)，所述底座(1)顶部转动式地设置有转动柱(2)，所述转动柱(2)的顶部设置有工作台(3)，其特征在于，还包括有支撑板(9)，所述转动柱(2)上固接有支撑板(9)，支撑板(9)上活动式地连接有转动板(10)，所述转动柱(2)上固接有安装圆盘(302)，所述安装圆盘(302)与所述工作台(3)均沿其周向均匀间隔地开设有若干导向槽(301)，所述导向槽(301)内活动式地设置有夹紧板(16)，所述夹紧板(16)上等距地开设有若干调节孔(1601)，所述转动板(10)底部四角转动式地连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离所述转动板(10)的一端连接有用于固定夹紧板(16)的固定块(15)，所述固定块(15)上可分离式地连接有可插入调节孔(1601)内的插销(17)。
2.根据权利要求1所述的高精密机械加工旋转机台，其特征在于，所述转动柱(2)上设置有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)设于所述支撑板(9)的下方，所述第二安装板(12)上设置有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞连接有连接块(14)，所述连接块(14)与一所述固定块(15)连接。
3.根据权利要求1或2所述的高精密机械加工旋转机台，其特征在于，所述转动柱(2)上固接有蜗轮(7)，以所述蜗轮(7)为中心的对称两侧均设置有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)之间转动式地设置有与所述蜗轮(7)啮合的蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的一端贯穿所述第一安装板(4)并与设置于该所述第一安装板(4)上的驱动电机的输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的高精密机械加工旋转机台，其特征在于，所述底座(1)外壁设置有支撑环(18)，所述支撑环(18)上开设有滑槽(1801)，所述工作台(3)与所述支撑环(18)之间设置有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)底端可在所述滑槽(1801)内水平滑动。
5.根据权利要求3所述的高精密机械加工旋转机台，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于为所述驱动电机、所述蜗杆(6)和所述蜗轮(7)提供防损和防尘保护的保护壳(8)。
6.根据权利要求1所述的高精密机械加工旋转机台，其特征在于，所述夹紧板(16)朝向所述转动柱(2)的一侧连接有海绵垫(1602)。
7.根据权利要求3所述的高精密机械加工旋转机台，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机(5)。
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