CN219946086U - 螺栓张紧工具 - Google Patents

Abstract

一种螺栓张紧工具包括：壳体；电动马达，该电动马达定位在该壳体内；液压泵，该液压泵定位在该壳体内，该泵由该马达驱动以对储存在该壳体或远程储存器内的液压流体进行加压；以及张紧组件，该张紧组件可连接至螺栓以响应于由加压液压流体施加的力而向该螺栓施加张力。

Description

螺栓张紧工具

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年6月17日提交的美国临时专利申请号63/040,067和于2020年3月25日提交的美国临时专利申请号62/994,312的优先权，这些临时专利申请的全部内容通过援引并入本文。

技术领域

本实用新型总体上涉及一种用于张紧螺栓的装置。

背景技术

在某些应用(比如螺栓连接应用)中，通常期望的是实现给定的张力以形成紧固的连结部。实现这一期望的一种方法是使用螺栓张紧工具来预加载螺栓，这些螺栓张紧工具最常见的是由加压液压流体供以动力并且需要泵和马达组件来为工具供应加压液压流体。

实用新型内容

一方面，本实用新型提供了一种螺栓张紧工具，该螺栓张紧工具包括：壳体；电动马达，该电动马达定位在该壳体内；液压泵，该液压泵定位在该壳体内，该泵由该马达驱动以对储存在该壳体或远程储存器内的液压流体进行加压；以及张紧组件，该张紧组件可连接至螺栓以响应于由加压液压流体施加的力而向该螺栓施加张力。

另一方面，本实用新型提供了一种螺栓张紧系统，该螺栓张紧系统包括至少两个螺栓张紧工具，每个螺栓张紧工具包括：壳体；电动马达，该电动马达定位在该壳体内；液压泵，该液压泵定位在该壳体内，该泵由该马达驱动以对储存在该壳体或远程储存器内的液压流体进行加压；以及张紧组件，该张紧组件可连接至螺栓以响应于由加压液压流体施加的力而向该螺栓施加张力。该系统进一步包括：控制器，该控制器设置在这些螺栓张紧工具中的第一螺栓张紧工具中以向这些螺栓张紧工具中的第二螺栓张紧工具传输指令以进行螺栓张紧操作；以及接收器，该接收器在该第二螺栓张紧工具中、用于接收来自该第一螺栓张紧工具的指令。

另一方面，本实用新型提供了一种被配置成通过螺栓张紧工具张紧的螺栓。该螺栓包括头部和轴。该轴包括：螺纹部分，该螺纹部分被配置成由螺母接合；端部部分，该端部部分包括用于与该螺栓张紧工具接合的器件；以及屈服部分，该屈服部分在该螺纹部分与该端部部分之间，该屈服部分被配置成响应于在螺栓张紧操作期间超过该轴的拉伸强度而进行拉伸。

另一方面，本实用新型提供了一种螺栓张紧系统，该螺栓张紧系统包括螺栓和螺栓张紧工具。该螺栓包括头部和轴。该轴包括：螺纹部分，该螺纹部分被配置成由螺母接合；端部部分，该端部部分包括用于与螺栓张紧工具接合的器件；以及屈服部分，该屈服部分在该螺纹部分与该端部部分之间。该螺栓张紧工具包括：壳体；电动马达，该电动马达定位在该壳体内；以及液压泵，该液压泵定位在该壳体内。该液压泵由该马达驱动以对可以储存在该壳体或远程储存器内的液压流体进行加压。该螺栓张紧工具还包括张紧组件，该张紧组件可连接至该接合器件以响应于由加压液压流施加的力而向该轴施加张力。

另一方面，本实用新型提供了一种手持式液压动力工具，该手持式液压动力工具包括：壳体；电动马达，该电动马达定位在该壳体内；液压泵，该液压泵定位在该壳体内，该泵由该马达驱动以对储存在该壳体或远程储存器内的液压流体进行加压；以及安装组件，该安装组件被配置成响应于由加压液压流体施加的力而将锚栓安置于混凝土工作表面中。

通过考虑以下详细说明和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得清楚。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的螺栓张紧工具的侧视图。

图2是图1的螺栓张紧工具的示意性侧视图。

图3A是根据本实用新型的另一个实施例的螺栓张紧工具的侧视图，其展示了处于第一配置的螺栓张紧工具。

图3B是处于第二配置的图3A的螺栓张紧工具的侧视图。

图4是根据本实用新型的另外的实施例的螺栓张紧工具的示意性侧视图。

图5是用于与图4的螺栓张紧工具一起使用的螺母环的俯视图。

图6是用于与图5的螺栓张紧工具一起使用的螺母环的替代性配置的俯视图。

图7是示例性螺栓张紧工具系统的示意图。

图8A是第二示例性螺栓张紧工具系统的示意图。

图8B是第三螺栓张紧工具系统的示意图。

图9是第四螺栓张紧工具系统的示意图。

图10A是用于与螺栓张紧工具一起使用的安装件的实施例的侧视图。

图10B是用于与螺栓张紧工具一起使用的安装件的另一个实施例的立体图。

图10C是用于与螺栓张紧工具一起使用的安装件的另一个实施例的侧视图。

图10D是用于与螺栓张紧工具一起使用的安装件的另一个实施例的侧视图。

图10E是用于与螺栓张紧工具一起使用的安装件的另一个实施例的立体图。

图10F是图10E的安装件的一部分的侧视图。

图10G是用于与螺栓张紧工具一起使用的安装件的另一个实施例的立体图。

图11A是用于与螺栓张紧工具一起使用的安装件的另一个实施例以及相关联的螺栓的局部截面视图。

图11B是图11A的安装件的立体图。

图11C是图11A的螺栓的端视图。

图12A是用于与螺栓张紧工具一起使用的螺栓的实施例的截面视图。

图12B是用于与螺栓张紧工具一起使用的螺栓的另一个实施例的截面视图。

图12C是用于与螺栓张紧工具一起使用的螺栓的另一个实施例的截面视图。

图12D是用于与螺栓张紧工具一起使用的螺栓的另一个实施例的截面视图。

图12E是用于与螺栓张紧工具一起使用的螺栓的另一个实施例的截面视图。

图12F是用于与螺栓张紧工具一起使用的螺栓的另一个实施例的截面视图。

图12G是用于与螺栓张紧工具一起使用的螺栓的另一个实施例的截面视图。

图12H是用于与螺栓张紧工具一起使用的螺栓的另一个实施例的截面视图。

图13是根据本实用新型的另一个实施例的螺栓张紧工具的侧视图。

图14A是根据本实用新型的另一个实施例的螺栓张紧工具的侧视图。

图14B是根据本实用新型的另一个实施例的螺栓张紧工具的侧视图。

图15是用于与图1的螺栓张紧工具一起使用的填隙片的侧视图。

图16是根据本实用新型的另一个实施例的用于与螺栓张力工具一起使用的张紧组件的分解图。

图17是处于第一配置的图16的张紧组件的截面视图。

图18是处于第二配置的图16的张紧组件的截面视图。

图19是处于第三配置的图16的张紧组件的截面视图。

图20是根据本实用新型的另外的实施例的手持式液压工具的示意图。

图21是根据本实用新型的另外的实施例的用于与手持式液压工具一起使用的混凝土锚栓的立体图。

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解的是，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中展示的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种不同的方式来实践或执行。此外，应当理解，本文所使用的措辞和术语是为了描述的目的而不应当视为限制性的。

具体实施方式

参考图1和图2，螺栓张紧工具10可操作以向通过螺纹螺母N紧固至工件W的螺栓B施加张紧力，然后转矩施加至螺母N而形成紧固的连结部J。虽然工件W示意性地展示为单件，但工件W可以包括两个或更多个通过连结部J连接的本体或物体。

继续参考图1和图2，工具10包括：壳体14；电动马达18，该电动马达定位在壳体14内；以及液压泵22，该液压泵定位在壳体14内、由马达18驱动以对储存在壳体14内(例如，在机载储存器(未示出)中)的液压流体进行加压。在所展示的工具10的实施例中，壳体14包括：马达壳体部分30，马达18定位在该马达壳体部分中；以及手柄部分34，该手柄部分与马达壳体部分30同轴或对齐、在工具10在使用中时由使用者抓持。替代性地，手柄部分34和马达壳体部分30可以彼此偏移或可以相对于彼此以非零角度(即，非同轴)设置。

如图1所示，工具10包括电池包38，该电池包可移除地联接至位于马达壳体部分30的底部处的电池座42。当电池包38联接至电池座42时，电动马达18经由电池座42从电池包38接收功率。在所展示的实施例中，马达18是具有定子和转子(未示出)的无刷直流(“BLDC”)马达，该转子具有可相对于该定子绕轴线旋转的马达输出轴46。在其他实施例中，可以使用其他类型的马达。

参考图1和图2，工具10还包括至少部分地位于壳体14(特别地，壳体14的手柄部分34)内的缸体50以及设置在缸体50内的活塞54。活塞54在其后端处(即，从图2的参考框架看在活塞54的右端处)包括头部部分58，该头部部分与缸体50滑动接触。如此，在缸体50与活塞54之间限定了环形腔室62，加压液压流体通过泵22(经由将泵22和缸体50流体连通的通路26)传递至该环形腔室中。尽管未示出，但偏置元件(例如，压缩弹簧)可以将活塞54相对于缸体50朝向初始延伸位置偏置，其中，该弹簧响应于在螺栓张紧操作期间活塞54在缸体50内回缩而被压缩。而且，工具10还可以包括用于检测腔室62内的液压流体的压力的传感器以及将缸体和机载储存器选择性地流体连通的阀，以响应于检测到腔室62内的液压流体的压力超过预定或使用者设定的阈值而使加压液压流体返回至储存器，从而允许压缩弹簧反弹并且使活塞54返回至其初始延伸位置。

活塞54还在其前端处包括安装件70，当工具10在使用中时，该安装件可连接至螺栓B的螺纹部分T。在工具10的所展示的实施例中，安装件70包括螺纹内周边74，该螺纹内周边具有与螺纹部分T一样的标称直径和螺纹节距。如此，为了将活塞54和螺栓B连接，活塞安装件70仅需要螺纹联接至螺栓B的螺纹部分T即可。替代性地，安装件70可以包括能够在螺栓张紧操作期间抓持活塞54或以其他方式将该活塞暂时地连接至螺纹部分T的卡爪或适配件。在示例性实施例中，安装件70可以形成为螺纹夹头(未示出)。螺纹夹头可以与外套管协作以将夹头凸缘扣紧在螺栓B的螺纹部分T的周围。下文更详细地讨论了安装件70的另外的实施例。

工具10进一步包括砧座78，该砧座在壳体14(特别地，壳体14的手柄部分34)与工件W之间延伸。在工具10的一些实施例(图1)中，砧座78可以与壳体14分开，这需要使用者在每次螺栓张紧操作期间将砧座78安装在壳体14与工件W之间。在其他实施例(图2)中，砧座78与壳体14集成并且无法与壳体14分开。在其他实施例中，砧座78可以由多个件形成，以形成与不同尺寸的螺母和不同的应用相对应的可交换砧座的系统。在又其他实施例中，砧座78可以与缸体50集成并且无法与缸体50分开。砧座78包括与活塞54同轴的孔82，活塞安装件70可在该孔内滑动。

在螺栓张紧操作之前，砧座78定位在壳体14与工件W之间，然后活塞安装件70连接至螺纹部分T。为了启动螺栓张紧操作，使用者可以压下位于壳体14的手柄部分34上的触发器86(图1)，该触发器启用马达18。马达18经由马达输出轴46向泵22输出转矩，由此驱动泵22从机载储存器中抽吸液压流体26并且将加压液压流体26传递至环形腔室62中，由此使活塞54在向后方向上(即，从图2的参考框架看朝向右边)在缸体50内平移。当活塞54平移时，张紧力被施加至螺纹部分T，并且相等但相反的反作用力由砧座78施加至壳体14，以维持壳体14相对于工件W的固定距离。随着张紧力增加，螺栓B被拉伸，从而在工件W与螺母N之间拉开间隙。如本文所使用的，壳体14可以被配置为围封或基本上围封马达18、泵22和缸体50的外壳体翻盖。然而，在一些实施例中，壳体14可以包括和/或被配置为由强度足以吸收施加至砧座78的反作用力的材料制成的内壳体或内壳。

在一些实施例中，工具10包括用户接口，该用户接口允许使用者预设要施加至螺栓的张力并且在张紧操作期间实时显示施加至螺栓的张力。可以被配置为或替代性地包括显示器的用户接口可以集成到壳体中。替代性地，在一些实施例中，工具10可使用移动电子装置(例如，移动电话或便携式计算机)远程配置。在工具10的一些实施例中，用户接口还可以包括或替代性地包括一系列彩色LED以指示工具10的不同状况。

在一些实施例中，活塞54和砧座78除其他部件之外还共同限定张紧组件88，该张紧组件可连接至螺栓B以向该螺栓施加张力。在张紧组件的替代性实施例中，比如图13(相似部件以相似附图标记加上字母“c”示出)中的螺栓张紧工具10c中的张紧组件88c，活塞54c可以抵靠在工件W上，并且接收来自加压液压流体的施加力，从而使活塞54c相对于壳体14c移位。而且，砧座78c可以相对于壳体14c固定，并且可经由安装件70c连接至螺栓B，该安装件的配置方式可以与上文所描述的安装件70的配置方式相同。在工具10c的操作中，响应于来自加压液压流体的施加力所引起的活塞54c的移位(即，从壳体14c的延伸)，张紧力通过砧座78c产生，以向螺栓B施加张力，而且从而使壳体14c相对于工件W移位。

尽管图1或图2中未示出，但砧座78包括通向砧座孔82的内部的侧向开口，从而允许使用者(例如，用扳手)触及螺母N。在螺栓B被拉伸足够量之后，马达18被停用，从而停止活塞54的平移。马达可以被完全停用，或者更常见地，可以被制动或降低速度或功率，从而停止活塞54的大幅度平移，但保持目标压力，由此保持期望的张力。然后，使用者可以将螺母N拧紧至工件W，由此封闭间隙。此后，加压液压流体26可以从环形腔室62排出、回流至机载储存器，从而允许活塞54返回至其初始延伸位置。当这发生时，对螺栓B的张紧力被释放，从而允许螺栓B反弹至部分拉伸形状。然后，活塞安装件70与螺纹部分T分离，并且工具10和砧座78从紧固的连结部J移除。因为螺栓B在螺栓张紧操作期间弹性地变形，所以夹紧力在连结部J内形成并且施加至工件W。

尽管工具10使用了用于检测腔室62内的液压流体的压力的传感器以确定螺栓B是否已经被拉伸至期望的张力，但在一些实施例中，可以(例如，用测力传感器)直接测量施加至活塞54的力。这样的测力传感器可以与活塞54对齐地连接，以测量施加至螺栓B的张紧力。或者，测力传感器可以位于砧座78与工件W之间，以测量由工件W向砧座78施加的反作用力或由砧座78向壳体14施加的反作用力。工具10还可以包括直接检测施加至螺栓B的应变的另外的传感器(未示出)，比如移位传感器。

图3A和图3B中示出了根据另一个实施例的螺栓张紧工具10a。与图1和图2所示的螺栓张紧工具相似的部件和特征以相似附图标记加上字母“a”示出并且将不会再次详细描述。工具10a附加地包括连结部(例如，枢轴90)，该枢轴将壳体14a和张紧组件88a联接，从而允许壳体14a绕(由图3B中的点所示出的)枢转轴线94旋转，该枢转轴线横向于活塞54a的工作轴线98。枢轴90允许壳体14a相对于张紧组件88a在第一位置(图3A)与第二位置(图3B)之间移动，在该第一位置中，壳体14a通常相对于张紧组件88a成直角定向，在该第二位置中，壳体14a与张紧组件88a对准。在一些实施例中，枢轴90允许壳体14a在第一位置与第二位置之间连续调整，从而允许工具10a以任何中间位置进行操作。在其他实施例中，枢轴90仅允许壳体14a相对于张紧组件88a居于离散位置，这些离散位置可以包括第一位置与第二位置之间的一个或多个中间位置。枢轴90允许工具10a在难以到达的地方接合螺栓。

在一些实施例中，张紧组件88a包括可替换部件。例如，为了匹配不同尺寸的螺栓B，缸体、活塞和/或砧座可以用不同尺寸和/或形状的相似部件进行更换。其他部件视情况而定也可以是可替换的或可更换的。

参考图4和图5，示出了根据另一个实施例的螺栓张紧工具10b。与图1和图2所示的螺栓张紧工具相似的部件和特征以相似附图标记加上字母“b”示出并且将不会再次详细描述。工具10b包括辅助系统102以在螺栓B被拉伸之后拧紧螺母N。辅助系统102可以可移除地联接至工具10b的壳体14b。在一些实施例中，辅助系统102可以与工具14b集成并且至少部分地定位在壳体14b。系统102包括次级电动马达106、旋转轴110、传动齿轮114和螺母齿轮118。次级马达106可以选择性地电连接至电池包以驱动旋转轴110。在一些实施例中，次级马达106可以连接至次级电池(未示出)。旋转轴110包括马达端122和齿轮端126，该马达端连接至次级马达106的输出，该齿轮端连接至传动齿轮114。传动齿轮114与螺母齿轮118啮合，该螺母齿轮围绕螺母N同轴设置。在工具10b的操作之前，当工具被降低至工件W上时，螺母齿轮118定位在螺母N周围。在螺栓B已经如上文所描述的被拉伸之后，次级马达106被启用以驱动旋转轴110，从而向啮合的传动齿轮114和螺母齿轮118提供转矩，由此将螺母N拧紧至工件W。辅助系统102可以进一步包括防旋转部件以防止在接合的螺纹碰到毛刺时或在螺母完全拧紧在工件W上时出现反向驱动或过度驱动。防旋转部件可以包括电动或机械离合器，或可以包括基于传感器反馈或系统参数的防旋转控制算法。在螺母N被拧紧至工件W之后，次级马达106被停用，并且对螺栓B的张紧力如上文所描述的被释放，从而完成了螺栓张紧操作。螺母齿轮118的高度可以增加以使传动齿轮114与螺母齿轮118之间的接合部移动远离工件W，以允许在较狭小的空间中对工具10b进行引导。

替代性地，与其在螺栓B已经被拉伸至期望量之后将螺母N拧紧至工件W，不如可以在螺栓B被拉伸时将次级马达106与马达18b并发地启用以将螺母N拧紧在工件W上，从而阻止在螺母N与工件W之间形成间隙。当以此方式进行螺栓张紧操作时，螺栓B可以继续被拉伸，直到超过其屈服点为止，从而以期望的张力进行剪切。此后，因为螺母N在螺栓张紧操作期间保持紧靠在工件W上，所以螺母N将会在剪切螺栓B时立即承载连结部J的负载。如果以此方式使用工具10b，那么用于检测腔室62内的液压流体的压力的传感器可以省略，从而简化工具10b，这是因为螺栓杆将始终被拉伸至超过其屈服点，而不必担心在达到预定或使用者设定的螺栓B的张力值时停止活塞54b。

在包括如上文所描述的用户接口的工具10b的实施例中，施加至螺母N的转矩可以在螺栓张紧操作期间实时向使用者显示。而且，拧紧螺母N的转矩值可以经由用户接口预设。

在一些实施例中，辅助系统102可以不包括次级马达106。旋转轴110可以通过离合器系统连接至主马达18b。离合器系统可以是使用者操作的，或者可以由内部螺线管来操作。离合器可以机械的，比如摩擦离合器。辅助系统102可以包括一组开关，该组开关被设置成改变齿轮传动、将旋转方向在正反向之间切换、以及将辅助系统102与主马达18b可选地断开连接。这些开关可以可选地结合至触发器86b的移动中。

参考图6，与其使用偏移齿轮系(即，啮合的传动齿轮和螺母齿轮)来向螺母齿轮提供转矩，不如可以替代性地使用行星齿轮系130。行星齿轮系包括外环134、一组行星齿轮138、以及螺母齿轮142。外环134包括外表面146和带齿内圆周150。外表面146可以是有滚花的，或者包括其他抓持增强特征。行星齿轮138可旋转地支撑在托架154上并且与带齿内圆周150和螺母齿轮142啮合。螺母齿轮142环绕螺母N，其方式与图4和图5所示的螺母齿轮142相同。

为了进行操作，可以将来自次级马达106的转矩传递至外环134，该转矩使外环134旋转。行星齿轮138也由于与外环134的带齿内圆周150的啮合连接而绕其相应轴线旋转。最终，行星齿轮138与螺母齿轮142之间的啮合连接使螺母齿轮142旋转，这使得螺母N如上文所描述的旋转以拧紧至工件W。替代性地，外环134可以由使用者手动地旋转，而不是由次级马达来旋转。外环134可以包括一组孔口(未示出)，该组孔口用于与杆或工具接合以允许在手动旋转期间增加转矩。外环134还可以包括突出手柄(未示出)，该突出手柄可以由使用者操作以手动地旋转外环134。突出手柄可以固定至外环134或可以可移动地附接至外环134以在收起位置与展开位置之间移动。

在一些实施例中，张紧工具10b可以包括不连续驱动系统。例如，棘轮连杆可以增添至传动齿轮114或螺母齿轮118以增加机械益处。在一些实施例中，张紧工具10b可以在行星齿轮系130中包括扭转冲击系统。具有内部凸轮凹槽的托架154内部的套管可以固定基本上中空的锤状件，该锤状件被弹簧向前偏置。该锤状件在其旋转时将向螺母齿轮142施加撞击性的旋转冲击。在一些实施例中，螺母N由推拉缆线而不是齿轮系接合。推拉缆线可以直接联接至螺母N或联接至螺母齿轮118、142。推拉缆线可以是保留用于最终拧紧螺母的补充系统。

在一些情况下，期望的是同时张紧多个螺栓，以便对工件W提供一致的夹紧力。在这些情况下，包括多个上文所描述和示出的工具10、10a、10b的螺栓张紧系统158可以用于同时张紧多个单独的螺栓(图7)。这些工具10能够协调它们期望的压力、螺母的转动、安全释放、使用者输入报告、以及其他操作要素。这些工具10配备有控制器162和接收器166。控制器162可操作以向配套的工具10、10a、10b发送信息和指令，而接收器166可操作以接收来自配套的工具10、10a、10b的指令和信息。在所展示的实施例中，这些工具10进行无线通信(图8A)，然而，在一些实施例中，工具10、10a、10b可以通过电线170连接(图8B)。附加地，在一些实施例中，系统158可以由主导工具174(图9)来控制，而随动工具178可以是上文所描述的工具10、10a、10b的精简形式。例如，如图9所示，随动工具178可以省略壳体14的手柄部分134以及相关联的触发器86，而主导工具174包括这些部件以供使用者抓持和致动。在一些实施例中，系统158可以由远程控制器(未示出)来控制，该远程控制器无线连接至或经由电缆线连接至这些工具中的一个或多个工具。

除了张紧螺栓之外，系统158还可以用于检查先前存在的紧固的连结部的螺栓内的张力。工具10b可以用于张紧如上文所描述的螺栓，并且辅助系统102可以监测螺母N何时相对于工件W和螺栓B自由自旋。通过这种检查，可以确定螺栓B是否正确张紧。替代性地，一旦螺栓B达到一定张力，辅助系统102就可以尝试旋转螺母N并且由于该辅助系统无法旋转而可以确定螺栓B是否充分张紧。替代性地，工具10、10a、10b、10c可以包括用于检测活塞54的平移的移位传感器，可以将该活塞的平移与施加至螺栓B的张紧力进行比较以确定螺栓B是否正确张紧。替代性地，工具10、10a、10b、10c可以包括用于测量张力的器件。而且，螺栓检查包括将(在活塞54处测得的)测得张力与最小初始张力进行比较以及监测该张力在螺母N被扭转时是否开始降低或是否降低了设定量。螺母N被拧紧时张力下降向使用者证实了，螺母N正在承受负载，因此螺栓B正确张紧。替代性地，一旦达到最小初始张力，螺母N就可以旋转设定的另外量。这确保了螺栓B不会被过度张紧。替代性地，检查可以通过向螺栓B施加张力直到螺母N自由往回旋转为止来进行。然后，螺母N会以适当的张力被重新拧紧。在所有情况下，螺栓检查均可以结合在螺栓安装过程期间。

参考图10A至图10G，示出了与工具10-10e中的任何工具一起使用的安装件70d-70i的替代实施例。图10A中示出了拧入式安装件70d。安装件70d包括具有螺纹孔182的凸缘螺母180，该凸缘螺母螺纹孔被配置成接纳螺栓B的螺纹轴。凸缘螺母180可以包括驱动特征(未示出)以辅助将凸缘螺母180螺纹联接至螺栓B的螺纹轴。凸缘螺母180由连接至活塞54的爪形件184接合。加压液压流体然后使活塞54在缸体(未示出)中轴向移位，从而向螺栓B施加张力。

图10B展示了包括U形本体186的滑入式安装件70e，该U形本体具有一对相对的壁190和多个齿198，该对相对的壁在其之间限定间隙194，该多个齿形成在壁190上。相对的壁190之间的标称距离对应于螺栓B的直径，并且壁190上的相邻齿198的节距与螺栓B上的螺纹的节距相对应。为了将安装件70e固定至螺栓B，将螺栓B定位成面向间隙194，使得螺栓B上的螺纹与相对的壁190上的齿198对准。然后，在横向于螺栓B的方向上移动安装件70e，从而将螺栓B上的螺纹与相对的壁190上的齿198接合。螺栓B由此与安装件70e联接而一起在轴向方向上移动，使得当轴向力施加至安装件70e时，该轴向力被传递至螺栓B。

图10C展示了卡圈安装件70f，该卡圈安装件包括外卡圈206和定位在卡圈206内的多个卡爪210。卡爪210中的每个卡爪包括齿214，这些齿彼此间隔的量等于螺栓B上的螺纹的节距，从而允许齿214与螺栓B上的对应的螺纹接合。卡圈206可在第一轴向位置与第二轴向位置之间旋转，在该第一轴向位置处，允许卡爪210远离螺栓B径向移动以使齿214与螺纹脱离接合，在该第二轴向位置处，径向夹紧力被施加至卡爪210以使齿214与螺栓B上的螺纹接合，从而将安装件70f与螺栓B轴向组合。安装件70f的功能类似于2018年10月17日提交的美国专利申请号16/162,790(现在是美国专利申请公开号2019/0111555)中所披露的卡盘组件，该专利申请的全部内容通过援引并入本文。

图10D展示了套管安装件70g。套管安装件70g包括与螺栓B接合的两个开合螺母(比如图10F所示的开合螺母238)以及套管234，开合螺母238被接纳在该套管中，从而将开合螺母238径向地固定至螺栓B。套管234可与开合螺母238接合成使套管234轴向地固定至开合螺母238并且因此使套管234轴向地固定至螺栓B，从而将套管安装件70g与螺栓B轴向组合。在一些实施例中，套管234可与开合螺母238接合成将开合螺母238固持在螺栓B上，并且轴向力直接施加至开合螺母238而不是套管234。套管234可以包括一个或多个偏置构件(未示出)以将开合螺母238预加载在螺栓B上，由此提供用于将安装件70g附接至螺栓B的快速连接/释放机构。

图10E展示了开合螺母安装件70h。安装件70h包括具有半圆形通道242的开合螺母238(图10F)，该半圆形通道具有被配置成接合螺栓B上的螺纹的螺纹表面246。如图10E所展示的，开合螺母238被设置在带齿平坦表面254的对面。螺栓B置于开合螺母238与带齿平坦表面254之间。然后，开合螺母238朝向带齿平坦表面254移动而将螺栓B的螺纹与螺纹表面246的螺纹和带齿平坦表面254的齿接合，从而将安装件70h与螺栓B轴向组合。在一些实施例中，带齿平坦表面254可以是弯曲的，以与螺栓B的轮廓匹配，或者可以包括多个带齿表面，以在多个位置接触螺栓B。

图10G展示了示例性卡爪70i，该卡爪用于与如图10C所示的安装件70f的卡盘安装件或2018年10月17日提交的美国专利申请号16/162,790(现在是美国专利申请公开号2019/0111555)中所披露的卡盘组件一起使用，该专利申请的全部内容通过援引并入本文。卡爪70i包括螺纹弯曲表面258和锥形外表面262。卡爪70i还可以包括竖直槽266，指状件接纳在该竖直槽中以使卡爪70i在锁定位置与释放位置之间移动，在该锁定位置中，卡爪70i与螺栓B接合，在该释放位置中，卡爪70i与螺栓B脱离接合。

上文所描述的螺栓张紧工具10-10c被配置成与具有螺纹轴的螺栓一起使用。然而，在一些实施例中，螺栓张紧工具可以包括被配置成与无螺纹螺栓或部分带螺纹的螺栓轴向组合的安装件。例如，图11A和图11B中所示出的安装件70j被配置成与部分带螺纹的螺栓B2一起使用。安装件70j包括平行的、相对的、径向向内延伸的凸出部270。螺栓B2包括平行的凹槽274(图11A和图11C)，这些凹槽在横向方向上延伸跨过螺栓B2的宽度(或直径)，并且这些凹槽是用于将螺栓B2与螺栓张紧工具10-10c轴向组合的接合器件的示例。在使用中，安装件70j被设置成使得凸出部270与平行的凹槽274对准。然后，安装件70j相对于螺栓B2在横向方向上移动，从而使凸出部270与平行的凹槽274滑动接合。然后，当轴向力被施加至活塞54时，安装件70j通过凸出部270与平行的凹槽274之间的接合而将该力传递至螺栓B2。在一些实施例中，周向底切(未示出)形成在螺栓中，而不是形成离散的、平行的凹槽274。

螺栓张紧工具10-10c可以与特殊配置的螺栓(比如图12A至图12H中所展示的螺栓)一起使用。每个螺栓包括头部278、螺纹轴282、屈服部分286、以及抓持部分290。头部278和螺纹轴282与标准螺栓B相同。屈服部分286被配置成在无需电子监测系统的情况下向使用者指示何时已经达到期望的张力。屈服部分286的长度或轮廓可以使螺栓的螺纹在屈服期间的变形最小化，从而允许以后松开、拧紧、检查或以其他方式维持紧固。抓持部分290包括接合器件298，该接合器件允许螺栓与工具轴向组合以进行螺栓张紧操作。接合器件298可以是螺纹或无螺纹结构，如图10A至图11C中所示出的接合器件中的任何接合器件。接合器件298还可以包括旋转螺纹图案，而不是标准的螺旋螺纹图案。旋转轮廓包括一系列凸脊，而不是节距螺纹，该一系列凸脊围绕抓持部分290的圆周延伸。旋转螺纹图案增加了易接合性，同时也减少了应力集中。

图12A展示了螺栓B3，其中，屈服部分286被实现为螺栓B3的小直径部分302，而接合器件298被实现为倒锥形锥体306。

图12B展示了螺栓B4，其中，屈服部分286呈通孔310的形式。虽然所展示的实施例示出了通孔310，但屈服部分286也可以形成为槽、盲孔、穿孔、或其他类似替代方案。接合器件298是标准的外螺纹表面。

图12C展示了螺栓B5，其中，屈服部分286呈内部底切孔314的形式。接合器件298是标准的外螺纹表面。

图12D展示了螺栓B6，其中，屈服部分286呈螺栓B6的外周边中的周向凹槽318的形式。螺栓B5的抓持部分290包括窄直径部分322。接合器件298形成为具有节距与螺纹轴282不同的螺旋螺纹或具有旋转螺纹图案的外表面326。

图12E展示了螺栓B7，其中，呈缩小直径的颈部330的形式的屈服部分286定位在螺栓B6的螺纹部分282与抓持部分290之间。接合器件298是标准的外螺纹表面。

图12F展示了螺栓B8，其中，呈缩小直径的颈部334的形式的屈服部分286定位在螺栓B7的螺纹部分282与抓持部分290之间。接合器件298由围绕螺栓B8的周边的周向底切342形成。

图12G展示了螺栓B9，其中，屈服部分286呈周向底切346的形式，该周向底切在轴向方向上较窄并且其底部由较小半径限定，从而增加了底切346处的应力集中系数。接合器件298是标准的外螺纹表面。

图12H展示了螺栓B10，其中，屈服部分286呈第二较薄弱材料350的形式，该第二较薄弱材料填充螺栓B10的全部或部分截面。接合器件298是标准的外螺纹表面。

另外的螺栓B11(未示出)包括在径向轮廓上呈尖角形式以引起应力集中的屈服部分286。螺栓B11可以与凸肩螺栓或反向凸肩螺栓类似地起作用。

上文所披露的螺栓B3-B10的实施例的要素可以彼此组合以形成新的螺栓的实施例。

图14A中示出了根据另一个实施例的螺栓张紧工具10d，其中，与图1的螺栓张紧工具10相似的部件用相似附图标记加上字母“d”来标记。附加地，工具10d包括在壳体14d的外部安装的张紧组件88d。壳体14d仍包含马达和液压泵，如参考图2所描述的。通路26d在壳体14d与张紧组件88d之间延伸，从而将液压泵与缸体50d连接。通路26d可以形成为暴露的液压软管(如所示出的)，或者可以形成为形成在缸体50d内的通路。图14A示出了与壳体14d对齐地连接的张紧组件88d，而在又另一个实施例中，螺栓张紧工具10e(图14B)可以包括相对于壳体14e偏移定位的张紧组件88e。

在一些情形下，鉴于狭窄的空间和有限的可及性，在螺栓已经被拉伸之后拧紧螺母可能是困难的。在这些和其他情形下，可能优选的是具有维持螺栓拉伸的替代方法。在一些实施例中，如图15中所展示的，填隙片354可以与螺栓张紧工具10组合使用。填隙片354包括工件面358和螺母面362。在操作中，进行螺栓张紧操作会在螺母N的底表面与工件W之间形成间隙。填隙片被放置成使得工件面358接触工件W，并且在螺母N下方滑动，直到该填隙片完全填充该间隙为止。在一些实施例中，螺母N的底表面和填隙片354的螺母面362两者都相对于工件W倾斜。在螺母N的顶表面和底表面两者都与工件W平行的实施例中，可以使用两件式填隙片，而不是单个填隙片。在一些实施例中，填隙片354的螺母面362与螺栓的如底切、孔或槽等特征相互作用，而不是与螺母N相互作用。

参考图16，示出了根据另一个实施例的螺栓张紧工具10f。相似部件以相似附图标记加上字母“f”示出。张紧组件88f包括一体式螺母齿轮118f。张紧组件88f包括活塞和缸体(未示出，但与图2的活塞54和缸体34相似)。工具10f包括驱动单元365，该驱动单元包括活塞、缸体、马达和壳体等(未示出，但与参考图2中的螺栓张紧工具10b所描述的部件类似)。组件88f进一步包括砧座78f、安装件70f和一体式螺母齿轮118f。组件88f被配置成将螺母N和穿过工件W定位的螺栓B接合。

砧座78f包括圆柱形砧座本体366，该圆柱形砧座本体在封闭端370与开放端374之间延伸。开放端374通向由砧座78f限定的中空腔378。砧座78f在本体366的侧面中包括窗口382，该窗口允许附加地触及中空腔378。封闭端370包括活塞孔386，该活塞孔延伸穿过该封闭端。安装件70f(在本文中也被称为接合牵拉件70f)包括牵拉件本体394，该牵拉件本体在第一端398与第二端402之间延伸。第一端398包括导杆406，并且第二端402包括螺纹孔410。螺纹孔410是带螺纹的，以接合螺栓B的螺纹。接合牵拉件70f进一步包括一组外部花键414，该组花键围绕牵拉件本体394延伸并且在张紧组件88f的纵向轴线452的方向上延伸。

螺母齿轮118f(在本文中也被称为承窝118f)包括大致圆柱形的承窝本体422，该承窝本体包括具有底面430的第一端426和开放的第二端434。承窝118f限定内腔438，该内腔从底面430延伸至第二端434。承窝118f包括正齿轮442，该正齿轮可以作为承窝本体422的一部分一体地形成在第二端434处或以其他方式联接至第二端434以与承窝本体422共同旋转。在一些实施例中，承窝118f可以包括斜齿轮或其他合适的齿轮连接件，而不是正齿轮442。底面430包括承窝孔口446，该承窝孔口是为了接纳螺母N而形成。内腔438包括内部花键450，这些内部花键邻近承窝孔口446定位并且与牵拉件70f的外部花键414接合。

张紧组件88f沿着纵向轴线452组装。接合牵拉件70f定位在承窝118f的内腔438内，使得螺纹孔410面向底面430并且导杆406朝向承窝118f的开放的第二端434。接合牵拉件70f可在内腔438内在第一锁定位置与第二解锁位置之间移动，在该第一锁定位置中，接合牵拉件70f和承窝118f可旋转地联接，在该第二解锁位置中，承窝118f和接合牵拉件70f彼此独立地自由旋转。在第一位置中，内部花键450与牵拉件70f上的外部花键414啮合。在第二位置中，内部花键450与外部花键414脱离接合。内腔438包括用于接纳固持环462的第一凹槽454。弹簧470定位在固持环462与接合牵拉件70f的第一端398之间，以使接合牵拉件70f朝向第一位置偏置。

承窝118f定位在砧座78f的中空腔378内。中空腔378可以包括邻近开放端374的第二凹槽458，第二固持环466被接纳在该第二凹槽中。承窝118f轴向地固定在砧座78f内、在固持环与封闭端370之间。因此，承窝118f以平移方式固定至砧座78f，但绕轴线452自由旋转。在一些实施例中，轴承(未示出)可以定位在承窝118f与砧座78f之间。活塞(未示出)延伸穿过砧座78f中的活塞孔386并且与接合牵拉件70f的导杆406接合。因此，接合牵拉件70f可与活塞一起平移，但围绕轴线452自由旋转。

在一些实施例中，包括第二马达的辅助系统(与图4的辅助系统106和马达106相似)连接至工具、邻近张紧组件88f。辅助系统包括旋转轴和传动齿轮(未示出，但与图4的旋转轴110和传动齿轮114相似)，该传动齿轮可以通过砧座78f中的窗口382接合螺母齿轮118f的正齿轮442。当被启用时，辅助系统使承窝118f旋转。在其他实施例中，工具(未示出)可以通过窗口382装配，并且承窝118f可以手动地被旋转。正齿轮442可以包括附加的工具接合特征(未示出)以增加易手动旋转性。在仍其他实施例中，正齿轮442可以联接至通过离合器系统向液压泵供以动力的马达。

在操作中，如图17所示，张紧组件88f被定位成使得砧座78f的开放端374邻近工件W并且承窝孔口446环绕已经装配至螺栓B上的螺母N。活塞处于其延伸位置，从而允许弹簧470将接合牵拉件70f偏置至第一位置(图17中示出的)。螺栓B的轴通过承窝孔口446装配至接合牵拉件70f的螺纹孔410中。在螺栓B螺纹联接至接合牵拉件70f的螺纹孔410中(如图17所示)之前，螺栓B的端部与螺纹孔410对准，螺栓B被操作者或外部工具固定而防止旋转，并且承窝118f被旋转，从而将螺栓B螺纹联接至接合牵拉件70f的螺纹孔410中。在承窝118f旋转时，螺栓B被牵拉至螺纹孔410中，并且螺母N被接纳在承窝孔口446内。承窝118f的继续旋转除了将接合牵拉件70f进一步螺纹联接至螺栓B上之外还使螺母N绕螺栓B朝向工件W转动。承窝118f旋转，直到螺母N与工件W齐平为止。

参考图18，一旦螺母N向下行进而接触工件W，活塞就会回缩，从而使接合牵拉件70f移动至第二位置并且进一步压缩弹簧470。接合牵拉件70f使螺栓B拉伸并且在螺母N与工件W之间形成间隙(未示出)。花键414、450脱离接合而使承窝118f以旋转方式与接合牵拉件70f解锁。承窝118f然后再次旋转，使得承窝孔口446在不使接合牵拉件70f或螺栓B旋转的情况下使螺母N旋转。螺母N朝向工件W旋转，直到间隙被封闭为止。

参考图19，在螺栓B已经被张紧之后，活塞返回至其初始或原始位置，从而允许弹簧470反弹并且将接合牵拉件70f向回朝向花键414、450啮合的第一位置偏置以重新接合承窝118f。然后，具有附接的张紧组件88f的工具从工件W移除，从而允许螺母N离开承窝孔口446。然后，承窝118f相反地旋转以将接合牵拉件70f从螺栓B上拧下，并且工具从工件W移除。

工具10f提供了较简单的方法来实现螺栓张紧。动力旋转允许螺母N在没有附加工具的情况下被拧紧。一体式螺母齿轮118f允许在无需附接附加部件的情况下使用工具。螺母齿轮118f的长度和窗口382的位置允许工具在难以到达的空间中或拥挤的工件上触及和张紧螺栓。

工具10f可以与其他工具10-10e中的任何工具的特征(例如，具有壳体与张紧组件之间的枢转连接、用于检查张紧的螺栓、或具有偏移张紧组件)结合使用。螺纹孔可以被另一种合适的安装特征(比如上文参考图10A至图11C所讨论的那些安装特征)替换。

工具10-10f已经被披露为螺栓张紧工具。然而，在一些实施例，工具10-10f是液压工具系统的一部分，该液压工具系统包括带有液压泵和马达的壳体以及一系列适于不同应用的可替换部件。在一些实施例中，可替换部件可以包括用于不同螺栓的不同螺纹和尺寸。在一些实施例中，可替换部件可以包括被配置成附接至不同类型的紧固件的不同安装件。

在一个示例性实施例中，图20中所示出，液压手动工具10g包括壳体14g和安装组件88g，该液压手动工具与图2中所示出的工具10基本上类似。在所展示的实施例中，工具10f接合混凝土锚栓A(比如楔式锚栓或套管式锚栓)，而不是接合螺栓。锚栓A连接至安装件70g，并且工具10g被定位成使得锚栓A邻近穿过混凝土工件W的孔H。工具10g使用安装组件88g来延伸活塞54g并且将锚栓A驱动至孔H中。在一些实施例中，锚栓A在连接至工具10g之前已经被锤状件驱动至孔H中。在其他实施例中，工具10g除了安装组件88g之外还包括冲击驱动器以驱入锚栓A中。一旦锚栓A被安置在孔H中，活塞54g就会被用于同时通过暴露的螺纹牵拉锚栓A，同时辅助系统102g向下转动螺母N，从而在锚栓A中形成紧密配合和预张力。替代性地，可以使用单独的工具或如上文所描述的手动操作齿轮组件手动地向下转动螺母N。

锚栓A可以是标准锚栓或可以是专用锚栓(比如图21中所示出的锚栓A1)。锚栓A1是包括用于与安装件70g接合的附加的后部凸缘274的内迫式锚栓。

工具10g还可以用于使用与参考工具10-10f所描述的技术类似的技术来检查混凝土锚栓。液压工具10g可以与(如图7至图9所示的)相同或不同类型的其他液压工具协作使用。

在所附权利要求中阐述了本实用新型的多种不同特征。

Claims (29)

1.一种螺栓张紧工具，其特征是，包括：

壳体；

电动马达，该电动马达定位在该壳体内；

液压泵，该液压泵定位在该壳体内，该泵由该马达驱动以对储存在该壳体或远程储存器内的液压流体进行加压；以及

张紧组件，该张紧组件能够连接至螺栓以响应于由加压液压流体施加的力而向该螺栓施加张力。

2.如权利要求1所述的螺栓张紧工具，其特征是，该张紧组件包括活塞，该活塞能够连接至该螺栓，该加压液压流体对该活塞施加力，并且其中，该螺栓张紧工具进一步包括

砧座，该砧座抵靠在该螺栓所附接的工件上，并且该砧座被配置成响应于来自该加压液压流体的施加力所引起的该活塞的移位而在该螺栓被张紧时向该螺栓张紧工具的壳体或另一个部件施加反作用力，以维持该壳体相对于该工件的固定距离。

3.如权利要求2所述的螺栓张紧工具，其特征是，该张紧组件包括

安装构件，该安装构件能够连接在该活塞与该螺栓之间以响应于来自该加压液压流体的施加力而将张力从该活塞传递至该螺栓，以及

承窝，该承窝在轴向上相对于该砧座固持，但能够相对于该砧座旋转，该承窝包括承窝孔口，螺纹联接至该螺栓的螺母能够接纳在该承窝孔口中。

4.如权利要求3所述的螺栓张紧工具，其特征是，该安装构件选择性地联接至该承窝以与该承窝一起旋转。

5.如权利要求4所述的螺栓张紧工具，其特征是，该安装构件能够在第一位置与第二位置之间移动，在该第一位置中，该安装构件联接至该承窝以与该承窝一起旋转，在该第二位置中，该安装构件与该承窝脱离接合并且相对于该承窝自由旋转。

6.如权利要求5所述的螺栓张紧工具，其特征是，该安装构件被弹簧偏置朝向该第一位置。

7.如权利要求6所述的螺栓张紧工具，其特征是，当该安装构件响应于该活塞由于该加压液压流体的施加力所进行的平移而从该第一位置移动至该第二位置时，该弹簧被该安装构件压缩。

8.如权利要求5所述的螺栓张紧工具，其特征是，该安装构件包括第一多个花键，并且该承窝包括第二多个花键，其中，当该安装构件处于该第一位置时，该第一多个花键和该第二多个花键接合，以将转矩从该承窝传递至该安装构件，并且其中，当该安装构件处于第二位置时，该第一多个花键和该第二多个花键脱离接合，以阻止转矩从该承窝被传递至该安装构件。

9.如权利要求8所述的螺栓张紧工具，其特征是，该第一多个花键形成在该安装构件的外表面上，并且其中，该第二多个花键形成在该承窝的内表面上。

10.如权利要求3所述的螺栓张紧工具，其特征是，该安装构件包括螺纹孔，该螺栓能够接纳在该螺纹孔中。

11.如权利要求3所述的螺栓张紧工具，其特征是，该安装构件包括导杆，该活塞联接至该导杆，并且其中，张力通过该导杆传递。

12. 如权利要求8所述的螺栓张紧工具，其特征是，在该安装构件处于该第二位置的情况下，该承窝的旋转使得该螺母相对于该螺栓旋转。

13. 如权利要求3所述的螺栓张紧工具，其特征是，进一步包括

齿轮，该齿轮联接至该承窝，以及

旋转输出件，该旋转输出件被配置成向该正齿轮提供转矩，从而使得该螺母在螺栓张紧操作之后或期间相对于该螺栓旋转。

14.如权利要求13所述的螺栓张紧工具，其特征是，该砧座限定中空腔室并且包括允许触及中空腔室的窗口。

15.如权利要求14所述的螺栓张紧工具，其特征是，该齿轮能够通过该窗口被触及。

16. 如权利要求13所述的螺栓张紧工具，其特征是，该齿轮与该承窝一体地形成为单件。

17.如权利要求1所述的螺栓张紧工具，其特征是，该张紧组件包括活塞，该加压液压流体对该活塞施加力，该活塞抵靠在该螺栓所附接的工件上，并且其中，该螺栓张紧工具进一步包括

砧座，该砧座相对于该壳体固定并且能够连接至该螺栓，

其中，响应于来自该加压液压流体的施加力所引起的该活塞的移位，张紧力通过该砧座产生，以向该螺栓施加张力，而且从而使该壳体相对于该工件移位。

18.如权利要求1所述的螺栓张紧工具，其特征是，进一步包括旋转输出件，该旋转输出件被配置成向设置在该螺栓上的螺母提供转矩，从而使得该螺母在螺栓张紧操作之后或期间相对于该螺栓旋转。

19.如权利要求1所述的螺栓张紧工具，其特征是，进一步包括连结部，该连结部在该壳体与该张紧组件之间、用于调整该张紧组件相对于该壳体的取向。

20. 一种螺栓张紧系统，其特征是，包括：

至少两个螺栓张紧工具，每个工具包括

壳体，

电动马达，该电动马达定位在该壳体内，

液压泵，该液压泵定位在该壳体内，该泵由该马达驱动以对储存在该壳体或远程储存器内的液压流体进行加压，以及

张紧组件，该张紧组件能够连接至螺栓以响应于由加压液压流体施加的力而向该螺栓施加张力；

控制器，该控制器设置在这些螺栓张紧工具中的第一螺栓张紧工具中以向这些螺栓张紧工具中的第二螺栓张紧工具传输指令以进行螺栓张紧操作；以及

接收器，该接收器在该第二螺栓张紧工具中、用于接收来自该第一螺栓张紧工具的指令。

21. 如权利要求20所述的螺栓张紧系统，其特征是，该张紧组件包括

活塞，该活塞能够连接至该螺栓以响应于该加压液压流体所引起的该活塞的移位而向该螺栓施加张力，以及

砧座，该砧座抵靠在该螺栓所附接的工件上，其中，该砧座被配置成在该螺栓被张紧时向该螺栓张紧工具的壳体或另一个部件施加反作用力，以维持该壳体相对于该工件的固定距离。

22. 一种被配置成通过螺栓张紧工具张紧的螺栓，其特征是，该螺栓包括：

头部；以及

轴，该轴包括

螺纹部分，该螺纹部分被配置成由螺母接合，

端部部分，该端部部分包括用于与该螺栓张紧工具接合的器件，以及

屈服部分，该屈服部分在该螺纹部分与该端部部分之间，该屈服部分被配置成响应于在螺栓张紧操作期间超过该轴的拉伸强度而进行拉伸。

23.如权利要求22所述的螺栓，其特征是，该接合器件是形成在该轴的端部部分中的底切。

24. 一种螺栓张紧系统，其特征是，包括：

螺栓，该螺栓包括

头部，以及

轴，该轴包括

螺纹部分，该螺纹部分被配置成由螺母接合，

端部部分，该端部部分包括用于与螺栓张紧工具接合的器件，以及

屈服部分，该屈服部分在该螺纹部分与该端部部分之间；以及

螺栓张紧工具，该螺栓张紧工具包括

壳体，

电动马达，该电动马达定位在该壳体内，

液压泵，该液压泵定位在该壳体内，该泵由该马达驱动以对储存在该壳体或远程储存器内的液压流体进行加压，以及

张紧组件，该张紧组件能够连接至该接合器件以响应于由加压液压流体施加的力而向该轴施加张力。

25.一种手持式液压动力工具，其特征是，包括：

壳体；

电动马达，该电动马达定位在该壳体内；

液压泵，该液压泵定位在该壳体内，该泵由该马达驱动以对储存在该壳体或远程储存器内的液压流体进行加压；以及

安装组件，该安装组件被配置成响应于由加压液压流体施加的力而将锚栓安置于混凝土工作表面中。

26.如权利要求25所述的手持式液压动力工具，其特征是，该安装组件包括活塞，该活塞能够连接至该锚栓，该加压液压流体对该锚栓施加力。

27.如权利要求26所述的手持式液压动力工具，其特征是，进一步包括砧座，该砧座抵靠在该锚栓安置于其中的该混凝土工作表面上，并且该砧座被配置成响应于来自该加压液压流体的施加力所引起的该活塞的移位而在该锚栓被安置好时向该手持式液压动力工具的壳体或另一个部件施加反作用力，以维持该壳体相对于该混凝土工作表面的固定距离。

28.如权利要求25所述的手持式液压动力工具，其特征是，进一步包括旋转输出件，该旋转输出件被配置成向设置在该锚栓上的螺母提供转矩，从而使得该螺母在安装操作之后或期间相对于该锚栓旋转。

29.如权利要求25所述的手持式液压动力工具，其特征是，进一步包括连结部，该连结部在该壳体与该安装组件之间、用于调整该安装组件相对于该壳体的取向。