CN219945199U - 一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池壳压装领域,特别涉及一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具，包括加工斗，所述加工斗的两端外壁均设有输送带，且加工斗的内部内壁设有固定腔，所述加工斗的两侧内壁设有斜槽，且加工斗位于固定腔中安装有固定结构，所述加工斗的一侧外壁中心处安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有延伸杆，所述延伸杆中安装有液压推杆。本实用新型通过压装模具将电池顶盖压合在方形电池中，试压过程中支撑板压缩支撑弹簧带动支撑板下降，最终橡胶块支撑支撑板完成压装，支撑弹簧配合支撑板对液压推杆的压力进行一定缓冲，防止压力过大导致电池损坏，便于导向，便于保持压装的稳定性，防止出现偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池壳压装技术领域，特别涉及一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反；
部分锂离子电池的形状为方形结构，且锂离子电池的外壳安装时采用压装工艺，将电池固定在外壳内部，传统的压装设备在使用时不便于将方形电池对准压装模具，导致电池顶盖压装后出现偏移，且极大可能会导致电池损坏。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具：通过压装模具将电池顶盖压合在方形电池中，试压过程中支撑板压缩支撑弹簧带动支撑板下降，最终橡胶块支撑支撑板完成压装，支撑弹簧配合支撑板对液压推杆的压力进行一定缓冲，防止压力过大导致电池损坏，便于导向，便于保持压装的稳定性，防止出现偏移，解决了对不齐导致的偏移问题，提高压装的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具，包括加工斗，所述加工斗的两端外壁均设有输送带，且加工斗的内部内壁设有固定腔，所述加工斗的两侧内壁设有斜槽，且加工斗位于固定腔中安装有固定结构，所述加工斗的一侧外壁中心处安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有延伸杆，所述延伸杆中安装有液压推杆，且液压推杆的一端安装有压装模具。
优选的，所述固定结构包括安装在加工斗内壁位于固定腔中的导向杆、设在导向杆处外壁的支撑板、开设在支撑板外壁位于导向杆处的导向孔、等距离安装在支撑板底部外壁的支撑弹簧和等距离固定在固定腔内壁的橡胶块。
优选的，所述支撑弹簧的另一端安装在加工斗内壁，且橡胶块的顶端外壁与支撑板外壁接触，所述支撑板通过导向孔滑动连接在导向杆外壁。
优选的，所述支撑板的顶部外壁中心处设有导向凹槽，且导向凹槽中放置有方形电池，方形电池的顶部外壁设有电池顶盖，且压装模具与电池顶盖相适配。
优选的，所述支撑板的顶部外壁两端均安装有电动推杆，且电动推杆相互靠近一侧外壁均安装有固定夹板，且固定夹板外壁分别与方形电池两侧外壁接触；
根据上述方案：通过压装模具将电池顶盖压合在方形电池中，试压过程中支撑板压缩支撑弹簧带动支撑板下降，最终橡胶块支撑支撑板完成压装，支撑弹簧配合支撑板对液压推杆的压力进行一定缓冲，防止压力过大导致电池损坏，便于导向，便于保持压装的稳定性，防止出现偏移。
优选的，所述电动推杆、液压推杆和输送带通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
本实用新型的有益效果为：
通过压装模具将电池顶盖压合在方形电池中，试压过程中支撑板压缩支撑弹簧带动支撑板下降，最终橡胶块支撑支撑板完成压装，支撑弹簧配合支撑板对液压推杆的压力进行一定缓冲，防止压力过大导致电池损坏，便于导向，便于保持压装的稳定性，防止出现偏移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具的加工斗截面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具的加工斗俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具的整体结构示意图。
图中：1加工斗、2输送带、3固定结构、4支撑柱、5延伸杆、6液压推杆、7压装模具、8斜槽、9固定腔、10导向杆、11支撑板、12导向孔、13导向凹槽、14方形电池、15电池顶盖、16支撑弹簧、17橡胶块、18电动推杆、19固定夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具，包括加工斗1，加工斗1的两端外壁均设有输送带2，且加工斗1的内部内壁设有固定腔9，加工斗1的两侧内壁设有斜槽8，且加工斗1位于固定腔9中安装有固定结构3，加工斗1的一侧外壁中心处安装有支撑柱4，且支撑柱4的顶端安装有延伸杆5，延伸杆5中安装有液压推杆6，且液压推杆6的一端安装有压装模具7，加工斗1上的斜槽8和支撑板11上的导向凹槽13对方形电池14进行导向，便于对齐方向电池，便于配合液压推杆6进行压装；
电动推杆18、液压推杆6和输送带2通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
实施例2：
参照图1-2，固定结构3包括安装在加工斗1内壁位于固定腔9中的导向杆10、设在导向杆10处外壁的支撑板11、开设在支撑板11外壁位于导向杆10处的导向孔12、等距离安装在支撑板11底部外壁的支撑弹簧16和等距离固定在固定腔9内壁的橡胶块17，支撑板11通过导向孔12和导向杆10压缩支撑弹簧16时上下移动，保持支撑板11的稳定性，便于缓冲液压推杆6的压力，便于压装；
支撑板11的顶部外壁中心处设有导向凹槽13，且导向凹槽13中放置有方形电池14，方形电池14的顶部外壁设有电池顶盖15，且压装模具7与电池顶盖15相适配；
支撑板11的顶部外壁两端均安装有电动推杆18，且电动推杆18相互靠近一侧外壁均安装有固定夹板19，且固定夹板19外壁分别与方形电池14两侧外壁接触，电动推杆18启动通过固定夹板19对方形电池14进行固定，便于固定电池，便于流水线工作；
支撑弹簧16的另一端安装在加工斗1内壁，且橡胶块17的顶端外壁与支撑板11外壁接触，支撑板11通过导向孔12滑动连接在导向杆10外壁。
工作原理：使用时，加工斗1两端的输送带2分别运输方形电池14与电池盖板15和压装完成后的电池组，将方形电池14从输送带2取出在斜槽8的导向下，方形电池14位于支撑板11上，支撑板11上的导向凹槽13对方形电池14进一步导向，使得方形电池14的顶部对准压装模具7，将电池盖板15放在方形电池14的顶部，启动电动推杆18后带动固定夹板19相互靠近对方形电池14夹持住，固定方形电池14，启动液压推杆6带动压装模具7下降，压装模具7与方形电池14接触后将电池顶盖15压合在方形电池14中，试压过程中支撑板11压缩支撑弹簧16带动支撑板11下降，最终橡胶块17支撑支撑板11完成压装，支撑弹簧16配合支撑板11对液压推杆6的压力进行一定缓冲，防止压力过大导致电池损坏。
文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具，包括加工斗(1)，其特征在于，所述加工斗(1)的两端外壁均设有输送带(2)，且加工斗(1)的内部内壁设有固定腔(9)，所述加工斗(1)的两侧内壁设有斜槽(8)，且加工斗(1)位于固定腔(9)中安装有固定结构(3)，所述加工斗(1)的一侧外壁中心处安装有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的顶端安装有延伸杆(5)，所述延伸杆(5)中安装有液压推杆(6)，且液压推杆(6)的一端安装有压装模具(7)。
2.根据权利要求1所述的一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具，其特征在于，所述固定结构(3)包括安装在加工斗(1)内壁位于固定腔(9)中的导向杆(10)、设在导向杆(10)处外壁的支撑板(11)、开设在支撑板(11)外壁位于导向杆(10)处的导向孔(12)、等距离安装在支撑板(11)底部外壁的支撑弹簧(16)和等距离固定在固定腔(9)内壁的橡胶块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具，其特征在于，所述支撑弹簧(16)的另一端安装在加工斗(1)内壁，且橡胶块(17)的顶端外壁与支撑板(11)外壁接触，所述支撑板(11)通过导向孔(12)滑动连接在导向杆(10)外壁。
4.根据权利要求2所述的一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具，其特征在于，所述支撑板(11)的顶部外壁中心处设有导向凹槽(13)，且导向凹槽(13)中放置有方形电池(14)，方形电池(14)的顶部外壁设有电池顶盖(15)，且压装模具(7)与电池顶盖(15)相适配。
5.根据权利要求2所述的一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具，其特征在于，所述支撑板(11)的顶部外壁两端均安装有电动推杆(18)，且电动推杆(18)相互靠近一侧外壁均安装有固定夹板(19)，且固定夹板(19)外壁分别与方形电池(14)两侧外壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种方壳锂离子电池顶盖铝壳压装夹具，其特征在于，所述电动推杆(18)、液压推杆(6)和输送带(2)通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
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