CN219944999U - 管材激光切割机可变径支架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工领域，公开了管材激光切割机可变径支架机构，包括固定板，所述固定板的顶端右侧固定连接有安装支架，所述安装支架的内侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定连接有变径轮，所述变径轮的外表面设置有圆柱凹槽，所述变径轮的前端固定连接有分度盘，所述分度盘的前端设置有多个定位孔，所述安装支架的前端设置有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有插销，所述插销的外部设置有弹簧，所述插销的后端固定连接有定位块。本实用新型中，能够有效的解决不同直径细长管在激光切割过程中的下垂问题，操作简单，使用灵活性高，并增强了管材的切割精度，提高了加工效率。

Description

管材激光切割机可变径支架机构

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及管材激光切割机可变径支架机构。

背景技术

激光切割管材的设备主要采用双卡盘夹持管材的方法，当加工长度六米的管材时，由于是夹持管材的前后两端，所以对于直径比较细的管材，中间部分很容易出现弯曲，如果这时候继续对管材进行激光切割，管材在转动的时候不仅会发生甩动，而且加工精度也会受到影响，为了解决此类问题，操作人员一般都会在弯曲的位置增加一个圆柱体的滚轴来支撑管材，但是此方法只可以避免管材的向下弯曲，无法防止管材在转动过程中的左右偏摆，而且此方法在加工不同直径的管材时，需要经常调整滚轴的高度，操作繁琐，影响加工效率，为此本领域技术人员提出管材激光切割机可变径支架机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管材激光切割机可变径支架机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：管材激光切割机可变径支架机构，包括固定板，所述固定板的顶端右侧固定连接有安装支架，所述安装支架的内侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定连接有变径轮，所述变径轮的外表面设置有圆柱凹槽，所述变径轮的前端固定连接有分度盘，所述分度盘的前端设置有多个定位孔，所述安装支架的前端设置有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有插销，所述插销的外部设置有弹簧，所述插销的后端固定连接有定位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块的外部与放置槽的内部滑动连接，所述定位块的外部与定位孔的内部相卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的一端与放置槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与定位块的前端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分度盘的内部与旋转轴的外部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱凹槽的外径从上到下依次增大，所述圆柱凹槽的内部设置有钢管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装支架设置为U型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的底端固定连接有支撑座。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过变径轮、圆柱凹槽、定位孔、旋转轴、分度盘等结构之间的相互配合使用，能够有效的解决不同直径细长管在激光切割过程中的下垂问题，操作简单，使用灵活性高，并增强了管材的切割精度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的管材激光切割机可变径支架机构的立体图；

图2为本实用新型提出的管材激光切割机可变径支架机构的剖面图；

图3为本实用新型提出的管材激光切割机可变径支架机构的变径轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的管材激光切割机可变径支架机构的支架剖面图。

图例说明：

1、支撑座；2、固定板；3、安装支架；4、旋转轴；5、变径轮；6、圆柱凹槽；7、钢管；8、定位孔；9、分度盘；10、插销；11、弹簧；12、定位块；13、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：管材激光切割机可变径支架机构，包括固定板2，用于对安装支架3起到固定作用，固定板2的顶端右侧固定连接有安装支架3，对变径轮5进行安装支撑作用，安装支架3的内侧转动连接有旋转轴4，通过旋转轴4的设计，便于变径轮5进行转动，旋转轴4的外部固定连接有变径轮5，变径轮5的外表面设置有圆柱凹槽6，通过转动变径轮5，可以使得圆柱凹槽6转动到与代加工钢管7的直径相匹配的位置，从而利用圆柱凹槽6的挤压力对钢管7进行支撑固定，放置在加工时钢管7进行摆动，使得加工更加精准，变径轮5的前端固定连接有分度盘9，用于对变径轮5进行定位，分度盘9的前端设置有多个定位孔8，安装支架3的前端设置有放置槽13，放置槽13的内部滑动连接有插销10，插销10的外部设置有弹簧11，插销10的后端固定连接有定位块12，可以通过向外拉动插销10，可以带动了定位块12向外移动，并对弹簧11进行挤压使其呈压缩状态，当定位块12完全脱离定位孔8时，便解除了对变径轮5的限定，对变径轮5进行定位时，则松开插销10，在弹簧11的复位作用下，带动定位块12自动卡和在定位孔8内部，如此便可以对变径轮5进行限定。

定位块12的外部与放置槽13的内部滑动连接，定位块12的外部与定位孔8的内部相卡合，二者卡合时，便是对变径轮5的定位，弹簧11的一端与放置槽13的内壁固定连接，保证了弹簧11使用的稳定性，弹簧11的另一端与定位块12的前端固定连接，可以利用弹簧11的弹力使得定位块12更好的卡合在定位孔8内部，分度盘9的内部与旋转轴4的外部固定连接，同时使得分度盘9可以跟随变径轮5转动，圆柱凹槽6的外径从上到下依次增大，可以对不同大小的管材进行固定，圆柱凹槽6的内部设置有钢管7，安装支架3设置为U型，通过U型设计，可以阻挡变径轮5在安装支架3的内测转动，固定板2的底端固定连接有支撑座1，对本装置进行全方位的支撑，使得稳定性更好。

工作原理：具体使用本装置时，可以将待切割处理的钢管7，放入圆柱凹槽6内部，此时可通过向外拉动插销10，从而带动了定位块12向外移动，并对弹簧11进行挤压使其呈压缩状态，当定位块12完全脱离定位孔8时，便解除了对变径轮5的限定，可以转动变径轮5，并保持钢管7的位置不变，当变径轮5转动到相对应钢管7的直径时，圆柱凹槽6可以对钢管7进行挤压固定，如此可以防止钢管7在切割加工时的左右偏摆，保证了钢管7的加工精度，提高了切割加工效率，在钢管7固定完毕后，可以松开插销10，在弹簧11的复位作用下，带动定位块12自动卡和在定位孔8内部，如此对变径轮5进行限定，使得变径轮5不会发生自转，使用更加为稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.管材激光切割机可变径支架机构，包括固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)的顶端右侧固定连接有安装支架(3)，所述安装支架(3)的内侧转动连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外部固定连接有变径轮(5)，所述变径轮(5)的外表面设置有圆柱凹槽(6)，所述变径轮(5)的前端固定连接有分度盘(9)，所述分度盘(9)的前端设置有多个定位孔(8)，所述安装支架(3)的前端设置有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部滑动连接有插销(10)，所述插销(10)的外部设置有弹簧(11)，所述插销(10)的后端固定连接有定位块(12)。

2.根据权利要求1所述的管材激光切割机可变径支架机构，其特征在于：所述定位块(12)的外部与放置槽(13)的内部滑动连接，所述定位块(12)的外部与定位孔(8)的内部相卡合。

3.根据权利要求1所述的管材激光切割机可变径支架机构，其特征在于：所述弹簧(11)的一端与放置槽(13)的内壁固定连接，所述弹簧(11)的另一端与定位块(12)的前端固定连接。

4.根据权利要求1所述的管材激光切割机可变径支架机构，其特征在于：所述分度盘(9)的内部与旋转轴(4)的外部固定连接。

5.根据权利要求1所述的管材激光切割机可变径支架机构，其特征在于：所述圆柱凹槽(6)的外径从上到下依次增大，所述圆柱凹槽(6)的内部设置有钢管(7)。

6.根据权利要求1所述的管材激光切割机可变径支架机构，其特征在于：所述安装支架(3)设置为U型。

7.根据权利要求1所述的管材激光切割机可变径支架机构，其特征在于：所述固定板(2)的底端固定连接有支撑座(1)。