CN220912208U - 一种钨钢模具同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钨钢模具同轴度检测装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定安装有安装座，两个所述安装座的内部均转动连接有，两个所述之间设置有穿轴，所述穿轴的两端顶部和底部均固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧设置有螺栓，所述螺栓贯穿第二安装板且与螺纹连接，所述上开设有若干个用于与螺栓螺纹连接的螺纹槽，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前侧设置有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有安装杆；本实用新型通过选取不同的穿轴，根据穿轴上的第二安装板的位置的不同而将其固定在不同位置的螺纹槽的内部，实现了适配不同孔径的钨钢模具的效果。

Description

一种钨钢模具同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及同轴度检测技术领域，具体是一种钨钢模具同轴度检测装置。

背景技术

同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线，在对紧固件钨钢模具的孔轴同轴度检测时，通常是采用两端双顶钨钢模具内孔径进行定位，再旋转钨钢模具以测得其孔轴的同轴度公差。

目前，现有的同轴度检测装置是通过将基准轴贯穿钨钢模具上的穿孔对模具进行安装，但当出现因模具的的尺寸不一而导致的穿孔的孔径不一时难以较好的适配，因此本申请提出了一种钨钢模具同轴度检测装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨钢模具同轴度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的同轴度检测装置是通过将基准轴贯穿钨钢模具上的穿孔对模具进行安装，但当出现因模具的尺寸不一而导致的穿孔的孔径不一时难以较好的适配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钨钢模具同轴度检测装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定安装有安装座，两个所述安装座的内部均转动连接有，两个所述之间设置有穿轴，所述穿轴的两端顶部和底部均固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧设置有螺栓，所述螺栓贯穿第二安装板且与螺纹连接，所述上开设有若干个用于与螺栓螺纹连接的螺纹槽，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前侧设置有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有安装杆，安装杆的一端固定安装有百分表，所述百分表包括检测针。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装板上开设有用于螺栓穿过的穿槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹槽的深度大于螺栓的最大长度，所述螺栓的转柄端的直径大于穿槽的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有连接板，所述连接板的前侧与第一安装板固定连接，所述第一安装板的后侧对称固定安装有导板，所述导板与固定板滑动连接，所述固定板上开设有导板滑动连接的导槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的底端通过轴承座与底板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上固定安装有开关，所述电机通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过选取不同的穿轴，根据穿轴上的第二安装板的位置的不同而将其固定在不同位置的螺纹槽的内部，实现了适配不同孔径的钨钢模具的效果。

2、本实用新型在手动转动模具的过程中通过电机带动丝杆转动来带动百分表的检测针与模具的表面贴合，实现了对同轴度进行检测的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图。

图2为本实用新型中的局部侧视剖视图。

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图4为本实用新型中的局部侧视剖视图。

1、固定板；2、导槽；3、第一安装板；4、丝杆；5、安装座；6、底板；7、检测针；8、百分表；9、电机；10、导板；11、连接板；12、螺纹槽；13、转筒；14、第二安装板；15、穿槽；16、螺栓；17、穿轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钨钢模具同轴度检测装置，包括底板6，底板6的顶部对称固定安装有安装座5，两个安装座5的内部均转动连接有13，两个13之间设置有穿轴17，穿轴17的两端顶部和底部均固定安装有第二安装板14，第二安装板14的一侧设置有螺栓16，螺栓16贯穿第二安装板14且与13螺纹连接，13上开设有若干个用于与螺栓16螺纹连接的螺纹槽12，底板6的顶部固定安装有固定板1，固定板1的前侧设置有第一安装板3，第一安装板3上固定安装有安装杆，安装杆的一端固定安装有百分表8，百分表8包括检测针7。

第二安装板14上开设有用于螺栓16穿过的穿槽15。

螺纹槽12的深度大于螺栓16的最大长度，螺栓16的转柄端的直径大于穿槽15的直径。

固定板1的前侧固定安装有电机9，电机9的输出轴固定安装有丝杆4，丝杆4的外侧螺纹连接有连接板11，连接板11的前侧与第一安装板3固定连接，第一安装板3的后侧对称固定安装有导板10，导板10与固定板1滑动连接，固定板1上开设有导板10滑动连接的导槽2，用于带动百分表8运动进行检测。

丝杆4的底端通过轴承座与底板6转动连接，增强了丝杆4安装的稳定性。

固定板1上固定安装有开关，电机9通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

根据钨钢模具穿孔的孔径选取合适的穿轴17，根据穿轴17的大小的不同其外侧第二安装板14的位置也不同，将螺栓16穿过穿槽15，并拧入至螺纹槽12的内部，螺栓槽12的深度大于螺栓16的最大长度，将拧入完成后螺栓16的转柄端抵紧在第二安装板14的表面，实现对穿轴17的固定，固定完成后手动转动转筒13，转筒13带动穿轴17外侧的钨钢模具一起转动，通过电机9带动丝杆4转动，丝杆4带动连接板11在导板10的导向下向下运动，直至百分表8上的检测针7抵接至模具的表面，实现对模具同轴度的检测。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钨钢模具同轴度检测装置，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的顶部对称固定安装有安装座(5)，两个所述安装座(5)的内部均转动连接有(13)，两个所述(13)之间设置有穿轴(17)，所述穿轴(17)的两端顶部和底部均固定安装有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的一侧设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)贯穿第二安装板(14)且与(13)螺纹连接，所述(13)上开设有若干个用于与螺栓(16)螺纹连接的螺纹槽(12)，所述底板(6)的顶部固定安装有固定板(1)，所述固定板(1)的前侧设置有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)上固定安装有安装杆，安装杆的一端固定安装有百分表(8)，所述百分表(8)包括检测针(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钨钢模具同轴度检测装置，其特征在于：所述第二安装板(14)上开设有用于螺栓(16)穿过的穿槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钨钢模具同轴度检测装置，其特征在于：所述螺纹槽(12)的深度大于螺栓(16)的最大长度，所述螺栓(16)的转柄端的直径大于穿槽(15)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种钨钢模具同轴度检测装置，其特征在于：所述固定板(1)的前侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧螺纹连接有连接板(11)，所述连接板(11)的前侧与第一安装板(3)固定连接，所述第一安装板(3)的后侧对称固定安装有导板(10)，所述导板(10)与固定板(1)滑动连接，所述固定板(1)上开设有导板(10)滑动连接的导槽(2)。

5.根据权利要求4所述的一种钨钢模具同轴度检测装置，其特征在于：所述丝杆(4)的底端通过轴承座与底板(6)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钨钢模具同轴度检测装置，其特征在于：所述固定板(1)上固定安装有开关，所述电机(9)通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。