CN219944969U - 反冲洗管道改进用分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道切割的技术领域，特别是涉及一种反冲洗管道改进用分切设备，其通过移动的推板推动管件在夹持卡盘中滑动，自动推送管件，以便于实现连续切割加工，无需人员干预，提高切割效率，提高使用便利性；包括切割支架、吊装座、激光切割机、夹持卡盘、夹持块和推料机构，吊装座固定安装在切割支架上，激光切割机固定安装在吊装座上，夹持卡盘转动安装在切割支架上，夹持卡盘上滑动卡装有四组夹持块，推料机构与切割支架贴近；推料机构包括送料支架、导轨、滑板、滑块、齿条、第一电机、齿轮和推板，送料支架支撑设置在地面上，送料支架顶端对称固定安装有两组导轨，滑板底端固定安装有四组滑块，四组滑块分别滑动卡装在两组导轨上。

Description

反冲洗管道改进用分切设备

技术领域

本实用新型涉及管道切割的技术领域，特别是涉及一种反冲洗管道改进用分切设备。

背景技术

中水厂处理过程加注药剂中含石灰，石灰在管道中容易结块，堵塞管道，管道一旦堵塞，污泥螺杆泵无法正常运行，就需要停产进行污泥清理，管道疏通时，清理难度大；停产后，污泥堵塞在螺杆泵中，容易造成螺杆泵的转子定子卡死，造成设备故障；由此造成螺杆泵吸入口堵塞，高密池积池，为清理污泥，只能安装临时泵和管道，管道长、接口容易漏，且污泥需晒干后向外运输，不利于环保工作。现在需要制作一种管道反冲洗系统，在螺杆泵管道增设反冲系统，对螺杆泵吸入口进行反冲，在制作反冲洗系统时，需要使用大量的管道组件进行改造组装，管道在安装前需要对其进行切割，现有的切割装置在使用时，大多需要人工干预，人工送料或者是人工切割，不仅安全度较差，并且切割效率低下，导致使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过移动的推板推动管件在夹持卡盘中滑动，自动推送管件，以便于实现连续切割加工，无需人员干预，提高切割效率，提高使用便利性的反冲洗管道改进用分切设备。

本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，包括切割支架、吊装座、激光切割机、夹持卡盘、夹持块和推料机构，所述吊装座固定安装在切割支架上，所述激光切割机固定安装在吊装座上，所述夹持卡盘转动安装在切割支架上，所述夹持卡盘上滑动卡装有四组夹持块，所述推料机构与切割支架贴近；

所述推料机构包括送料支架、导轨、滑板、滑块、齿条、第一电机、齿轮和推板，所述送料支架支撑设置在地面上，所述送料支架顶端对称固定安装有两组导轨，所述滑板底端固定安装有四组滑块，四组所述滑块分别滑动卡装在两组导轨上，所述齿条固定安装在送料支架顶端，所述第一电机固定安装在滑板上，所述第一电机输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述推板固定安装在滑板上

本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，还包括排料架、铰接座、气缸、摆动杆、排料斗和摆轴，所述排料架支撑设置在地面上，所述排料架与切割支架贴近，所述铰接座固定安装在排料架中，所述气缸摆动安装在铰接座上，所述摆动杆摆动安装在排料架中，所述气缸输出端部与摆动杆中部铰接，所述摆动杆顶端与排料斗底端滑动贴合，所述排料斗通过摆轴摆动安装在排料架上。

本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，还包括固定套、销杆、轴承座和支撑轴，所述固定套固定安装在送料支架侧壁上，所述销杆紧固插装在固定套中，所述轴承座固定安装在销杆上，所述支撑轴转动插装在轴承座上，管件搭放设置在支撑轴上。

本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，还包括防护罩，所述防护罩固定安装在排料架上。

本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，还包括集渣斗和集渣箱，所述集渣斗固定安装在排料架顶端，所述集渣斗设置在激光切割机下侧，所述集渣箱设置在集渣斗下侧。

本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，还包括移动轮，所述集渣箱底端四角上固定安装有四组移动轮。

本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，还包括导辊，所述夹持块上转动安装有导辊。

本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，所述推板推送端面上设置有防护胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将管件插装在四组夹持块之间，通过四组夹持块对管件进行夹持，之后通过激光切割机对管件按要求进行切割，切割完成后，启动第一电机，第一电机输出端带动齿轮转动，然后转动的齿轮与齿条啮合通过反作用力使齿轮移动，之后移动的齿轮带动滑板整体在导轨上滑动，然后移动的滑板带动推板移动，之后通过移动的推板推动管件在夹持卡盘中滑动，自动推送管件，以便于实现连续切割加工，无需人员干预，提高切割效率，提高使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图；

图3是推料机构放大结构示意图；

图4是排料架剖视结构示意图；

图5是图1中B部放大结构示意图；

附图中标记：1、切割支架；2、吊装座；3、激光切割机；4、夹持卡盘；5、夹持块；6、送料支架；7、导轨；8、滑板；9、滑块；10、齿条；11、第一电机；12、齿轮；13、推板；14、排料架；15、铰接座；16、气缸；17、摆动杆；18、排料斗；19、摆轴；20、固定套；21、销杆；22、轴承座；23、支撑轴；24、防护罩；25、集渣斗；26、集渣箱；27、移动轮；28、导辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，包括切割支架1、吊装座2、激光切割机3、夹持卡盘4、夹持块5和推料机构，所述吊装座2固定安装在切割支架1上，所述激光切割机3固定安装在吊装座2上，所述夹持卡盘4转动安装在切割支架1上，所述夹持卡盘4上滑动卡装有四组夹持块5，所述推料机构与切割支架1贴近；

所述推料机构包括送料支架6、导轨7、滑板8、滑块9、齿条10、第一电机11、齿轮12和推板13，所述送料支架6支撑设置在地面上，所述送料支架6顶端对称固定安装有两组导轨7，所述滑板8底端固定安装有四组滑块9，四组所述滑块9分别滑动卡装在两组导轨7上，所述齿条10固定安装在送料支架6顶端，所述第一电机11固定安装在滑板8上，所述第一电机11输出端固定安装有齿轮12，所述齿轮12与齿条10啮合，所述推板13固定安装在滑板8上；将管件插装在四组夹持块5之间，通过四组夹持块5对管件进行夹持，之后通过激光切割机3对管件按要求进行切割，切割完成后，启动第一电机11，第一电机11输出端带动齿轮12转动，然后转动的齿轮12与齿条10啮合通过反作用力使齿轮12移动，之后移动的齿轮12带动滑板8整体在导轨7上滑动，然后移动的滑板8带动推板13移动，之后通过移动的推板13推动管件在夹持卡盘4中滑动，自动推送管件，以便于实现连续切割加工，无需人员干预，提高切割效率，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括排料架14、铰接座15、气缸16、摆动杆17、排料斗18和摆轴19，所述排料架14支撑设置在地面上，所述排料架14与切割支架1贴近，所述铰接座15固定安装在排料架14中，所述气缸16摆动安装在铰接座15上，所述摆动杆17摆动安装在排料架14中，所述气缸16输出端部与摆动杆17中部铰接，所述摆动杆17顶端与排料斗18底端滑动贴合，所述排料斗18通过摆轴19摆动安装在排料架14上；通过设置排料斗18，便于承接切割下来的管道，将管道输送出加工区，启动气缸16，气缸16控制其气缸杆伸缩，通过气缸杆与摆动杆17铰接，带动摆动杆17摆动，之后摆动的摆动杆17与排料斗18底端滑动配合，带动排料斗18以摆轴19为轴摆动，调节排料斗18的角度，控制被切管道的排出位置，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括固定套20、销杆21、轴承座22和支撑轴23，所述固定套20固定安装在送料支架6侧壁上，所述销杆21紧固插装在固定套20中，所述轴承座22固定安装在销杆21上，所述支撑轴23转动插装在轴承座22上，管件搭放设置在支撑轴23上；通过设置支撑轴23，对输送的管件进行支撑，避免管件受重力弯折，辅助管件推进，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括防护罩24，所述防护罩24固定安装在排料架14上；通过设置防护罩24，便于对切割区域进行防护，避免管件及废渣飞溅，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括集渣斗25和集渣箱26，所述集渣斗25固定安装在排料架14顶端，所述集渣斗25设置在激光切割机3下侧，所述集渣箱26设置在集渣斗25下侧；通过设置集渣斗25与集渣箱26，便于收集切割过程中产生的废渣，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括移动轮27，所述集渣箱26底端四角上固定安装有四组移动轮27；通过设置移动轮27，便于省力移动集渣箱26整体，对废渣进行处理，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括导辊28，所述夹持块5上转动安装有导辊28；通过设置导辊28，在夹持管件时，保证管件可以水平移动，避免管件推送发生卡滞，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，所述推板13推送端面上设置有防护胶垫；对管件端部进行防护，避免管件端部变形损坏，提高使用稳定性。

本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，其在工作时，将管件插装在四组夹持块5之间，通过四组夹持块5对管件进行夹持，之后通过激光切割机3对管件按要求进行切割，切割完成后，启动第一电机11，第一电机11输出端带动齿轮12转动，然后转动的齿轮12与齿条10啮合通过反作用力使齿轮12移动，之后移动的齿轮12带动滑板8整体在导轨7上滑动，然后移动的滑板8带动推板13移动，之后通过移动的推板13推动管件在夹持卡盘4中滑动，自动推送管件，通过排料斗18，承接切割下来的管道，将管道输送出加工区，启动气缸16，气缸16控制其气缸杆伸缩，通过气缸杆与摆动杆17铰接，带动摆动杆17摆动，之后摆动的摆动杆17与排料斗18底端滑动配合，带动排料斗18以摆轴19为轴摆动，调节排料斗18的角度，控制被切管道的排出位置。

本实用新型的反冲洗管道改进用分切设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种反冲洗管道改进用分切设备，其特征在于，包括切割支架(1)、吊装座(2)、激光切割机(3)、夹持卡盘(4)、夹持块(5)和推料机构，所述吊装座(2)固定安装在切割支架(1)上，所述激光切割机(3)固定安装在吊装座(2)上，所述夹持卡盘(4)转动安装在切割支架(1)上，所述夹持卡盘(4)上滑动卡装有四组夹持块(5)，所述推料机构与切割支架(1)贴近；

所述推料机构包括送料支架(6)、导轨(7)、滑板(8)、滑块(9)、齿条(10)、第一电机(11)、齿轮(12)和推板(13)，所述送料支架(6)支撑设置在地面上，所述送料支架(6)顶端对称固定安装有两组导轨(7)，所述滑板(8)底端固定安装有四组滑块(9)，四组所述滑块(9)分别滑动卡装在两组导轨(7)上，所述齿条(10)固定安装在送料支架(6)顶端，所述第一电机(11)固定安装在滑板(8)上，所述第一电机(11)输出端固定安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿条(10)啮合，所述推板(13)固定安装在滑板(8)上。

2.如权利要求1所述的反冲洗管道改进用分切设备，其特征在于，还包括排料架(14)、铰接座(15)、气缸(16)、摆动杆(17)、排料斗(18)和摆轴(19)，所述排料架(14)支撑设置在地面上，所述排料架(14)与切割支架(1)贴近，所述铰接座(15)固定安装在排料架(14)中，所述气缸(16)摆动安装在铰接座(15)上，所述摆动杆(17)摆动安装在排料架(14)中，所述气缸(16)输出端部与摆动杆(17)中部铰接，所述摆动杆(17)顶端与排料斗(18)底端滑动贴合，所述排料斗(18)通过摆轴(19)摆动安装在排料架(14)上。

3.如权利要求1所述的反冲洗管道改进用分切设备，其特征在于，还包括固定套(20)、销杆(21)、轴承座(22)和支撑轴(23)，所述固定套(20)固定安装在送料支架(6)侧壁上，所述销杆(21)紧固插装在固定套(20)中，所述轴承座(22)固定安装在销杆(21)上，所述支撑轴(23)转动插装在轴承座(22)上，管件搭放设置在支撑轴(23)上。

4.如权利要求2所述的反冲洗管道改进用分切设备，其特征在于，还包括防护罩(24)，所述防护罩(24)固定安装在排料架(14)上。

5.如权利要求2所述的反冲洗管道改进用分切设备，其特征在于，还包括集渣斗(25)和集渣箱(26)，所述集渣斗(25)固定安装在排料架(14)顶端，所述集渣斗(25)设置在激光切割机(3)下侧，所述集渣箱(26)设置在集渣斗(25)下侧。

6.如权利要求5所述的反冲洗管道改进用分切设备，其特征在于，还包括移动轮(27)，所述集渣箱(26)底端四角上固定安装有四组移动轮(27)。

7.如权利要求1所述的反冲洗管道改进用分切设备，其特征在于，还包括导辊(28)，所述夹持块(5)上转动安装有导辊(28)。

8.如权利要求1所述的反冲洗管道改进用分切设备，其特征在于，所述推板(13)推送端面上设置有防护胶垫。