CN219944617U - 一种适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有色冶金设备技术领域，具体涉及一种适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，包括可拆卸连接的支撑部和工作部，所述支撑部为长方体状的支撑槽，支撑槽开口方向向上；工作部包括活动板和设置于活动板顶端的磕板，活动板从支撑槽上方的开口处嵌入到支撑槽内，且活动板与支撑槽的槽底之间设有缓冲结构；活动板的面积小于等于支撑槽顶端开口的面积；磕板通过第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板固定于活动板的顶端；磕板和第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板形成磕台结构。本实用新型通过设计可拆卸的磕包墩结构以及可更换的缓冲结构，从而提高磕包墩的缓冲性能以及使用寿命。

Description

一种适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩

技术领域

本实用新型属于有色冶金设备技术领域，具体涉及一种适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩。

背景技术

铜冶炼企业使用渣包进行铜渣处理，当铜渣采用缓冷工艺时，为了提高铜渣中铜颗粒的回收率，需要对铜渣先进行较长时间的空冷，然后水冷，此过程铜渣会在渣包内从铜晶粒聚集长大到铜渣。

目前，铜冶炼过程中使用的渣包多为铸造渣包或焊接渣包，不论是哪种渣包，当铜渣长大到一定程度后均需要进行铜渣和渣包的分离。在铜渣缓冷工艺中，铜冶炼企业往往采用工程车将装有铜渣的渣包运送到收集场，使用工程车将渣包在收集场周边的磕包墩上磕碰，以实现铜渣的分离，铜渣即掉落到收集场中，此种方法简单方便，易于操作，但是，由于磕包墩、混凝土基础受大量外力连续冲击，易出现混凝土基础、磕包墩下陷、渣包车钢丝绳断裂的情况，需要人工频繁进行补焊及修复，造成人工和物料的浪费现象较为普遍。

为此，需要对磕包墩的结构或者渣包车的结构进行改进，以提高磕包过程中磕包墩、混凝土基础以及渣包车的使用寿命，从而解决以现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，通过设计可拆卸的磕包墩结构以及可更换的缓冲结构，从而提高磕包墩的缓冲性能以及使用寿命。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，包括可拆卸连接的支撑部和工作部，所述支撑部为长方体状的支撑槽，支撑槽开口方向向上；

工作部包括活动板和设置于活动板顶端的磕板，活动板从支撑槽上方的开口处嵌入到支撑槽内，且活动板与支撑槽的槽底之间设有缓冲结构；

活动板的面积小于等于支撑槽顶端开口的面积；

磕板通过第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板固定于活动板的顶端；磕板和第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板形成磕台结构；

磕板的面积小于活动板的面积；磕板位于活动板上方的后侧，且磕板的一个侧边在垂直方向上与支撑槽的一个侧壁重合；

所述缓冲结构包括缓冲垫和缓冲料；缓冲料铺设于支撑槽的槽底，缓冲垫盖设于缓冲料的顶端。

优选的，活动板的面积大小与支撑槽顶端开口大小相当。

具体的，第一支撑板位于磕板下方左侧，第二支撑板位于磕板下方右侧，第三支撑板位于磕板下方前侧，第四支撑板位于磕板下方后侧。

具体的，磕板面积是活动板面积的1/3；优选的，活动板为长方形结构，磕板为正方形结构。

进一步的，为了便于磕包工作，磕板与支撑槽的一个侧壁重合的侧边向下倾斜，磕板与水平面的倾斜夹角为10°-13°，优选为12°。

优选的，活动板顶端还设有若干沿左右方向延伸的第一加强筋、若干沿前后方向延伸的第二加强筋，以及加强框；加强框由左框架、右框架、前框架和后框架合围而成，且加强框沿活动板顶端四周进行延伸；

若干第一加强筋和若干第二加强筋均交叉，第一加强筋左端与左框架相连接，第一加强筋右端与右框架相连接，第二加强筋前端与前框架相连接，第二加强筋后端与后框架相连接。

具体的，第一加强筋设有前后两个，第二加强筋从左至右设有五个。

具体的，位于前侧的第一加强筋与磕板下方的第三支撑板重合，位于后侧的第一加强筋从左至右依次穿过第一支撑板和第二支撑板；其中两个第二加强筋分别与第一支撑板和第二支撑板相重合，其中一个第二加强筋由前至后穿过第三支撑板；

通过以上第一加强筋、第二加强筋、加强框和第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板的连接结构，提高了活动板和磕板的结构强度，有利于提高磕包墩的使用寿命。

进一步优选的，为了防止大量雨水进入导致对活动板的腐蚀，活动板顶端还设有防雨盖，防雨盖中间设有用于磕板穿过的开口。

具体的，缓冲垫为枕木；缓冲料为细沙。

进一步优选的，为了防止活动板顶端积水，活动板上还设有排水孔；支撑槽槽底还设有若干排气孔，用于排出缓冲垫和缓冲料之间的空气。

具体的，排气孔设有4-6个；雨水或者积水可以从排水孔向下流入到缓冲垫、缓冲料与支撑槽之间的缝隙处，然后从支撑槽底端的排气孔中流出。

具体的，所述支撑部和工作部均由Q235钢板焊接而成，钢板厚度为20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用便捷，使用时，可以方便渣包车直接在磕包墩上进行磕碰，从而实现铜渣和渣包的分离，另外由于本实用新型中磕包墩由可拆卸连接的支撑部和工作部组成，两个部分可以分别拆开进行更换，也便于对支撑部中各个部件的检修，提高了所述磕包墩的使用寿命，有效的降低了由于老式磕包墩的损坏而导致在磕包的过程中存在的安全隐患。

附图说明

图1是实施例1所述适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩的俯视图，图1中为去掉了防雨盖的视图；

图2是图1中AA处的剖视图；

图3是图1中BB处的剖视图；图2和图3为加上了防雨盖的视图；

图中：1、支撑槽；21、活动板；211、第一加强筋；212、第二加强筋；213、防雨盖；214、排水孔；22、磕板；23、第一支撑板；24、第二支撑板；25、第三支撑板；26、第四支撑板；31、缓冲垫；32、缓冲料。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明，但并不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“高度”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

参阅图1-3，一种适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，包括可拆卸连接的支撑部和工作部，所述支撑部为长方体状的支撑槽1，支撑槽1开口方向向上；

工作部包括活动板21和设置于活动板21顶端的磕板22，活动板21从支撑槽1上方的开口处嵌入到支撑槽1内，且活动板21与支撑槽1的槽底之间设有缓冲结构；

活动板21的面积小于等于支撑槽1顶端开口的面积，活动板21的面积大小与支撑槽1顶端开口大小相当；

磕板22通过第一支撑板23、第二支撑板24、第三支撑板25和第四支撑板26固定于活动板21的顶端，如图1所示，第一支撑板23位于磕板22下方左侧，第二支撑板24位于磕板22下方右侧，第三支撑板25位于磕板22下方前侧，第四支撑板26位于磕板22下方后侧；

磕板22和第一支撑板23、第二支撑板24、第三支撑板25、第四支撑板26形成磕台结构；用于含有铜渣的渣包进行磕碰，从而将铜渣与渣包进行分离，进一步的，为了便于磕包工作，磕板22面积大于渣包磕面的面积。

磕板22的面积小于活动板21的面积；具体的，本申请中磕板22面积是活动板21面积的1/3；优选的，活动板21为长方形结构，磕板22为正方形结构；

如图1所示，磕板22位于活动板21上方的后侧，且磕板22的一个侧边（本实施例为后侧边）在垂直方向上与支撑槽1的一个侧壁（本实施例为后侧壁）重合；为了便于磕包工作，磕板22的一个侧边（本实施例中为后侧边）向下倾斜，磕板22与水平面的倾斜夹角为10°-13°。

优选的，活动板21顶端还设有若干沿左右方向延伸的第一加强筋211、若干沿前后方向延伸的第二加强筋212，以及加强框；加强框由左框架271、右框架272、前框架273和后框架274合围而成，且加强框沿活动板21顶端四周进行延伸；若干第一加强筋211和若干第二加强筋212均交叉，第一加强筋211左端与左框架271相连接，第一加强筋211右端与右框架272相连接，第二加强筋212前端与前框架273相连接，第二加强筋212后端与后框架274相连接；本实施例中，第一加强筋211设有前后两个，第二加强筋212从左至右设有五个。

具体的，如图1所示，本实施例中，位于前侧的第一加强筋211与磕板22下方的第三支撑板25重合，位于后侧的第一加强筋211从左至右依次穿过第一支撑板23和第二支撑板24；其中两个第二加强筋212分别与第一支撑板23和第二支撑板24相重合，其中一个第二加强筋212由前至后穿过第三支撑板25。

通过以上第一加强筋211、第二加强筋212、加强框和第一支撑板23、第二支撑板24、第三支撑板25的连接结构，提高了活动板21和磕板22的结构强度，有利于提高磕包墩的使用寿命。

进一步优选的，为了防止大量雨水进入导致对活动板21的腐蚀，活动板21顶端还设有防雨盖213，防雨盖213中间设有用于磕板22穿过的开口。

所述缓冲结构包括缓冲垫31和缓冲料32；缓冲垫31为枕木；缓冲料32为细沙；缓冲料32铺设于支撑槽1的槽底，缓冲垫31盖设于缓冲料32的顶端。

进一步优选的，为了防止活动板21顶端积水，活动板21上还设有排水孔214；支撑槽1槽底还设有若干排气孔，用于排出缓冲垫31和缓冲料32之间的空气，具体的，本实施例中设有4-6个排气孔；雨水或者积水可以从排水孔214向下流入到缓冲垫31、缓冲料32与支撑槽1之间的缝隙处，然后从支撑槽1底端的排气孔中流出。

本实施例中所述支撑部和工作部均由Q235钢板焊接而成，钢板厚度为20mm。

工作时，先将所述支撑部固定于水平地面，具体操作为，先将收集场边缘处的水平地面挖出凹槽，再将所述支撑部嵌入凹槽中，并用水泥浇筑，所述支撑部顶端要高出地面30-50mm，避免水泥地面的雨水渗入支撑部内；

然后将缓冲垫31和缓冲料32置于支撑部内，再将工作部嵌入支撑部内，将磕包墩中磕板22向下倾斜的一侧朝向收集场，所述磕板22高于支撑部30-50mm，工作时可以去掉防雨盖213，此时，利用渣包车将含有铜渣的渣包运送至磕包墩处，用渣包车带动渣包在磕包墩上进行磕碰，从而将铜渣与渣包进行分离，铜渣即掉落到收集场中。

使用本实用新型所述磕包墩，可以方便渣包车直接在磕包墩上进行磕碰，从而实现铜渣和渣包的分离，另外由于本实用新型中磕包墩由可拆卸连接的支撑部和工作部组成，两个部分可以分别拆开进行更换，也便于对支撑部中各个部件的检修，提高了所述磕包墩的使用寿命，有效的降低了由于老式磕包墩的损坏而导致在磕包的过程中存在的安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，其特征在于，包括可拆卸连接的支撑部和工作部，所述支撑部为长方体状的支撑槽，支撑槽开口方向向上；

工作部包括活动板和设置于活动板顶端的磕板，活动板从支撑槽上方的开口处嵌入到支撑槽内，且活动板与支撑槽的槽底之间设有缓冲结构；

活动板的面积小于等于支撑槽顶端开口的面积；

磕板通过第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板固定于活动板的顶端；磕板和第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板形成磕台结构；

磕板的面积小于活动板的面积；磕板位于活动板上方的后侧，且磕板的一个侧边在垂直方向上与支撑槽的一个侧壁重合；

所述缓冲结构包括缓冲垫和缓冲料；缓冲料铺设于支撑槽的槽底，缓冲垫盖设于缓冲料的顶端。

2.根据权利要求1所述的适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，其特征在于，活动板的面积大小与支撑槽顶端开口大小相当。

3.根据权利要求1所述的适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，其特征在于，第一支撑板位于磕板下方左侧，第二支撑板位于磕板下方右侧，第三支撑板位于磕板下方前侧，第四支撑板位于磕板下方后侧。

4.根据权利要求1所述的适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，其特征在于，磕板与支撑槽的一个侧壁重合的侧边向下倾斜，磕板与水平面的倾斜夹角为10°-13°。

5.根据权利要求1所述的适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，其特征在于，活动板顶端还设有若干沿左右方向延伸的第一加强筋、若干沿前后方向延伸的第二加强筋，以及加强框；加强框由左框架、右框架、前框架和后框架合围而成；

若干第一加强筋和若干第二加强筋均交叉，第一加强筋左端与左框架相连接，第一加强筋右端与右框架相连接，第二加强筋前端与前框架相连接，第二加强筋后端与后框架相连接。

6.根据权利要求1所述的适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，其特征在于，活动板顶端还设有防雨盖，防雨盖中间设有用于磕板穿过的开口。

7.根据权利要求1所述的适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，其特征在于，缓冲垫为枕木；缓冲料为细沙。

8.根据权利要求1所述的适用于铜渣缓冷工艺的重载型磕包墩，其特征在于，活动板上还设有排水孔；支撑槽槽底还设有若干排气孔。