CN219944338U - 一种高精度防偏移冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度防偏移冲压成型装置，其包括机台，所述机台上设置工作面，所述工作面的四角分别设置有支撑板，所述支撑板上方连接有顶板，所述顶板的下方设置有多个冲压气缸，所述冲压气缸下方连接有安装板，所述安装板底部设置有冲头，所述安装板的两侧分别设置有滑动部件，所述滑动部件与安装板之间转动连接，所述滑动部件远离所述安装板的一端滑动连接在支撑板上的限位槽内，所述限位槽竖直布置，所述冲头下方设置有定位台，所述定位台用于放置待冲压产品，所述定位台的两侧分别设置有定位部件，所述定位部件的侧面与所述待冲压产品相抵接。本实用新型可以解决散热器外壳冲压精度低造成原材料浪费的问题。

Description

一种高精度防偏移冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及散热器部件加工领域，尤其涉及一种高精度防偏移冲压成型装置。

背景技术

散热器是热水采暖系统中重要的、基本的组成部件，热水在散热器内降温向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。目前所使用的散热器按材质分为铸铁散热器、钢制散热器和其它材质的散热器，其他材质的散热器包括铝、铜、钢铝复合、铜铝复合、不锈钢铝复合和搪瓷等材料制的散热器。

散热器的外壳及其相关零部件(例如型材)在加工中主要通过冲压装置以冲压的方式加工完成，其在加工时需要保证精度。传统的冲压装置大多不具备限位导向功能，容易在冲压过程中造成冲压头的偏移现象，影响冲压的精准性和造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决散热器外壳冲压精度低造成原材料浪费的问题，而提供一种高精度防偏移冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度防偏移冲压成型装置，其包括机台，所述机台上设置工作面，所述工作面的四角分别设置有支撑板，所述支撑板上方连接有顶板，所述顶板的下方设置有多个冲压气缸，所述冲压气缸下方连接有安装板，所述安装板底部设置有冲头，所述安装板的两侧分别设置有滑动部件，所述滑动部件与安装板之间转动连接，所述滑动部件远离所述安装板的一端滑动连接在支撑板上的限位槽内，所述限位槽竖直布置，所述冲头下方设置有定位台，所述定位台用于放置待冲压产品，所述定位台的两侧分别设置有定位部件，所述定位部件的侧面与所述待冲压产品相抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动部件为滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动部件为滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位部件包括支撑杆、定位块和限位杆，所述支撑杆的底部连接在所述工作面上，所述定位块连接在所述支撑杆上，所述定位块的侧面设置有限位通孔，所述限位杆正对所述限位通孔，所述限位杆连接在所述工作面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块转动连接在所述支撑杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆为螺杆，所述支撑杆上设置有两限位螺母，两所述限位螺母分别位于所述定位块的上下两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在冲压气缸底部设置安装板，安装板对应支撑板的位置设置滑动部件，滑动部件滑动连接在支撑板的限位槽内，在进行冲压时，可以对安装板起到导向限位的目的，提高安装板在移动的稳定性，从而可以避免冲头发生偏移，提高了冲压的精准形，滑动部件为滚珠或滚轮，可以提高安装板移动的顺畅性。

2、通过设置的定位部件，可以对待冲压产品进行定位，避免待冲压产品在冲压过程中偏移，从而可以进一步地提高冲压的质量，具体使用时，在待冲压产品放置在定位台上后，转动定位块，使限位杆插入定位块上的限位通孔，定位块抵住待冲压产品；冲压完成后，转动定位块，使限位通孔脱离限位杆，取出产品，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种高精度防偏移冲压成型装置的结构示意图。

图2为一种高精度防偏移冲压成型装置中定位部件的俯视图。

图例说明：

1、机台；2、工作面；3、支撑板；4、顶板；5、冲压气缸；6、安装板；61、滑动部件；7、冲头；8、限位槽；9、定位部件；91、支撑杆；92、定位块；93、限位杆；10、定位台；11、待冲压产品；12、限位通孔；13、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度防偏移冲压成型装置，包括机台1，所述机台1上设置工作面2，所述工作面2的四角分别设置有支撑板3，所述支撑板3上方连接有顶板4，所述顶板4的下方设置有多个冲压气缸5，所述冲压气缸5下方连接有安装板6，所述安装板6底部设置有冲头7，所述安装板6的两侧分别设置有滑动部件61，所述滑动部件61与安装板6之间转动连接，所述滑动部件61远离所述安装板6的一端滑动连接在支撑板3上的限位槽8内，所述限位槽8竖直布置，所述冲头7下方设置有定位台10，所述定位台10用于放置待冲压产品11，所述定位台10的两侧分别设置有定位部件9，所述定位部件9的侧面与所述待冲压产品11相抵接。

在一种实施方式下，所述滑动部件61为滚珠。可以提高安装板移动的顺畅性。

在另一种实施方式下，所述滑动部件61为滑轮。可以提高安装板移动的顺畅性。

所述定位部件9包括支撑杆91、定位块92和限位杆93，所述支撑杆91的底部连接在所述工作面2上，所述定位块92连接在所述支撑杆上，所述定位块92的侧面设置有限位通孔12，所述限位杆93正对所述限位通孔12，所述限位杆93连接在所述工作面2上。所述定位块92转动连接在所述支撑杆91上。这样可以防止待冲压产品在冲压过程中移动，提高冲压质量。

所述支撑杆91为螺杆，所述支撑杆91上设置有两限位螺母13，两所述限位螺母13分别位于所述定位块92的上下两侧。两限位螺母与定位块之间留有间隙，避免干扰定位块转动，通过调节限位螺母的位置，可以调节定位块的位置以适应不同的产品。

工作原理，通过在冲压气缸底部设置安装板，安装板对应支撑板的位置设置滑动部件，滑动部件滑动连接在支撑板的限位槽内，在进行冲压时，可以对安装板起到导向限位的目的，提高安装板在移动的稳定性，从而可以避免冲头发生偏移，提高了冲压的精准形，滑动部件为滚珠或滚轮，可以提高安装板移动的顺畅性。通过设置的定位部件，可以对待冲压产品进行定位，避免待冲压产品在冲压过程中偏移，从而可以进一步地提高冲压的质量，具体使用时，在待冲压产品放置在定位台上后，转动定位块，使限位杆插入定位块上的限位通孔，定位块抵住待冲压产品；冲压完成后，转动定位块，使限位通孔脱离限位杆，取出产品，使用便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度防偏移冲压成型装置，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)上设置工作面(2)，所述工作面(2)的四角分别设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上方连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下方设置有多个冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)下方连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部设置有冲头(7)，所述安装板(6)的两侧分别设置有滑动部件(61)，所述滑动部件(61)与安装板(6)之间转动连接，所述滑动部件(61)远离所述安装板(6)的一端滑动连接在支撑板(3)上的限位槽(8)内，所述限位槽(8)竖直布置，所述冲头(7)下方设置有定位台(10)，所述定位台(10)用于放置待冲压产品(11)，所述定位台(10)的两侧分别设置有定位部件(9)，所述定位部件(9)的侧面与所述待冲压产品(11)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度防偏移冲压成型装置，其特征在于，所述滑动部件(61)为滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种高精度防偏移冲压成型装置，其特征在于，所述滑动部件(61)为滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种高精度防偏移冲压成型装置，其特征在于，所述定位部件(9)包括支撑杆(91)、定位块(92)和限位杆(93)，所述支撑杆(91)的底部连接在所述工作面(2)上，所述定位块(92)连接在所述支撑杆上，所述定位块(92)的侧面设置有限位通孔(12)，所述限位杆(93)正对所述限位通孔(12)，所述限位杆(93)连接在所述工作面(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种高精度防偏移冲压成型装置，其特征在于，所述定位块(92)转动连接在所述支撑杆(91)上。

6.根据权利要求4所述的一种高精度防偏移冲压成型装置，其特征在于，所述支撑杆(91)为螺杆，所述支撑杆(91)上设置有两限位螺母(13)，两所述限位螺母(13)分别位于所述定位块(92)的上下两侧。