CN219944297U - 一种旋压机的胚料托板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋压机的胚料托板装置，属于旋压机设备技术领域，包括底座，所述底座上端左侧固定安装有第一支撑板，所述底座上端右侧固定安装有第二支撑板，所述底座顶部设置有滑动组件，所述第一支撑板一侧靠近第一支撑板底部固定安装有液压缸，所述液压缸右侧连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有活动板，所述活动板右侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右端设置有卡料组件。由此，本实用新型通过设置的滑动组件，可以对卡料组件进行移动，方便调节原件的位置，同时设置的卡料组件可以对原件进行辅助定位，防止原件在加工时发生偏移的情况。

Description

一种旋压机的胚料托板装置

技术领域

本实用新型涉及一种胚料托板装置，特别是涉及一种旋压机的胚料托板装置，属于旋压机设备技术领域。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

在将原件进行旋压时，由于旋压机在长时间的使用下，原件在进行单向受力时容易发生偏移，同时旋压机缺少辅助定位功能，从而影响了产品的质量。因此，现在对一种旋压机的胚料托板装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋压机的胚料托板装置，该旋压机能够实现方便调节原件的位置，防止原件在加工时发生偏移的情况，解决了现有技术中原件在进行单向受力时容易发生偏移的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种旋压机的胚料托板装置，包括底座，所述底座上端左侧固定安装有第一支撑板，所述底座上端右侧固定安装有第二支撑板，所述底座顶部设置有滑动组件，所述第一支撑板一侧靠近第一支撑板底部固定安装有液压缸，所述液压缸右侧连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有活动板，所述活动板右侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右端设置有卡料组件。

进一步的，所述滑动组件位于第一支撑板与第二支撑板之间位置，所述滑动组件包括导向板，所述导向板顶部固定连接有导轨，所述导轨外表面滑动连接有滑块，所述滑块内部开设有与导轨相匹配的滑槽，所述滑块上表面与活动板底部表面固定连接。

进一步的，所述卡料组件包括固定杆，所述固定杆右侧固定连接有卡料杆，所述卡料杆呈长圆台状。

进一步的，所述第二支撑板左侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承活动安装有模具，所述模具左端中部位置开设有卡槽。

进一步的，所述活动板右侧中部位置固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿活动板内部并与第一转动轴转动连接。

进一步的，所述卡料杆的最大直径值等于卡槽的最大直径值，所述卡料杆固定在卡槽内部。

进一步的，所述导向板下表面与底座顶部表面固定安装，所述导向板的两端表面分别与第一支撑板、第二支撑板内壁表面固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置的滑动组件，可以对卡料组件进行移动，方便调节原件的位置，同时设置的卡料组件可以对原件进行辅助定位，通过卡料杆的一端插入模具的卡槽中，使原件在卡料杆与模具之间进行固定，防止原件在加工时发生偏移的情况。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种旋压机的胚料托板装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种旋压机的胚料托板装置的一优选实施例的整体结构正视图；

图3为按照本实用新型的一种旋压机的胚料托板装置的一优选实施例的滑动组件与卡料组件结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、滑动组件；41、导向板；42、导轨；43、滑块；44、滑槽；5、液压缸；6、液压杆；7、活动板；8、固定套筒；9、第一转动轴；10、卡料组件；101、固定杆；102、卡料杆；11、第二转动轴；12、模具；13、卡槽；14、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图3所示，本实施例提供的一种旋压机的胚料托板装置，包括底座1，底座1上端左侧固定安装有第一支撑板2，底座1上端右侧固定安装有第二支撑板3，底座1顶部设置有滑动组件4，第一支撑板2一侧靠近第一支撑板2底部固定安装有液压缸5，液压缸5右侧连接有液压杆6，液压杆6的一端固定连接有活动板7，启动液压缸5，使液压缸5的输出端带动液压杆6进行移动，同时液压杆6的一端固定连接有活动板7，随之活动板7也进行移动，活动板7右侧固定安装有固定套筒8，固定套筒8内部转动连接有第一转动轴9，第一转动轴9的右端设置有卡料组件10。

较佳的，滑动组件4位于第一支撑板2与第二支撑板3之间位置，滑动组件4包括导向板41，导向板41顶部固定连接有导轨42，导轨42外表面滑动连接有滑块43，滑块43内部开设有与导轨42相匹配的滑槽44，滑块43上表面与活动板7底部表面固定连接，活动板7底部固定连接有滑块43，滑块43通过滑槽44与导轨42滑动连接，方便对活动板7进行移动，使卡料杆102通过活动板7的移动抵接在模具12上。

较佳的，卡料组件10包括固定杆101，固定杆101右侧固定连接有卡料杆102，将需要加工的胚料原件放在卡料杆102与模具12之间，由于卡料杆102与模具12在同一水平面上，能够准确的固定胚料件，卡料杆102呈长圆台状。

较佳的，第二支撑板3左侧转动连接有第二转动轴11，第二转动轴11通过轴承活动安装有模具12，模具12左端中部位置开设有卡槽13，卡料杆102的一端插入模具12的卡槽13中，使胚料原件在卡料杆102与模具12之间进行固定，防止胚料原件在加工时发生偏移的情况。

较佳的，活动板7右侧中部位置固定安装有电机14，电机14的输出端贯穿活动板7内部并与第一转动轴9转动连接，启动电机14，使电机14的输出端带动第一转动轴9进行转动，同时固定杆101、卡料杆102和模具12也随之转动。

较佳的，卡料杆102的最大直径值等于卡槽13的最大直径值，卡料杆102固定在卡槽13内部。

较佳的，导向板41下表面与底座1顶部表面固定安装，导向板41的两端表面分别与第一支撑板2、第二支撑板3内壁表面固定安装。

本实用新型的使用原理及使用流程：

在进行使用时，首先将需要加工的胚料原件放在卡料杆102与模具12之间，由于卡料杆102与模具12在同一水平面上，能够准确的固定胚料件，通过启动液压缸5，使液压缸5的输出端带动液压杆6进行移动，同时液压杆6的一端固定连接有活动板7，随之活动板7也进行移动，由于活动板7底部固定连接有滑块43，滑块43通过滑槽44与导轨42滑动连接，方便对活动板7进行移动，使卡料杆102通过活动板7的移动抵接在模具12上，同时卡料杆102的一端插入模具12的卡槽13中，使胚料原件在卡料杆102与模具12之间进行固定，防止胚料原件在加工时发生偏移的情况，启动电机14，使电机14的输出端带动第一转动轴9进行转动，同时固定杆101、卡料杆102和模具12也随之转动，再利用挤压设备对胚料原件进行工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种旋压机的胚料托板装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端左侧固定安装有第一支撑板(2)，所述底座(1)上端右侧固定安装有第二支撑板(3)，所述底座(1)顶部设置有滑动组件(4)，所述第一支撑板(2)一侧靠近第一支撑板(2)底部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)右侧连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的一端固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)右侧固定安装有固定套筒(8)，所述固定套筒(8)内部转动连接有第一转动轴(9)，所述第一转动轴(9)的右端设置有卡料组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种旋压机的胚料托板装置，其特征在于，所述滑动组件(4)位于第一支撑板(2)与第二支撑板(3)之间位置，所述滑动组件(4)包括导向板(41)，所述导向板(41)顶部固定连接有导轨(42)，所述导轨(42)外表面滑动连接有滑块(43)，所述滑块(43)内部开设有与导轨(42)相匹配的滑槽(44)，所述滑块(43)上表面与活动板(7)底部表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋压机的胚料托板装置，其特征在于，所述卡料组件(10)包括固定杆(101)，所述固定杆(101)右侧固定连接有卡料杆(102)，所述卡料杆(102)呈长圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种旋压机的胚料托板装置，其特征在于，所述第二支撑板(3)左侧转动连接有第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)通过轴承活动安装有模具(12)，所述模具(12)左端中部位置开设有卡槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种旋压机的胚料托板装置，其特征在于，所述活动板(7)右侧中部位置固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端贯穿活动板(7)内部并与第一转动轴(9)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种旋压机的胚料托板装置，其特征在于，所述卡料杆(102)的最大直径值等于卡槽(13)的最大直径值，所述卡料杆(102)固定在卡槽(13)内部。

7.根据权利要求2所述的一种旋压机的胚料托板装置，其特征在于，所述导向板(41)下表面与底座(1)顶部表面固定安装，所述导向板(41)的两端表面分别与第一支撑板(2)、第二支撑板(3)内壁表面固定安装。