CN219944129U - 一种多功能仪c形架新型水冷式轨道梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧带钢生产技术领域，公开了一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，包括：放置板，所述放置板的顶面固定安装有辊道；若干个轨道梁本体，分别设置在所述放置板的上方；两个筋板，分别固定安装在所述轨道梁本体的两侧；冷却孔，其开设在所述筋板的一侧；输水管，其固定套设在所述冷却孔的内圆壁面；气动流量调节阀，其设置在所述输水管的外圆壁面，其与所述输水管相连通；多功能仪本体，其滑动卡接在所述轨道梁本体的顶面；温度传感器，其固定安装在位于左侧所述轨道梁本体的一侧；通过温度传感器检测轨道梁本体的温度，通过输水管将辊道内部的冷却水进行输送，对轨道梁本体进行降温，然后再次输送至辊道的内部，实现循环水冷。

Description

一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢生产领域，尤其涉及一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁。

背景技术

随着轧钢市场对热轧带钢的质量要求越来越高，多功能仪作为质量监控和记录的“眼睛”，已广泛应用到各大型热轧带钢厂，多功能仪安装在精轧机组后，测量热轧带钢的凸度、厚度、宽度、楔形、温度、平直度等相关数据，是热轧带钢产线质量监控的关键设备。

传统的多功能仪在使用的过程中，正常生产时，多功能仪固定在测量位，在线测量端横梁安装在垂直于辊道的上方，长期受850℃带钢的烘烤，极易导致C形架轨道梁发生热变形，其中以辊道辊身长度中心往两侧处长期受850℃高温烘烤，剩余部分低于850℃烘烤，造成横梁受热变形严重，最大可达+3mm，远大于凸度仪要求的+1mm正常测量精度要求，严重影响带钢的板型检测，造成板型检测异常，既影响生产操作人员对轧制数据的判断，同时又产生批量次品，从而给企业带来较大经济损失，为此我们提出了一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，以解决传统的多功能仪在使用的过程中，正常生产时，多功能仪固定在测量位，在线测量端横梁安装在垂直于辊道的上方，长期受850℃带钢的烘烤，极易导致C形架轨道梁发生热变形，其中以辊道辊身长度中心往两侧处长期受850℃高温烘烤，剩余部分低于850℃烘烤，造成横梁受热变形严重，最大可达+3mm，远大于凸度仪要求的+1mm正常测量精度要求，严重影响带钢的板型检测，造成板型检测异常，既影响生产操作人员对轧制数据的判断，同时又产生批量次品，从而给企业带来较大经济损失，为此我们提出了一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型提供了一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，包括：放置板，所述放置板的顶面固定安装有辊道，若干个轨道梁本体，分别设置在所述放置板的上方，两个筋板，分别固定安装在所述轨道梁本体的两侧，冷却孔，其开设在所述筋板的一侧，输水管，其固定套设在所述冷却孔的内圆壁面，气动流量调节阀，其设置在所述输水管的外圆壁面，其与所述输水管相连通，连接孔，其开设在所述辊道的一侧，多功能仪本体，其滑动卡接在所述轨道梁本体的顶面，温度传感器，其固定安装在位于左侧所述轨道梁本体的一侧，其中，所述放置板的上方设置有降温组件，用于对所述轨道梁本体进行降温。

通过采用上述技术方案，通过设置输水管，输水管与冷却孔固定套设，进而可以通过温度传感器检测轨道梁本体的温度，通过输水管将辊道内部的冷却水进行输送，对轨道梁本体进行降温，然后再次输送至辊道的内部，实现循环水冷，并将检测到的温度信号传输到PLC控制器，通过气动流量调节阀，根据温度的反馈值进行流量的实时调节，实现轨道梁本体恒温冷却的目的。

作为本实用新型进一步的方案，所述降温组件包括：若干个第一螺纹孔，若干个所述第一螺纹孔分别开设在所述轨道梁本体的一侧，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述放置板的上方设置有若干个第一焊接柱，所述第一焊接柱的顶端与所述轨道梁本体的底面固定安装，所述输水管的一端与所述连接孔的内圆壁面固定套设，所述输水管的另一端延伸至所述辊道的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置第一螺栓，第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，进而可以通过第一螺栓将两个轨道梁本体进行固定连接，便于拆卸与安装，通过第一焊接柱可以对轨道梁本体进行支撑。

作为本实用新型进一步的方案，所述放置板的上方设置有防护挡板，所述放置板的上方设置有若干个第二焊接柱，所述放置板的上方设置有两个连接梁，所述连接梁的底面与所述第二焊接柱的顶端固定安装，所述连接梁的一侧与所述防护挡板的内壁面一侧固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置防护挡板，防护挡板与连接梁固定安装，进而可以通过防护挡板可以提高防护与安装，同时增加稳固性。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一焊接柱与所述第二焊接柱的底端均固定安装有方垫，所述方垫的顶面开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接有螺母，所述放置板的顶面开设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽的内部与所述第二螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二螺栓，第二螺栓与螺纹槽螺纹连接，进而使得工作人员可以通过转动第二螺栓与螺母，方便对第一焊接柱与第二焊接柱进行拆卸与安装。

作为本实用新型进一步的方案，所述放置板的顶面固定安装有两个第三焊接柱，所述放置板的上方设置有点检平台，所述点检平台的底面与所述第三焊接柱的顶端固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置点检平台，点检平台与第三焊接柱固定安装，进而可以通过第三焊接柱对点检平台进行支撑，通过点检平台方便工作人员对设备进行点检。

作为本实用新型进一步的方案，所述放置板的顶面固定安装有爬梯，所述爬梯的一侧与所述点检平台的一侧固定安装，所述点检平台的顶面固定安装有防护栏。

通过采用上述技术方案，通过设置爬梯，爬梯与点检平台固定安装，进而当工作人员需要对多功能仪本体进行点检时，通过爬梯方便工作人员到点检平台上，通过防护栏可以对工作人员进行防护，增加安全性。

本实用新型提供了一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，有益效果在于：

通过设置降温组件，降温组件可以对轨道梁本体进行降温，降温组件通过辊道、筋板、输水管、气动流量调节阀、温度传感器可以根据温度的反馈值进行流量的实时调节，实现轨道梁本体恒温冷却的目的，保证轨道梁本体热稳定性，避免轨道梁本体发生热变形，提高检测精度，从而减少因检测不准造成的批量质量次品，减少经济损失，通过设置输水管，输水管与冷却孔固定套设，进而可以通过温度传感器检测轨道梁本体的温度，通过输水管将辊道内部的冷却水进行输送，对轨道梁本体进行降温，然后再次输送至辊道的内部，实现循环水冷，并将检测到的温度信号传输到PLC控制器，通过气动流量调节阀，根据温度的反馈值进行流量的实时调节，实现轨道梁本体恒温冷却的目的，通过设置第一螺栓，第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，进而可以通过第一螺栓将两个轨道梁本体进行固定连接，便于拆卸与安装，通过第一焊接柱可以对轨道梁本体进行支撑。

通过设置防护挡板，防护挡板与连接梁固定安装，进而可以通过防护挡板可以提高防护与安装，同时增加稳固性，通过设置第二螺栓，第二螺栓与螺纹槽螺纹连接，进而使得工作人员可以通过转动第二螺栓与螺母，方便对第一焊接柱与第二焊接柱进行拆卸与安装，通过设置点检平台，点检平台与第三焊接柱固定安装，进而可以通过第三焊接柱对点检平台进行支撑，通过点检平台方便工作人员对设备进行点检，通过设置爬梯，爬梯与点检平台固定安装，进而当工作人员需要对多功能仪本体进行点检时，通过爬梯方便工作人员到点检平台上，通过防护栏可以对工作人员进行防护，增加安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的筋板结构示意图；

图4为图2中A的局部结构放大示意图；

图5是本实用新型的系统框结构示意图。

图中：1、放置板；2、辊道；3、轨道梁本体；4、筋板；5、冷却孔；6、输水管；7、气动流量调节阀；8、连接孔；9、多功能仪本体；10、温度传感器；11、第一螺纹孔；12、第一螺栓；13、第一焊接柱；14、防护挡板；15、第二焊接柱；16、连接梁；17、方垫；18、第二螺纹孔；19、第二螺栓；20、螺母；21、螺纹槽；22、第三焊接柱；23、点检平台；24、爬梯；25、防护栏。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，包括放置板1，放置板1的顶面固定安装有PLC控制器，PLC控制器与轨道梁本体3、气动流量调节阀7、温度传感器10电性连接，PLC控制器与轨道梁本体3、气动流量调节阀7、温度传感器10均为已有结构在此不做赘述，放置板1的顶面固定连接有辊道2，辊道2为已有结构在此不做赘述，若干个轨道梁本体3，轨道梁本体3为已有结构在此不做赘述，分别设置在放置板1的上方，两个筋板4，分别固定连接在轨道梁本体3的两侧，冷却孔5，其开设在筋板4的一侧，输水管6，输水管6为已有结构在此不做赘述，其固定套设在冷却孔5的内圆壁面，气动流量调节阀7，其设置在输水管6的外圆壁面，其与输水管6相连通，连接孔8，其开设在辊道2的一侧，多功能仪本体9，其滑动卡接在轨道梁本体3的顶面，温度传感器10，其固定连接在位于左侧轨道梁本体3的一侧，其中，放置板1的上方设置有降温组件，用于对轨道梁本体3进行降温，通过设置输水管6，输水管6与冷却孔5固定套设，进而可以通过温度传感器10检测轨道梁本体3的温度，通过输水管6将辊道2内部的冷却水进行输送，对轨道梁本体3进行降温，然后再次输送至辊道2的内部，实现循环水冷，并将检测到的温度信号传输到PLC控制器，通过气动流量调节阀7，根据温度的反馈值进行流量的实时调节，实现轨道梁本体3恒温冷却的目的，放置板1的上方设置有防护挡板14，放置板1的上方设置有若干个第二焊接柱15，放置板1的上方设置有两个连接梁16，连接梁16为已有结构在此不做赘述，连接梁16的底面与第二焊接柱15的顶端固定连接，连接梁16的一侧与防护挡板14的内壁面一侧固定连接，通过设置防护挡板14，防护挡板14与连接梁16固定连接，进而可以通过防护挡板14可以提高防护与安装，同时增加稳固性。

参见图1、图2和图4，第一焊接柱13与第二焊接柱15的底端均固定连接有方垫17，方垫17为已有结构在此不做赘述，方垫17的顶面开设有两个第二螺纹孔18，第二螺纹孔18的内部螺纹连接有第二螺栓19，第二螺栓19为已有结构在此不做赘述，第二螺栓19螺纹连接有螺母20，螺母20为已有结构在此不做赘述，放置板1的顶面开设有若干个螺纹槽21，螺纹槽21的内部与第二螺栓19螺纹连接，通过设置第二螺栓19，第二螺栓19与螺纹槽21螺纹连接，进而使得工作人员可以通过转动第二螺栓19与螺母20，方便对第一焊接柱13与第二焊接柱15进行拆卸与安装，放置板1的顶面固定连接有两个第三焊接柱22，放置板1的上方设置有点检平台23，点检平台23的底面与第三焊接柱22的顶端固定连接，通过设置点检平台23，点检平台23与第三焊接柱22固定连接，进而可以通过第三焊接柱22对点检平台23进行支撑，通过点检平台23方便工作人员对设备进行点检。

参见图1、图2、图3和图4，放置板1的顶面固定连接有爬梯24，爬梯24为已有结构在此不做赘述，爬梯24的一侧与点检平台23的一侧固定连接，点检平台23的顶面固定连接有防护栏25，通过设置爬梯24，爬梯24与点检平台23固定连接，进而当工作人员需要对多功能仪本体9进行点检时，通过爬梯24方便工作人员到点检平台23上，通过防护栏25可以对工作人员进行防护，增加安全性，降温组件包括若干个第一螺纹孔11，若干个第一螺纹孔11分别开设在轨道梁本体3的一侧，第一螺纹孔11的内部螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12为已有结构在此不做赘述，放置板1的上方设置有若干个第一焊接柱13，第一焊接柱13的顶端与轨道梁本体3的底面固定连接，输水管6的一端与连接孔8的内圆壁面固定套设，输水管6的另一端延伸至辊道2的内部，通过设置第一螺栓12，第一螺栓12与第一螺纹孔11螺纹连接，进而可以通过第一螺栓12将两个轨道梁本体3进行固定连接，便于拆卸与安装，通过第一焊接柱13可以对轨道梁本体3进行支撑。

工作原理：请参见图1-图5所示，在使用时，工作人员可以先通过第一螺栓12将两个轨道梁本体3进行固定连接，便于拆卸与安装，通过第一焊接柱13可以对轨道梁本体3进行支撑，通过防护挡板14可以提高防护与安装，同时增加稳固性，通过转动第二螺栓19与螺母20，方便对第一焊接柱13与第二焊接柱15进行拆卸与安装，通过温度传感器10检测轨道梁本体3的温度，通过输水管6将辊道2内部的冷却水进行输送，对轨道梁本体3进行降温，然后再次输送至辊道2的内部，实现循环水冷，并将检测到的温度信号传输到PLC控制器，通过气动流量调节阀7，根据温度的反馈值进行流量的实时调节，实现轨道梁本体3恒温冷却的目的，进而有效降低了轨道梁本体3工作时的温度，消除轨道梁本体3热变形的隐患，提高了检测精度，消除了产生质量次品的风险因素，当工作人员需要对多功能仪本体9进行点检时，通过爬梯24方便工作人员到点检平台23上，通过防护栏25可以对工作人员进行防护，增加安全性。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，其特征在于，包括：

放置板(1)，所述放置板(1)的顶面固定安装有辊道(2)；

若干个轨道梁本体(3)，分别设置在所述放置板(1)的上方；

两个筋板(4)，分别固定安装在所述轨道梁本体(3)的两侧；

冷却孔(5)，其开设在所述筋板(4)的一侧；

输水管(6)，其固定套设在所述冷却孔(5)的内圆壁面；

气动流量调节阀(7)，其设置在所述输水管(6)的外圆壁面，其与所述输水管(6)相连通；

连接孔(8)，其开设在所述辊道(2)的一侧；

多功能仪本体(9)，其滑动卡接在所述轨道梁本体(3)的顶面；

温度传感器(10)，其固定安装在位于左侧所述轨道梁本体(3)的一侧；

其中，所述放置板(1)的上方设置有降温组件，用于对所述轨道梁本体(3)进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，其特征在于，所述降温组件包括：

若干个第一螺纹孔(11)，若干个所述第一螺纹孔(11)分别开设在所述轨道梁本体(3)的一侧，所述第一螺纹孔(11)的内部螺纹连接有第一螺栓(12)，所述放置板(1)的上方设置有若干个第一焊接柱(13)，所述第一焊接柱(13)的顶端与所述轨道梁本体(3)的底面固定安装，所述输水管(6)的一端与所述连接孔(8)的内圆壁面固定套设，所述输水管(6)的另一端延伸至所述辊道(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，其特征在于，所述放置板(1)的上方设置有防护挡板(14)，所述放置板(1)的上方设置有若干个第二焊接柱(15)，所述放置板(1)的上方设置有两个连接梁(16)，所述连接梁(16)的底面与所述第二焊接柱(15)的顶端固定安装，所述连接梁(16)的一侧与所述防护挡板(14)的内壁面一侧固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，其特征在于，所述第一焊接柱(13)与所述第二焊接柱(15)的底端均固定安装有方垫(17)，所述方垫(17)的顶面开设有两个第二螺纹孔(18)，所述第二螺纹孔(18)的内部螺纹连接有第二螺栓(19)，所述第二螺栓(19)螺纹连接有螺母(20)，所述放置板(1)的顶面开设有若干个螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)的内部与所述第二螺栓(19)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，其特征在于，所述放置板(1)的顶面固定安装有两个第三焊接柱(22)，所述放置板(1)的上方设置有点检平台(23)，所述点检平台(23)的底面与所述第三焊接柱(22)的顶端固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种多功能仪C形架新型水冷式轨道梁，其特征在于，所述放置板(1)的顶面固定安装有爬梯(24)，所述爬梯(24)的一侧与所述点检平台(23)的一侧固定安装，所述点检平台(23)的顶面固定安装有防护栏(25)。