CN211990278U - 一种铍铜用压延轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铍铜用压延轧机，包括支撑座、轧辊、机架、轧辊平衡装置、轧辊调节装置和传动装置，所述机架包括两片板状结构的机架主体和设置在机架主体顶部的上盖，所述机架通过螺栓固定连接在支撑座的顶部，所述机架的两侧分别设有两个位于同一中垂线的轧辊轴承座，所述轧辊设置在左右两个相对称的所述轧辊轴承座之间，所述传动装置与所述轧辊的一侧转轴连接，所述轧辊平衡装置对称设置在机架两侧的端部且通过螺栓固定连接。该铍铜用压延轧机结构简单，操作方便，自动化程度高的优点，通过设置轧辊调节装置能够实时精准控制两根轧辊之间的距离，大大降低了产品的厚度偏差，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种铍铜用压延轧机。
背景技术
轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。铝板生产过程中需要经常使用后冷轧机，冷轧机在使用时需要对上下轧辊之间的间距进行调节，从而来适应不同规格的材料，但现有的冷轧机上调节机构精确度不够，经常导致轧出的材料误差较大，影响实际使用时的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铍铜用压延轧机，以解决产品厚度偏差大、产品合格率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铍铜用压延轧机，包括支撑座、轧辊、机架、轧辊平衡装置、轧辊调节装置和传动装置，所述支撑座为长方体块状结构且顶部设有螺栓孔，所述机架包括两片板状结构的机架主体和设置在机架主体顶部的上盖，所述机架通过螺栓固定连接在支撑座的顶部，所述机架的两侧分别设有两个位于同一中垂线的轧辊轴承座，所述轧辊设置在左右两个相对称的所述轧辊轴承座之间，所述传动装置与所述轧辊的一侧转轴连接，所述轧辊平衡装置对称设置在机架两侧的端部且通过螺栓固定连接，所述轧辊调节装置固定在所述机架的顶部，所述轧辊调节装置包括液压缸、固定在液压缸底部的液压杆、固定在液压杆底部的压力传感器和连接两个液压缸的伺服阀，所述传动装置包括电动机、减速机、联轴器、齿轮座和连接轴。
优选的，所述电动机通过联轴器与减速机相连接，所述减速机通过联轴器与齿轮座相连接，所述连接轴共设有两根，两根连接轴的一端与齿轮座转轴连接，另一端与轧辊轴承座固定连接。
优选的，所述轧辊调节装置与轧机的厚度自动控制系统AGC电性连接，所述液压杆的底端为弧面且与所述轧辊的上表面紧密贴合。
优选的，所述轧辊平衡装置为液压式结构，换辊方式采用小车式。
优选的，所述轧辊轴承座采用的是半干摩擦轧辊轴承。
本实用新型的技术效果和优点：该铍铜用压延轧机结构简单，操作方便，自动化程度高的优点，通过设置轧辊调节装置能够实时精准控制两根轧辊之间的距离，大大降低了产品的厚度偏差，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的竖直方向剖视图；
图2为本实用新型液压杆的剖视详图。
图中：1-支撑座，2-轧辊，3-轧辊轴承座，4-机架，5-轧辊平衡装置，6-轧辊调节装置，601-伺服阀，602-液压缸，603-液压杆，604-压力传感器，7-传动装置，701-电动机，702-减速机，703-联轴器，704-齿轮座，705-连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中所示的一种铍铜用压延轧机，包括支撑座1、轧辊2、机架4、轧辊平衡装置5、轧辊调节装置6和传动装置7，所述支撑座1为长方体块状结构且顶部设有螺栓孔，所述机架4包括两片板状结构的机架主体和设置在机架主体顶部的上盖，所述机架4通过螺栓固定连接在支撑座1的顶部，所述机架4的两侧分别设有两个位于同一中垂线的轧辊轴承座3，所述轧辊2设置在左右两个相对称的所述轧辊轴承座3之间，所述传动装置7与所述轧辊2的一侧转轴连接，所述轧辊平衡装置5对称设置在机架4两侧的端部且通过螺栓固定连接，所述轧辊调节装置6固定在所述机架4的顶部，所述轧辊调节装置6包括液压缸602、固定在液压缸602底部的液压杆603、固定在液压杆底部的压力传感器604和连接两个液压缸602的伺服阀601，所述传动装置7包括电动机701、减速机702、联轴器703、齿轮座704和连接轴705。此外，所述电动机701通过联轴器703与减速机702相连接，所述减速机702通过联轴器703与齿轮座704相连接，所述连接轴705共设有两根，两根连接轴705的一端与齿轮座704转轴连接，另一端与轧辊轴承座3固定连接，有利于将传动力矩分送到两个所述轧辊2上。所述轧辊调节装置6与轧机的厚度自动控制系统AGC电性连接，所述液压杆603的底端为弧面且与所述轧辊2的上表面紧密贴合，有利于通过液压杆603底部的压力传感器604检测轧辊2上的压力值，厚度自动控制系统AGC实施调节，具有产品厚度偏差小和产品合格率高等优点。所述轧辊平衡装置5为液压式结构，换辊方式采用小车式，有利于提高自动化，缩短换辊时间。所述轧辊轴承座3采用的是半干摩擦轧辊轴承，价格便宜。
工作原理：该铍铜用压延轧机使用时，首先启动轧辊调节装置6，根据实际需要调整两根轧辊2之间的距离，然后启动传动装置7，将电动机701的传动力矩传递至轧辊2上，进而带动轧辊2转动，然后将轧制件输送至两根轧辊2之间进行压延轧制，通过压力传感器604实时监测轧辊2上的压力值，实时调节轧辊2的间距，降低产品厚度偏差，提高产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铍铜用压延轧机，包括支撑座(1)、轧辊(2)、机架(4)、轧辊平衡装置(5)、轧辊调节装置(6)和传动装置(7)，其特征在于：所述支撑座(1)为长方体块状结构且顶部设有螺栓孔，所述机架(4)包括两片板状结构的机架主体和设置在机架主体顶部的上盖，所述机架(4)通过螺栓固定连接在支撑座(1)的顶部，所述机架(4)的两侧分别设有两个位于同一中垂线的轧辊轴承座(3)，所述轧辊(2)设置在左右两个相对称的所述轧辊轴承座(3)之间，所述传动装置(7)与所述轧辊(2)的一侧转轴连接，所述轧辊平衡装置(5)对称设置在机架(4)两侧的端部且通过螺栓固定连接，所述轧辊调节装置(6)固定在所述机架(4)的顶部，所述轧辊调节装置(6)包括液压缸(602)、固定在液压缸(602)底部的液压杆(603)、固定在液压杆底部的压力传感器(604)和连接两个液压缸(602)的伺服阀(601)，所述传动装置(7)包括电动机(701)、减速机(702)、联轴器(703)、齿轮座(704)和连接轴(705)。
2.根据权利要求1所述的一种铍铜用压延轧机，其特征在于：所述电动机(701)通过联轴器(703)与减速机(702)相连接，所述减速机(702)通过联轴器(703)与齿轮座(704)相连接，所述连接轴(705)共设有两根，两根连接轴(705)的一端与齿轮座(704)转轴连接，另一端与轧辊轴承座(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铍铜用压延轧机，其特征在于：所述轧辊调节装置(6)与轧机的厚度自动控制系统AGC电性连接，所述液压杆(603)的底端为弧面且与所述轧辊(2)的上表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铍铜用压延轧机，其特征在于：所述轧辊平衡装置(5)为液压式结构，换辊方式采用小车式。
5.根据权利要求1所述的一种铍铜用压延轧机，其特征在于：所述轧辊轴承座(3)采用的是半干摩擦轧辊轴承。
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2020
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