CN219943459U - 一种直棒式模具回浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种直棒式模具回浆装置，它包括有电机座、直棒，其中，电机座安装在涂料桶顶部外侧，电机座顶部安装有动力电机，动力电机的传动轴上连接有传动杆，传动杆其中一端与传动轴固定连接，传动杆另一端悬空，其悬空端端部内凹形成有直棒插槽，直棒插槽呈外大内小的圆锥形，直棒其中一端插装在直棒插槽内，直棒另一端与外部模具连接。采用本方案后的结构合理，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种直棒式模具回浆装置。
背景技术
消失模模具在浇铸前，需要进行表面耐火涂料的覆盖，常规的操作方式为采用人工手持模具在涂料池中浸润后，提起模具后并对模具进行翻转使涂料在模具内部流动实现“回浆”，以确保模具上各处均能够覆盖涂料，在涂料覆盖后再将模具放至滤架上，使模具表面多余的涂料自动滤出，这种静态的放置方式导致模具内的低洼（凹槽）处会沉积较多的涂料，而且不易干，导致涂料分布不均匀，影响模具的后序使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，使用效果好的直棒式模具回浆装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种直棒式模具回浆装置，它包括有电机座、直棒，其中，电机座安装在涂料桶顶部外侧，电机座顶部安装有动力电机，动力电机的传动轴上连接有传动杆，传动杆其中一端与传动轴固定连接，传动杆另一端悬空，其悬空端端部内凹形成有直棒插槽，直棒插槽呈外大内小的圆锥形，直棒其中一端插装在直棒插槽内，直棒另一端与外部模具连接。
所述的涂料桶桶沿顶部设有托板，托板顶部竖直固定有支撑杆，支撑杆顶部连接有轴承，传动杆中部套装在轴承内。
所述的动力电机的传动轴沿水平方向向上倾斜10-25︒，安装后的传动杆倾斜方向与传动轴的倾斜方向一致。
本实用新型在采用上述方案后，直棒的尾端连接模具，其与模具相固定。模具在制备过程中，通过直棒作为该模具的附属结构，并通过该附属结构对模具进行处置，如通过固定直棒使模具被固定进行涂料沥干等，从而实现模具回浆操作，采用本方案后的结构合理，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的直棒插槽结构示意图。
图3为图2的A处放大示意图。
实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种直棒式模具回浆装置包括有电机座1、直棒6，其中，电机座1安装在涂料桶2顶部外侧，电机座1顶部安装有动力电机3，动力电机3的传动轴上连接有传动杆4，动力电机3的传动轴沿水平方向向上倾斜10-25︒，安装后的传动杆4倾斜方向与传动轴的倾斜方向一致。传动杆4其中一端与传动轴固定连接，传动杆4另一端悬空，其悬空端端部内凹形成有直棒插槽5，直棒插槽5呈外大内小的圆锥形，直棒6其中一端插装在直棒插槽5内，直棒6另一端与外部模具连接。涂料桶2桶沿顶部设有托板7，托板7顶部竖直固定有支撑杆8，支撑杆8顶部连接有轴承9，传动杆4中部套装在轴承9内。
采用上述方案后，动力电机带动的传动轴转动，传动轴带动传动杆同步转动，采用倾斜向上设计的传动杆防止在转动时，直棒从直棒插槽处掉出，传动杆的悬空端端部内腔（直棒插槽）设计为锥形结构，即自外向内内径逐渐减小，直棒的首端延伸至传动杆的内腔中，且直棒首端上的Q点与传动杆的内腔壁发生接触并抵靠，在重力作用下，倾斜设置的传动杆转动带动直棒转动，从而实现直棒连接的模具转动进行涂料的回浆，防止涂料在模具凹处沉积，使涂料涂覆更均匀，同时也可以使多余的涂料滤至涂料桶内（回浆）。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种直棒式模具回浆装置，其特征在于：它包括有电机座（1）、直棒（6），其中，电机座（1）安装在涂料桶（2）顶部外侧，电机座（1）顶部安装有动力电机（3），动力电机（3）的传动轴上连接有传动杆（4），传动杆（4）其中一端与传动轴固定连接，传动杆（4）另一端悬空，其悬空端端部内凹形成有直棒插槽（5），直棒插槽（5）呈外大内小的圆锥形，直棒（6）其中一端插装在直棒插槽（5）内，直棒（6）另一端与外部模具连接。
2.根据权利要求1所述的一种直棒式模具回浆装置，其特征在于：涂料桶（2）桶沿顶部设有托板（7），托板（7）顶部竖直固定有支撑杆（8），支撑杆（8）顶部连接有轴承（9），传动杆（4）中部套装在轴承（9）内。
3.根据权利要求1所述的一种直棒式模具回浆装置，其特征在于：动力电机（3）的传动轴沿水平方向向上倾斜10-25︒，安装后的传动杆（4）倾斜方向与传动轴的倾斜方向一致。
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