CN221087165U - 一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，泥浆罐设置于罐体支撑架内，泥浆罐上表面为敞口，泥浆罐位于搅拌电机的下方，主轴底部及搅拌叶设置于泥浆罐内，泥浆罐底部一侧通过法兰安装有出料口，出料口设置有阀门，下料斜板两侧设置有侧板，下料斜板及侧板一端均与底部支撑架一侧相连，下料斜板位于出料口的正下方，侧板远离底部支撑架一端的内壁设置有纵向导槽，滤网框架两侧插设于侧板的纵向导槽内，滤网框架设置有过滤网，本实用新型结构合理，在下料斜板处安装有可插拔的滤网框架，滤网框架安装有滤网，通过该滤网可实现泥浆的过滤，避免小石子进入泥浆池，从而保证蜡模浸泡泥浆时，不会沾上小石子，进而保证模壳的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件模壳生产用泥浆下料技术领域，具体为一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构。
背景技术
铸件模壳的生产工艺为，首先制得蜡模，并将蜡模粘在蜡模棒上，该蜡模棒通过吊轨依次经过泥浆池、喷砂机、硬化池及烘干设备，从而在蜡模表面形成铸件模壳，其中泥浆池一般通过泥浆罐下料，将过滤池通过泥浆提升泵及管道引入泥浆罐内，随后再从泥浆罐的出料口排入泥浆池中，蜡模棒通过吊轨浸入泥浆池的泥浆中。
现有的铸件模壳泥浆下料结构一般是泥浆罐在下料时，一般不再进行过滤，可能在泥浆罐内仍存在小石子，导致泥浆粘附在蜡模后，小石子因重力掉落，从而影响泥浆的粘附，导致砂石无法完全粘附，进而导致次品率提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，在下料斜板处安装有可插拔的滤网框架，滤网框架安装有滤网，通过该滤网，可实现泥浆的过滤，避免小石子进入泥浆池，从而保证蜡模浸泡泥浆时，不会沾上小石子，进而保证模壳的品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，包括支架、泥浆罐及下料过滤机构；
所述支架包括底部支撑架、罐体支撑架及垫块，所述底部支撑架顶部与罐体支撑架相连，所述底部支撑架上表面还设置有若干垫块，所述罐体支撑架的顶端设置有顶板，所述顶板上表面的中间位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器与主轴相连，所述主轴外部设置有搅拌叶；
所述泥浆罐设置于罐体支撑架内，所述泥浆罐底部支撑于垫块，所述泥浆罐上表面为敞口，所述泥浆罐位于搅拌电机的下方，所述主轴底部及搅拌叶设置于泥浆罐内，所述泥浆罐底部一侧通过法兰安装有出料口，所述出料口设置有阀门；
所述下料过滤机构包括下料斜板及滤网框架，所述下料斜板两侧设置有侧板，所述下料斜板及侧板一端均与底部支撑架一侧相连，所述下料斜板位于出料口的正下方，所述侧板远离底部支撑架一端的内壁设置有纵向导槽，所述滤网框架两侧插设于侧板的纵向导槽内，所述滤网框架设置有过滤网。
优选的，本实用新型提供的一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其中，所述下料斜板的下表面与斜撑相连，所述斜撑远离下料斜板一端与底部支撑架相连。
优选的，本实用新型提供的一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其中，所述侧板外侧设置有连接板，所述侧板通过连接板及螺栓与下部支撑架相连。
优选的，本实用新型提供的一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其中，所述泥浆罐内部的底端设置有轴座，所述主轴底部与轴座配合。
优选的，本实用新型提供的一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其中，所述顶板上表面还设置有泥浆上料管道接口，所述泥浆上料管道接口位于泥浆罐的上方。
优选的，本实用新型提供的一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其中，所述下料斜板从靠近底部支撑架一端向远离底部支撑架一端逐渐降低。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)在下料斜板处安装有可插拔的滤网框架，滤网框架安装有滤网，通过该滤网，可实现泥浆的过滤，避免小石子进入泥浆池，从而保证蜡模浸泡泥浆时，不会沾上小石子，进而保证模壳的品质。
(2)由于滤网框架位于外部，并且可快速插板，从而便于下料斜板被阻挡的小石子进行清理，并且滤网框架取下后，可进行清洗，便捷性大大提高。
(3)泥浆罐内设置有搅拌叶，搅拌叶通过主轴与搅拌电机实现转动，从而避免泥浆分层，进而保证泥浆品质。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为附图2中标识A处放大结构示意图；
图4为附图2中标识A处放大结构(未显示滤网框架)示意图；
图5为本实用新型放料时的状态示意图。
图中：底部支撑架1、罐体支撑架2、垫块3、顶板4、搅拌电机5、主轴6、搅拌叶7、泥浆罐8、出料口9、阀门10、下料斜板11、侧板12、纵向导槽13、滤网框架14、过滤网15、斜撑16、连接板17、轴座18、泥浆上料管道接口19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，包括支架、泥浆罐8及下料过滤机构；
支架包括底部支撑架1、罐体支撑架2及垫块3，底部支撑架1顶部与罐体支撑架2相连，底部支撑架1上表面还设置有若干垫块3，罐体支撑架2的顶端设置有顶板4，顶板4上表面的中间位置设置有搅拌电机5，搅拌电机5通过联轴器与主轴6相连，主轴6外部设置有搅拌叶7，顶板4上表面还设置有泥浆上料管道接口19，泥浆上料管道接口19位于泥浆罐8的上方，以实现和泥浆提升管道相连接；
泥浆罐8设置于罐体支撑架2内，泥浆罐8底部支撑于垫块3，泥浆罐8上表面为敞口，泥浆罐8位于搅拌电机5的下方，主轴6底部及搅拌叶7设置于泥浆罐8内，泥浆罐8内部的底端设置有轴座18，主轴6底部与轴座18配合，以保证主轴6转动时的稳定性，泥浆罐8底部一侧通过法兰安装有出料口9，出料口9设置有阀门10；
下料过滤机构包括下料斜板11及滤网框架14，下料斜板11两侧设置有侧板12，下料斜板11及侧板12一端均与底部支撑架1一侧相连，下料斜板11位于出料口9的正下方，下料斜板11的下表面与斜撑16相连，斜撑16远离下料斜板11一端与底部支撑架1相连，通过斜撑16，保证下料斜板11的支撑性，侧板12外侧设置有连接板17，侧板12通过连接板17及螺栓与下部支撑架相连，通过连接板17实现下料斜板11及侧板12与下部支撑架1的连接，侧板12远离底部支撑架1一端的内壁设置有纵向导槽13，滤网框架14两侧插设于侧板12的纵向导槽13内，滤网框架14设置有滤网15，下料斜板11从靠近底部支撑架1一端向远离底部支撑架1一端逐渐降低，使从出料口9落到下料斜板11后，能顺利向外流动，从而流入到泥浆池中。
安装方法及使用原理：首先将垫块3安装在底部支撑座的上表面，再将泥浆罐8支撑在垫块3上，随后将搅拌电机5安装在顶板4上表面，并将带有搅拌叶7的主轴6通过联轴器与搅拌电机5的输出轴相连，接着将罐体支撑架2从上至下套在泥浆罐8的外部，并将将罐体支撑架2的底部与底部支撑架1顶端相连。将带有阀门10的出料口9通过法兰与泥浆罐8底部相连，再将下料斜板11通过侧板12两侧的连接板17及螺栓安装在底部支撑架1一侧，并位于出料口9的正下方，并将斜撑16与底部支撑架1对应位置相连，完成安装。使用时，将滤网框架14插入下料斜板11的外端，并使滤网框架14插入侧板12内壁的纵向导槽13，将泥浆提升泵通过泥浆提升管道与泥浆上料管道接口19相连，通过泥浆提升泵将泥浆从泥浆上料管道接口19引入泥浆罐8中，通过搅拌电机5带动主轴6转动，从而通过搅拌叶7进行搅拌，通过搅拌，可保证泥浆的品质，随后通过阀门10控制泥浆的下料。泥浆从出料口9排出至下料斜板11上，通过下料斜板11出料端的滤网15过滤，并流入泥浆池中，如图5所示。本实用新型结构合理，在下料斜板11处安装有可插拔的滤网框架14，滤网框架14安装有滤网15，通过该滤网15，可实现泥浆的过滤，避免小石子进入泥浆池，从而保证蜡模浸泡泥浆时，不会沾上小石子，进而保证模壳的品质，同时，由于滤网框架14位于外部，并且可快速插板，从而便于下料斜板11被阻挡的小石子进行清理，并且滤网框架14取下后，可进行清洗，便捷性大大提高，泥浆罐8内设置有搅拌叶7，搅拌叶7通过主轴6与搅拌电机5实现转动，从而避免泥浆分层，进而保证泥浆品质。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其特征在于：包括支架、泥浆罐(8)及下料过滤机构；
所述支架包括底部支撑架(1)、罐体支撑架(2)及垫块(3)，所述底部支撑架(1)顶部与罐体支撑架(2)相连，所述底部支撑架(1)上表面还设置有若干垫块(3)，所述罐体支撑架(2)的顶端设置有顶板(4)，所述顶板(4)上表面的中间位置设置有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)通过联轴器与主轴(6)相连，所述主轴(6)外部设置有搅拌叶(7)；
所述泥浆罐(8)设置于罐体支撑架(2)内，所述泥浆罐(8)底部支撑于垫块(3)，所述泥浆罐(8)上表面为敞口，所述泥浆罐(8)位于搅拌电机(5)的下方，所述主轴(6)底部及搅拌叶(7)设置于泥浆罐(8)内，所述泥浆罐(8)底部一侧通过法兰安装有出料口(9)，所述出料口(9)设置有阀门(10)；
所述下料过滤机构包括下料斜板(11)及滤网框架(14)，所述下料斜板(11)两侧设置有侧板(12)，所述下料斜板(11)及侧板(12)一端均与底部支撑架(1)一侧相连，所述下料斜板(11)位于出料口(9)的正下方，所述侧板(12)远离底部支撑架(1)一端的内壁设置有纵向导槽(13)，所述滤网框架(14)两侧插设于侧板(12)的纵向导槽(13)内，所述滤网框架(14)设置有过滤网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其特征在于：所述下料斜板(11)的下表面与斜撑(16)相连，所述斜撑(16)远离下料斜板(11)一端与底部支撑架(1)相连。
3.根据权利要求1所述的一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其特征在于：所述侧板(12)外侧设置有连接板(17)，所述侧板(12)通过连接板(17)及螺栓与下部支撑架相连。
4.根据权利要求1所述的一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其特征在于：所述泥浆罐(8)内部的底端设置有轴座(18)，所述主轴(6)底部与轴座(18)配合。
5.根据权利要求1所述的一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其特征在于：所述顶板(4)上表面还设置有泥浆上料管道接口(19)，所述泥浆上料管道接口(19)位于泥浆罐(8)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种带有外部过滤的铸件模壳泥浆下料结构，其特征在于：所述下料斜板(11)从靠近底部支撑架(1)一端向远离底部支撑架(1)一端逐渐降低。
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