CN219943441U - 一种控制涂布边缘厚度的调节模头和涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制涂布边缘厚度的调节模头和涂布机，调节模头包括：模头本体；垫片，具有涂布出口；调节机构，包括多个调节组件，设置在模头本体上，调节组件包括驱动件和由驱动件驱动伸入涂布狭缝内以调节涂布流量的T块；多个T块沿模头本体的长度方向并排设置；多个T块分为多个等距T块和两组边缘T块，两组边缘T块分别对称设置在涂布狭缝的两侧边缘；每组边缘T块均包括相邻的长T块和短T块，长T块与短T块相邻的一端以及短T块均位于涂布出口的内侧，垫片位于涂布出口的两侧分别对应长T块设有开槽。解决了现有的涂布模头在涂布过程中不能对两侧涂布边缘的厚度有效调节，会对电池的工艺过程、性能和一致性产生问题的技术问题。

Description

一种控制涂布边缘厚度的调节模头和涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机及涂布机配件技术领域，具体涉及一种控制涂布边缘厚度的调节模头和涂布机。

背景技术

狭缝挤压涂布技术是一种先进的预计量涂布技术，涂布时，送入涂布模头的流体全部在基材上形成涂层，因此，通过浆料上料速度和涂布速度的改变就可以精确控制湿涂层的面密度。涂布过程中，一定流量的浆料从挤出头上料口进入模头内部型腔，并形成稳定的压力，浆料最后在模头狭缝出口挤出，涂覆在箔材上，涂层经过烘箱进行干燥，而由于浆料流体特性，在两侧边缘容易形成半月形特征。涂布工艺中，极片边缘出现的厚度突增的形貌被称为“鼓边”现象，这种鼓边现象是不期望出现的，并会对电池的工艺过程、电池性能和一致性产生问题。

现有技术中对于“鼓边”的处理方案，多采用对涂布垫片狭缝出口的形状来改善，而涂布垫片出口的形状一旦确定，涂布过程中无法调节，除非停机更换垫片；对于涂布垫片出口形状有偏差的，可能会造成涂布边缘鼓边或者薄边；或者，如图7所示，通过T块调节涂层厚度的技术，T块均为等距T块401，但是，位于涂布边缘的等距T块401调节边缘厚度时，对于不需要调节的内侧区域，也会造成影响。如图7所示，若涂布边缘鼓边，如下压T块，边缘厚度变薄，但是内侧区域的厚度会变得更薄，形成凹陷，同理，若涂布边缘薄边，如果上提T块，边缘厚度变厚，内侧区域的厚度会变得更厚，形成凸起。上述方案均不能形成有效的调节。

现有的涂布模头在涂布过程中不能对两侧涂布边缘的厚度进行有效调节，会对电池的工艺过程、电池性能和一致性产生问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种控制涂布边缘厚度的调节模头和涂布机，解决了现有的涂布模头在涂布过程中不能对两侧涂布边缘的厚度进行有效调节，会对电池的工艺过程和电池性能和一致性产生问题的技术问题。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种控制涂布边缘厚度的调节模头，包括：

模头本体；

垫片，具有涂布出口，适于设置在所述模头本体内围合形成涂布狭缝；

调节机构，包括多个调节组件，设置在所述模头本体上，所述调节组件均包括驱动件和由所述驱动件驱动伸入所述涂布狭缝内以调节涂布流量的T块；多个所述T块沿所述模头本体的长度方向并排设置；

多个所述T块分为多个等距T块和两组边缘T块，两组所述边缘T块分别对称设置在所述涂布狭缝的两侧边缘；每组所述边缘T块均包括相邻的长T块和短T块，所述长T块与所述短T块相邻的一端以及所述短T块均位于所述涂布出口的内侧，所述垫片位于所述涂布出口的两侧分别对应所述长T块设有开槽。

可选地，所述模头本体包括上模头和下模头，所述垫片夹设在所述上模头和所述下模头之间，上模头、下模头和垫片围合形成所述涂布狭缝，所述调节机构设置在所述上模头。

可选地，所述模头本体包括由上至下依次设置的上模头、中模头和下模头；

所述垫片的数量为二，所述涂布狭缝包括第一涂布狭缝和第二涂布狭缝；

其中一个所述垫片夹设在所述上模头和所述中模头之间，所述上模头、所述中模头和所述垫片围合形成所述第一涂布狭缝；

另一个所述垫片夹设在所述下模头和所述中模头之间，所述下模头、所述中模头和所述垫片围合形成所述第二涂布狭缝；

所述上模头和所述下模头分别设置有一组所述调节机构，两组所述调节机构分别适于调节所述第一涂布狭缝和所述第二涂布狭缝的涂布流量。

可选地，所述等距T块的调节端的长度为L1，所述长T块的调节端伸入所述涂布出口内侧的长度为L2，所述短T块的调节端的长度为L3；其中，L2+L3＝L1，所述长T块的调节端的长度为L1+L2。

可选地，所述等距T块的调节端的长度L1为45mm。

可选地，所述长T块的调节端伸入涂布出口内侧的长度L2为5-20mm。

可选地，所述长T块的调节端伸入涂布出口内侧的长度L2为10mm。

可选地，所述驱动件为微分头，所述微分头通过固定座固定在所述模头本体上，且输出端与所述T块连接，适于驱动所述T块伸入所述涂布狭缝以调节涂布流量。

可选地，所述驱动件为直线电机，所述直线电机通过固定座固定在所述模头本体上，且输出端与所述T块连接，适于驱动所述T块伸入所述涂布狭缝以调节涂布流量。

本实用新型第二方面提供了一种涂布机，包括第一方面任一所述的控制涂布边缘厚度的调节模头。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实施例中，可通过驱动件驱动T块在模头本体内活动，改变T块伸入涂布狭缝的高度，进而改变对应位置浆料流通的截面积，进而调整涂布狭缝出料的涂布流量，通过两组边缘T块的长T块和短T块的配合，由于长T块与短T块相邻的一端对应位于涂布出口内侧且靠近边缘位置，即长T块沿模头本体长度方向伸入涂布出口的内侧预置长度，通过长T块伸入涂布出口内侧的部分可对应的改变涂布狭缝边缘处的截面积，则在调节长T块伸入涂布狭缝的高度时，可改变涂布狭缝边缘处的涂布流量，从而控制边缘厚度，相较于现有技术通过位于涂布出口边缘处两侧的等距T块进行调节(具体调节效果如图7所示)，调节过程减少了对涂布出口内侧的区域造成影响，长T块的调节使得浆料的输出量更均匀稳定，使涂布厚度趋于均一，提高面密度的一致性，不易于浆料出料时在涂布狭缝的边缘处形成凹陷或鼓边，从而形成有效的调节，如图6所示，采用边缘T块明显改善出料的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的单层模头本体的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种控制涂布边缘厚度的调节模头的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种控制涂布边缘厚度的调节模头的内部结构俯视图；

图4为本实用新型提供的垫片的结构示意图；

图5为本实用新型提供的双层模头本体的整体结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种控制涂布边缘厚度的调节模头的边缘调节范围示意图；

图7为现有技术中边缘调节范围示意图。

附图标记说明：

1、垫片；2、涂布出口；3、涂布狭缝；4、T块；401、等距T块；402、长T块；403、短T块；5、开槽；6、上模头；7、下模头；8、中模头；9、第一涂布狭缝；10、第二涂布狭缝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请参阅图1至图6，本实施例提供的一种控制涂布边缘厚度的调节模头，包括：模头本体；垫片1，具有涂布出口2，适于设置在模头本体内围合形成涂布狭缝3；调节机构，包括多个调节组件，设置在模头本体上，调节组件均包括驱动件和由驱动件驱动伸入涂布狭缝3内以调节涂布流量的T块4；多个T块4沿模头本体的长度方向并排设置；多个T块4分为多个等距T块401和两组边缘T块，两组边缘T块分别对称设置在涂布狭缝3的两侧边缘；每组边缘T块均包括相邻的长T块402和短T块403，长T块402与短T块403相邻的一端以及短T块403均位于涂布出口2的内侧，垫片1位于涂布出口2的两侧分别对应长T块402设有开槽5。

需要说明的是，T块4与模头本体活动连接，便于驱动件控制T块4在模头本体内的T块槽内配合活动，改变涂布狭缝3中浆料的出料的截面积，进而改变对应的涂布流量。

本实施例中，可通过驱动件驱动T块4在模头本体内活动，改变T块4伸入涂布狭缝3的高度，进而改变对应位置浆料流通的截面积，进而调整涂布狭缝3出料的涂布流量，通过两组边缘T块的长T块402和短T块403的配合，由于长T块402与短T块403相邻的一端对应位于涂布出口2内侧且靠近边缘位置，即长T块402沿模头本体长度方向伸入涂布出口2的内侧预置长度，通过长T块402伸入涂布出口2内侧的部分可对应的改变涂布狭缝3边缘处的截面积，则在调节长T块402伸入涂布狭缝3的高度时，可改变涂布狭缝3边缘处的涂布流量，从而控制边缘厚度，相较于现有技术通过位于涂布出口2边缘处两侧的等距T块401进行调节的效果(具体调节效果如图7所示)，本实施例调节过程减少了对涂布出口2内侧的区域造成影响，长T块402的调节使得浆料的输出量更均匀稳定，使涂布厚度趋于均一，提高面密度的一致性，不易于浆料出料时在涂布狭缝3的边缘处形成凹陷或鼓边，从而形成有效的调节，如图6所示，采用边缘T块明显改善出料的均匀度。

实施例2

作为对实施例1的进一步改进，如图1至图2所示，模头本体包括上模头6和下模头7，垫片1夹设在上模头6和下模头7之间，上模头6、下模头7和垫片1围合形成涂布狭缝3，调节机构设置在上模头6。

本实施例中，模体本体为单层模头本体，即具有一个涂布狭缝3，用于涂布出料，在具有一个涂布狭缝3的情况下，调节机构设置在上模头6，用于对两侧涂布边缘的厚度进行有效调节，改善浆料出料时在涂布狭缝3的边缘处形成凹陷或鼓边的问题。

具体地，上模头6对应多个T块4贯穿设有多个通孔，通孔适于容置T块4，便于将T块4安装在上模头6内以调节涂布流量。

作为可变换的实施方式，也可以为，如图5所示，模头本体包括由上至下依次设置的上模头6、中模头8和下模头7；垫片1的数量为二，涂布狭缝3包括第一涂布狭缝9和第二涂布狭缝10；其中一个垫片1夹设在上模头6和中模头8之间，上模头6、中模头8和垫片1围合形成第一涂布狭缝9；另一个垫片1夹设在下模头7和中模头8之间，下模头7、中模头8和垫片1围合形成第二涂布狭缝10；上模头6和下模头7分别设置有一组调节机构，两组调节机构分别适于调节第一涂布狭缝9和第二涂布狭缝10的涂布流量。模头本体为双层模头本体，即具有第一涂布狭缝9和第二涂布狭缝10，在与第一涂布狭缝9和第二涂布狭缝10对应的上模头6和下模头7上分别对应设有一组调节机构，用于分别对应调节第一涂布狭缝9和第二涂布狭缝10的涂布流量，对两侧涂布边缘的厚度进行有效调节，改善浆料出料时分别第一涂布狭缝9和第二涂布狭缝10的边缘处形成凹陷或鼓边的问题。具体地，当模头本体具有多个涂布狭缝3时，可对应设置多组调节机构对多个涂布狭缝3的涂布流量进行调节，可对两侧涂布边缘的厚度进行有效调节，避免边缘处形成凹陷或鼓边的问题。具体地，上模头6和下模头7内对应两组调节机构的多个T块4均贯穿设有多个通孔，通孔适于容置T块4，便于将T块4安装在上模头6内以调节涂布流量。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图6所示，等距T块401的调节端的长度为L1，长T块402的调节端伸入涂布出口2内侧的长度为L2，短T块403的调节端的长度为L3；其中，L2+L3＝L1，长T块402的调节端的长度为L1+L2。

需要说明的是，T块的一端与驱动件连接，另一端为调节端，通过调节端配合调节涂布狭缝3的涂布流量，涂布出口2对应L2长度的区域为产生“鼓边”现象的区域。

本实施例中，通过涂布出口2两侧的边缘处设置的长T块402和短T块403配合，通过长T块402的调节端伸入涂布出口2内侧的部分，以改变涂布狭缝3边缘处的截面积，从而改变边缘的涂布量，且长T块402的调节端的长度为L1+L2，L2+L3＝L1，即长T块402和短T块403的调节端的长度之和等于两个等距T块401的调节端的长度之和，即可在多个T块均为等距T块401的基础上对涂布出口2边缘处的两个等距T块401的调节端进行改进，可根据实际调节效果确定L2的长度，减少对不需要调节的内侧区域造成影响。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，等距T块401的调节端的长度L1为45mm。

本实施例中，将等距T块401的调节端的长度L1优选为45mm，可满足实际调节需求。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，长T块402的调节端伸入涂布出口2内侧的长度L2为5-20mm。

本实施例中，长T块402伸入涂布出口2内侧的长度L2为5-20mm，在该范围内可改善产生的“鼓边”现象。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，长T块402的调节端伸入涂布出口2内侧的长度L2为10mm。

本实施例中，优选地L2为10mm，可有效改善产生的“鼓边”现象，对两侧涂布边缘的厚度进行有效调节。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，驱动件为微分头，微分头通过固定座固定在模头本体上，且输出端与T块4连接，适于驱动T块4伸入涂布狭缝3以调节涂布流量。

本实施例中，可通过微分头手动调节T块移动改变在涂布狭缝3内的高度，进而改变相应位置浆料的截面积，从而调整涂布流量。

作为可变换的实施方式，也可以为，驱动件为直线电机，直线电机通过固定座固定在模头本体上，且输出端与T块4连接，适于驱动T块4伸入涂布狭缝3以调节涂布流量。驱动件为直线电机，可电动控制T块，省时省力，也可进行自动化控制，进行实时调节，提高智能化程度。

本实施例提供的控制涂布边缘厚度的调节模头的具体工作原理为：可通过驱动件手动或者电动驱动T块4在模头本体内活动，改变T块4伸入涂布狭缝3的高度，进而改变对应位置浆料流通的截面积，进而调整涂布狭缝3出料的涂布流量，通过两组边缘T块的长T块402和短T块403的配合，由于长T块402与短T块403相邻的一端对应位于涂布出口2内侧且靠近边缘位置，即长T块402的调节端沿模头本体长度方向伸入涂布出口2的内侧预置长度，通过长T块402的调节端伸入涂布出口2内侧的部分可对应的改变涂布狭缝3边缘处的截面积，可根据实际的产生“鼓边”现象的区域长度对应改变长T块402的调节端伸入涂布出口2内侧部分的长度，则在调节长T块402伸入涂布狭缝3的高度时，可改变涂布狭缝3边缘处的涂布流量，从而控制边缘厚度，相较于现有技术通过位于涂布出口2边缘处两侧的等距T块401进行调节(具体调节效果如图7所示)，本实施例调节过程减少了对涂布出口2内侧的区域造成影响，长T块402的调节使得浆料的输出量更均匀稳定，使涂布厚度趋于均一，提高面密度的一致性，不易于浆料出料时在涂布狭缝3的边缘处形成凹陷或鼓边，从而形成有效的调节，如图6所示，采用边缘T块明显改善出料的均匀度，其中，调节机构可设置在单层模头本体、双层模头本体或多层模头本体上，可根据实际应用相应地调整调节机构数量，应用范围广。解决了现有的涂布模头在涂布过程中不能对两侧涂布边缘的厚度进行有效调节，会对电池的工艺过程、电池性能和一致性产生问题的技术问题。

实施例3

一种涂布机，包括实施例1或2所述的控制涂布边缘厚度的调节模头。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，包括：

模头本体；

垫片(1)，具有涂布出口(2)，适于设置在所述模头本体内围合形成涂布狭缝(3)；

调节机构，包括多个调节组件，设置在所述模头本体上，所述调节组件均包括驱动件和由所述驱动件驱动伸入所述涂布狭缝(3)内以调节涂布流量的T块(4)；多个所述T块(4)沿所述模头本体的长度方向并排设置；

多个所述T块(4)分为多个等距T块(401)和两组边缘T块，两组所述边缘T块分别对称设置在所述涂布狭缝(3)的两侧边缘；每组所述边缘T块均包括相邻的长T块(402)和短T块(403)，所述长T块(402)与所述短T块(403)相邻的一端以及所述短T块(403)均位于所述涂布出口(2)的内侧，所述垫片(1)位于所述涂布出口(2)的两侧分别对应所述长T块(402)设有开槽(5)。

2.根据权利要求1所述的控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，所述模头本体包括上模头(6)和下模头(7)，所述垫片(1)夹设在所述上模头(6)和所述下模头(7)之间，所述上模头(6)、所述下模头(7)和所述垫片(1)围合形成所述涂布狭缝(3)，所述调节机构设置在所述上模头(6)。

3.根据权利要求1所述的控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，所述模头本体包括由上至下依次设置的上模头(6)、中模头(8)和下模头(7)；

所述垫片(1)的数量为二，所述涂布狭缝(3)包括第一涂布狭缝(9)和第二涂布狭缝(10)；

其中一个所述垫片(1)夹设在所述上模头(6)和所述中模头(8)之间，所述上模头(6)、所述中模头(8)和所述垫片(1)围合形成所述第一涂布狭缝(9)；

另一个所述垫片(1)夹设在所述下模头(7)和所述中模头(8)之间，所述下模头(7)、所述中模头(8)和所述垫片(1)围合形成所述第二涂布狭缝(10)；

所述上模头(6)和所述下模头(7)分别设置有一组所述调节机构，两组所述调节机构分别适于调节所述第一涂布狭缝(9)和所述第二涂布狭缝(10)的涂布流量。

4.根据权利要求1-3任一所述的控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，所述等距T块(401)的调节端的长度为L1，所述长T块(402)的调节端伸入所述涂布出口(2)内侧的长度为L2，所述短T块(403)的调节端的长度为L3；其中，L2+L3＝L1，所述长T块(402)的调节端的长度为L1+L2。

5.根据权利要求4所述的控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，所述等距T块(401)的调节端的长度L1为45mm。

6.根据权利要求5所述的控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，所述长T块(402)的调节端伸入涂布出口(2)内侧的长度L2为5-20mm。

7.根据权利要求6所述的控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，所述长T块(402)的调节端伸入涂布出口(2)内侧的长度L2为10mm。

8.根据权利要求1-3、5-7任一所述的控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，所述驱动件为微分头，所述微分头通过固定座固定在所述模头本体上，且输出端与所述T块(4)连接，适于驱动所述T块(4)伸入所述涂布狭缝(3)以调节涂布流量。

9.根据权利要求1-3、5-7任一所述的控制涂布边缘厚度的调节模头，其特征在于，所述驱动件为直线电机，所述直线电机通过固定座固定在所述模头本体上，且输出端与所述T块(4)连接，适于驱动所述T块(4)伸入所述涂布狭缝(3)以调节涂布流量。

10.一种涂布机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的控制涂布边缘厚度的调节模头。