CN219943049U - 子母积木型外胶内金多功能磁性衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球磨机配件技术领域，具体公开了一种子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，包含：承载件、承载铁芯、加固组件与磁性件；承载件为H型牛筋橡胶件，承载件设置在球磨机的筒体的曲面内壁上；承载铁芯嵌设在承载件的内部，承载铁芯位于承载件的上侧腔体与承载件的下侧腔体之间；磁性件设置在承载件的下侧腔体中并与承载件的下侧腔体的形状相匹配，磁性件的底部与球磨机的筒体的曲面内壁相贴合，磁性件吸附固定在球磨机的曲面内壁上；加固组件设置在承载件的上侧腔体中。本实用新型通过加固组件增强了本装置整体的耐磨性，进而延长了本装置整体的使用寿命，解决了现有技术中磁性衬板存在的使用寿命短的缺陷，降低了球磨机的维修成本。

Description

子母积木型外胶内金多功能磁性衬板

技术领域

本实用新型涉及球磨机配件技术领域，特别涉及一种子母积木型外胶内金多功能磁性衬板。

背景技术

球磨机广泛应用于金属和非金属选厂、水泥厂、耐火材料、陶瓷、电力等行业的碾磨作业，是矿山粉磨工艺中的关键设备。球磨机内主要的工作部件是衬板和磨矿介质(即钢球)，在球磨机运行过程中，磨矿介质和矿石会对球磨机内衬板造成冲击和磨损，使得球磨机衬板成为球磨机运转过程中的主要消耗材料，因此球磨机的筒体内壁上需要铺满衬板，以保护筒体钢板。

常见的球磨机衬板主要包括：金属衬板、橡胶衬板与磁性衬板，对于传统的磁性衬板而言，其主要利用磁性将被磨碎的磨矿介质以及磁性矿物吸附到磁性衬板表面形成保护层，以对抗矿石以及磨矿介质的冲击，但是往往由于磁性衬板自身抗冲击能力较差，在球磨机研磨矿石的过程中容易碎裂脱落，存在使用寿命短的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中磁性衬板存在的使用寿命短的缺陷，本实用新型实施例提供了一种子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，包含：承载件、承载铁芯、加固组件与磁性件；

承载件为H型牛筋橡胶件，承载件设置在外部的球磨机的筒体的曲面内壁上；

承载铁芯嵌设在承载件的内部，承载铁芯位于承载件的上侧腔体与承载件的下侧腔体之间；

磁性件设置在承载件的下侧腔体中，磁性件与承载件的下侧腔体的形状相匹配，磁性件的底部与球磨机的筒体的曲面内壁相贴合，磁性件吸附固定在球磨机的曲面内壁上；

加固组件设置在承载件的上侧腔体中。

进一步，加固组件包含：第一加固板，第一加固板设置在承载件的上侧腔体中，第一加固板与承载件的上侧腔体的形状相匹配，第一加固板为U型金属板，第一加固板的内腔暴露于第一加固板的顶部表面。

进一步，加固组件还包含：第一螺孔、第一连接件与第一铁芯；

第一螺孔开设在第一加固板的底部；

第一连接件设置在球磨机的筒体的外壁上，第一连接件的一端依次贯穿球磨机的筒体的外壁、磁性件、承载件与第一螺孔螺纹连接，第一连接件与承载铁芯相连，第一连接件为磁性金属件；

第一铁芯嵌设在第一加固板的内部，第一铁芯与第一连接件相连。

进一步，加固组件还包含：第二加固板，第二加固板为金属板，第二加固板设置在第一加固板的内腔中，第二加固板与第一加固板的内腔的形状相匹配，第二加固板的顶部暴露于第一加固板的顶部表面。

进一步，第二加固板的金属活性高于第一加固板的金属活性。

进一步，加固组件还包含：第二螺孔与第二连接件；

第二螺孔开设在第二加固板的底部；

第二连接件设置在球磨机的筒体的外壁上，第二连接件的一端依次贯穿球磨机的筒体的外壁、磁性件、承载件、第一加固板与第二螺孔螺纹连接，第二连接件与承载铁芯相连，第二连接件为磁性金属件。

进一步，加固组件还包含：第二铁芯，第二铁芯嵌设在第二加固板的内部，第二铁芯与第二连接件相连。

进一步，加固组件包含：第三加固板，第三加固板为金属板，第三加固板设置在承载件的上侧腔体中，第三加固板与承载件的上侧腔体的形状相匹配。

进一步，加固组件还包含：第三螺孔与第三连接件；

第三螺孔开设在第三加固板的底部；

第三连接件设置在球磨机的筒体的外壁上，第三连接件的一端依次贯穿球磨机的筒体的外壁、磁性件、承载件与第三螺孔螺纹连接，第三连接件与承载铁芯相连，第三连接件为磁性金属连接件。

进一步，加固组件还包含：第三铁芯，第三铁芯嵌设在第三加固板的内部，第三铁芯与第三连接件相连。

根据本实用新型实施例的子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，具备如下有益效果：本装置通过加固组件增强了本装置整体的耐磨性，进而延长了本装置整体的使用寿命，解决了现有技术中磁性衬板存在的使用寿命短的缺陷，降低了球磨机的维修成本。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型的实施例1的装配示意图；

图2为根据本实用新型的实施例1的内部结构示意图；

图3为根据本实用新型的实施例2的装配示意图；

图4为根据本实用新型的实施例2的内部结构示意图；

图5为根据本实用新型的实施例3的装配示意图；

图6为根据本实用新型的实施例3的内部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

首先，将结合图1～6描述根据本实用新型实施例的子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，用于阵列安装在球磨机的滚筒的曲面内壁上，作为装甲板使用，其应用场景广阔。

本文中所述磁性金属是指在外加磁场下能够被磁化的金属。

如图1～6所示，本实用新型实施例的子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，包含：承载件1、承载铁芯2、加固组件与磁性件4。

具体地，如图1～6所示，承载件1为H型牛筋橡胶件，承载件1设置在外部的球磨机的筒体的曲面内壁上，在使用者将本装置阵列铺设在球磨机的滚筒的曲面内壁上后，任一对相邻的本装置通过承载件1抵接，在球磨机研磨矿石的过程中会产生热量，进而使承载件1受热膨胀，增大相邻的一对本装置的承载件1之间的摩擦力，从而增强本装置的结构稳定性；本装置在结构设计上通过采用牛筋橡胶材质的承载件1降低了磁性衬板的自身重量，节约了球磨机运行过程中的能源损耗，并且降低了球磨机在研磨矿石的过程中所产生的噪音；承载铁芯2嵌设在承载件1的内部，承载铁芯2位于承载件1的上侧腔体与承载件1的下侧腔体之间；磁性件4设置在承载件1的下侧腔体中，磁性件4与承载件1的下侧腔体的形状相匹配，磁性件4的底部与球磨机的筒体的曲面内壁相贴合，磁性件4吸附固定在球磨机的曲面内壁上，磁性件4包括但不限于金属磁性衬板，本装置通过将磁性件4设置在承载件1的下侧腔体中，最大程度在研磨矿石的过程中避免了磁性件4与加入至球磨机的筒体内腔中的腐蚀性溶液接触，延长了磁性件4的使用寿命，降低了球磨机的维修成本，本装置利用磁性件4的磁性与球磨机的筒体内壁固定吸附，并且还利用磁性件4的磁性对磨矿介质(即钢球)在研磨矿石的过程中产生的被磨碎的磨矿介质及磁性矿物吸附在加固组件的表面，增强加固组件的耐磨性，延长加固组件的使用寿命，进而降低了球磨机的维修成本；加固组件设置在承载件1的上侧腔体中，本装置通过加固组件增强了本装置整体的耐磨性，进而延长了本装置整体的使用寿命，解决了现有技术中磁性衬板存在的使用寿命短的缺陷，降低了球磨机的维修成本。

进一步，如图1所示，加固组件包含：第一加固板31，第一加固板31设置在承载件1的上侧腔体中，第一加固板31与承载件1的上侧腔体的形状相匹配，第一加固板31为U型金属板，第一加固板31的内腔暴露于第一加固板31的顶部表面，第一加固板31包括但不限于锰钢板，并且本装置的第一加固板31通过采用U型金属板可利用磁性件4的磁性将被磨碎的磨矿介质以及磁性矿物吸附存积在的第一加固板31的内腔中，以对第一加固板31进行防护，减少在球磨机研磨矿石的过程中对第一加固板31造成的磨损，延长第一加固板31的使用寿命，降低了球磨机的维修成本。

进一步，如图1、2所示，加固组件还包含：第一螺孔(图上未示出)、第一连接件32第一铁芯33；第一螺孔开设在第一加固板31的底部；第一连接件32设置在球磨机的筒体的外壁上，第一连接件32的一端依次贯穿球磨机的筒体的外壁、磁性件4、承载件1与第一螺孔螺纹连接，第一连接件32与承载铁芯2相连，第一连接件32为磁性金属件，本装置通过第一连接件32将第一加固板31、承载件1及磁性件4固定安装在球磨机的筒体的内表面，进一步增强了本装置的结构稳定性，并且，即便磁性件4碎裂仍然能够被承载件1包裹在承载件1的下侧腔体内，无需立即对磁性件4进行更换，进一步延长了磁性件4的使用寿命，降低了球磨机的维修成本；第一铁芯33嵌设在第一加固板31的内部，第一铁芯33与第一连接件32相连，本装置利用第一连接件32连接磁性件4与第一铁芯33、承载铁芯2相连，将第一铁芯33、承载铁芯2进行磁化，从而使被磨碎的磨矿介质以及磁性矿物在第一加固板31表面分布的更加均匀，从而增强被磨碎的磨矿介质以及磁性矿物对第一加固板31的防护效果，延长第一加固板31的使用寿命，降低了球磨机的维修成本。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例适于在硬度较低的磁性矿物的研磨过程中使用，本实施例包含：磁性件4、承载件1、承载铁芯2、第一加固板31、第一铁芯33、第一螺孔以及第一连接件32；在球磨机研磨矿石的过程中产生的被磨碎的磨矿介质以及矿物碎屑会受到磁性件4的磁力影响，被吸附在第一加固板31的顶部表面，并存积在第一加固板31的内腔中，形成较厚的保护层，对第一加固板31进行防护。

进一步，如图3所示，加固组件还包含：第二加固板34，第二加固板34为金属板，第二加固板34设置在第一加固板31的内腔中，第二加固板34与第一加固板31的内腔的形状相匹配，第二加固板34的顶部暴露于第一加固板31的顶部表面，第二加固板34包括但不限于锰钢板。

进一步，如图3所示，第二加固板34的金属活性高于第一加固板31的金属活性，从而延缓第一加固板31的被腐蚀的速度，降低球磨机的维修成本。

进一步，如图3所示，加固组件还包含：第二螺孔(图上未示出)与第二连接件35；第二螺孔开设在第二加固板34的底部；第二连接件35设置在球磨机的筒体的外壁上，第二连接件35的一端依次贯穿球磨机的筒体的外壁、磁性件4、承载件1、第一加固板31与第二螺孔螺纹连接，第二连接件35与承载铁芯2相连，第二连接件35为磁性金属件；本装置通过第二连接件35将第二加固板34、第一加固板31、承载件1及磁性件4固定安装在球磨机的筒体的内表面，进一步增强了本装置的结构稳定性，并且，即便磁性件4碎裂仍然能够被承载件1包裹在承载件1的下侧腔体内，无需立即对磁性件4进行更换，进一步延长了磁性件4的使用寿命，降低了球磨机的维修成本。

进一步，如图3、4所示，加固组件还包含：第二铁芯36，第二铁芯36嵌设在第二加固板34的内部，第二铁芯36与第二连接件35相连，本装置利用第二连接件35连接磁性件4与第二铁芯36、第一铁芯33、承载铁芯2相连，将第二铁芯36、第一铁芯33、承载铁芯2磁化，从而使被磨碎的磨矿介质以及磁性矿物在第二加固板34以及第一加固板31的顶部表面分布的更加均匀，从而增强被磨碎的磨矿介质以及磁性矿物对第二加固板34与第一加固板31的防护效果，延长第二加固板34、第一加固板31的使用寿命，降低了球磨机的维修成本。

实施例2：

如图3、4所示，本实施例适于在研磨高硬度矿石的过程中使用，本实施例包含：承载件1、承载铁芯2、磁性件4、第一加固板31、第二加固板34、第一铁芯33、第二铁芯36、第二螺孔与第二连接件35；在球磨机研磨矿石的过程中产生的被磨碎的磨矿介质会受到磁性件4的磁力影响，被吸附在第一加固板31与第二加固板34的顶部表面，形成保护层，对第二加固板34以及第一加固板31进行防护。

进一步，如图5所示，加固组件包含：第三加固板37，第三加固板37为金属板，第三加固板37设置在承载件1的上侧腔体中，第三加固板37与承载件1的上侧腔体的形状相匹配，第三加固板37包括但不限于锰钢板。

进一步，如图5所示，加固组件还包含：第三螺孔(图上未示出)与第三连接件38；第三螺孔开设在第三加固板37的底部；第三连接件38设置在球磨机的筒体的外壁上，第三连接件38的一端依次贯穿球磨机的筒体的外壁、磁性件4、承载件1与第三螺孔螺纹连接，第三连接件38与承载铁芯2相连，第三连接件38为磁性金属连接件，本装置通过第三连接件38将第三加固板37、承载件1及磁性件4固定安装在球磨机的筒体的内表面，进一步增强了本装置的结构稳定性，并且，即便磁性件4碎裂仍然能够被承载件1包裹在承载件1的下侧腔体内，无需立即对磁性件4进行更换，进一步延长了磁性件4的使用寿命，降低了球磨机的维修成本。

进一步，如图5、6所示，加固组件还包含：第三铁芯39，第三铁芯39嵌设在第三加固板37的内部，第三铁芯39与第三连接件38相连，本装置利用第三连接件38连接磁性件4与第三铁芯39、承载铁芯2相连，将第三铁芯39、承载铁芯2磁化，从而使被磨碎的磨矿介质以及磁性矿物在第三加固板37的顶部表面分布的更加均匀，从而增强被磨碎的磨矿介质以及磁性矿物对第三加固板37的防护效果，延长第三加固板37的使用寿命，降低了球磨机的维修成本。

实施例3：

如图5、6所示，本实施例适于在研磨硬度较高的矿石的过程中使用，本实施例包含：磁性件4、承载件1、承载铁芯2、第三加固板37、第三铁芯39、第三螺孔以及第三连接件38；在球磨机研磨矿石的过程中产生的被磨碎的磨矿介质会受到磁性件4的磁力影响，被吸附在第三加固板37的顶部表面，形成保护层，对第三加固板37进行防护。

以上，参照图1～6描述了根据本实用新型实施例的子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，具备如下有益效果：本装置通过加固组件增强了本装置整体的耐磨性，进而延长了本装置整体的使用寿命，解决了现有技术中磁性衬板存在的使用寿命短的缺陷，降低了球磨机的维修成本。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，其特征在于，包含：承载件、承载铁芯、加固组件与磁性件；

所述承载件为H型牛筋橡胶件，所述承载件设置在外部的球磨机的筒体的曲面内壁上；

所述承载铁芯嵌设在所述承载件的内部，所述承载铁芯位于所述承载件的上侧腔体与所述承载件的下侧腔体之间；

所述磁性件设置在所述承载件的下侧腔体中，所述磁性件与所述承载件的下侧腔体的形状相匹配，所述磁性件的底部与所述球磨机的筒体的曲面内壁相贴合，所述磁性件吸附固定在所述球磨机的曲面内壁上；

所述加固组件设置在所述承载件的上侧腔体中。

2.如权利要求1所述子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，其特征在于，所述加固组件包含：第一加固板，所述第一加固板设置在所述承载件的上侧腔体中，所述第一加固板与所述承载件的上侧腔体的形状相匹配，所述第一加固板为U型金属板，所述第一加固板的内腔暴露于所述第一加固板的顶部表面。

3.如权利要求2所述子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，其特征在于，所述加固组件还包含：第一螺孔、第一连接件与第一铁芯；

所述第一螺孔开设在所述第一加固板的底部；

所述第一连接件设置在所述球磨机的筒体的外壁上，所述第一连接件的一端依次贯穿所述球磨机的筒体的外壁、所述磁性件、所述承载件与所述第一螺孔螺纹连接，所述第一连接件与所述承载铁芯相连，所述第一连接件为磁性金属件；

所述第一铁芯嵌设在所述第一加固板的内部，所述第一铁芯与所述第一连接件相连。

4.如权利要求2所述子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，其特征在于，所述加固组件还包含：第二加固板，所述第二加固板为金属板，所述第二加固板设置在所述第一加固板的内腔中，所述第二加固板与所述第一加固板的内腔的形状相匹配，所述第二加固板的顶部暴露于所述第一加固板的顶部表面。

5.如权利要求4所述子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，其特征在于，所述第二加固板的金属活性高于所述第一加固板的金属活性。

6.如权利要求4所述子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，其特征在于，所述加固组件还包含：第二螺孔与第二连接件；

所述第二螺孔开设在所述第二加固板的底部；

所述第二连接件设置在所述球磨机的筒体的外壁上，所述第二连接件的一端依次贯穿所述球磨机的筒体的外壁、所述磁性件、所述承载件、所述第一加固板与所述第二螺孔螺纹连接，所述第二连接件与所述承载铁芯相连，所述第二连接件为磁性金属件。

7.如权利要求6所述子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，其特征在于，所述加固组件还包含：第二铁芯，所述第二铁芯嵌设在所述第二加固板的内部，所述第二铁芯与所述第二连接件相连。

8.如权利要求1所述子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，其特征在于，所述加固组件包含：第三加固板，所述第三加固板为金属板，所述第三加固板设置在所述承载件的上侧腔体中，所述第三加固板与所述承载件的上侧腔体的形状相匹配。

9.如权利要求8所述子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，其特征在于，所述加固组件还包含：第三螺孔与第三连接件；

所述第三螺孔开设在所述第三加固板的底部；

所述第三连接件设置在所述球磨机的筒体的外壁上，所述第三连接件的一端依次贯穿所述球磨机的筒体的外壁、所述磁性件、所述承载件与所述第三螺孔螺纹连接，所述第三连接件与所述承载铁芯相连，所述第三连接件为磁性金属连接件。

10.如权利要求9所述子母积木型外胶内金多功能磁性衬板，其特征在于，所述加固组件还包含：第三铁芯，所述第三铁芯嵌设在所述第三加固板的内部，所述第三铁芯与所述第三连接件相连。