CN219942771U - 一种连续式非均相液液反应装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续式非均相液液反应装置，包括管式反应器，管式反应器沿水平方向延伸，一端顶部设置进液口、另一端底部设置出液口，管式反应器的内部设置有螺旋式搅拌器，管式反应器的内壁上部设置若干呈扇环结构的第一挡流板，这些第一挡流板沿管式反应器的长度方向间隔分布，且朝向管式反应器的一端倾斜延伸，内壁下部设置若干呈扇环结构的第二挡流板，这些第二挡流板沿管式反应器的长度方向间隔分布，且朝向管式反应器的一端倾斜延伸，管式反应器的数量为两个，上方的管式反应器的出液口通过第一连接管路与下方的管式反应器的进液口相连，组合构成连续式非均相液液反应装置。本实用新型结构简单、操作方便，可有效提高非均相液液反应的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种连续式非均相液液反应装置。
背景技术
非均相液液反应是指发生在两种互不相溶的液相之间的反应，在化工领域应用广泛。对于非均相液液反应来说，通常需要向反应物料中加入相转移催化剂，选择的相转移催化剂既不能与原料反应，又需要便于将其除去，选择难度较大，且反应程序复杂。若不添加相转移催化剂，非均相液液反应原料接触困难，导致反应时间长、反应效率低下。
因此，如何设计一种可以有效提高非均相液液反应效率的装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种连续式非均相液液反应装置，其结构简单、操作方便，可有效提高非均相液液反应的效率。
本实用新型的技术方案是：一种连续式非均相液液反应装置，包括管式反应器，所述管式反应器沿水平方向延伸，管式反应器的一端顶部设置进液口、另一端底部设置出液口，所述管式反应器的内部设置有沿管式反应器长度方向延伸的螺旋式搅拌器，该螺旋式搅拌器与管式反应器的内壁之间具有间隔空间，所述管式反应器的内壁上部设置若干呈扇环结构的第一挡流板，这些第一挡流板沿管式反应器的长度方向间隔分布，且朝向管式反应器的一端倾斜延伸，管式反应器的内壁下部设置若干呈扇环结构的第二挡流板，这些第二挡流板沿管式反应器的长度方向间隔分布，且朝向管式反应器的一端倾斜延伸，所述管式反应器的数量为两个，上方的管式反应器的出液口通过第一连接管路与下方的管式反应器的进液口相连，组合构成连续式非均相液液反应装置。
所述管式反应器的一端底部设置放尽口，位于上游端第二挡流板的上游，另一端顶部设置真空口，位于下游端第一挡流板的后方。
所述管式反应器中设置有温度计。
所述第一连接管路上设置有第一阀门、第二阀门，位于第一阀门、第二阀门之间的连接管路段上设置有取样口，且通过第三阀门控制开闭，设置有放空口，且通过第四阀门控制开闭。
还包括第二连接管路，所述第二连接管路的上游端与第一连接管路相连，位于第一阀门的上游，下游端与第一连接管路相连，位于第二阀门的下游，第二连接管路上设置第五阀门。
上方的管式反应器的延伸方向和下方的管式反应器的延伸方向相反。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、连续式非均相液液反应装置包括管式反应器，用于提供非均相液液反应的场所。所述管式反应器沿水平方向延伸，管式反应器的一端顶部设置进液口、另一端底部设置出液口，互不相溶的液相原料从进液口加入管式反应器，反应得到的液相经出液口从管式反应器的另一端排出。所述管式反应器的内部设置有沿管式反应器长度方向延伸的螺旋式搅拌器，该螺旋式搅拌器与管式反应器的内壁之间具有间隔空间，通过螺旋式搅拌器混合对互不相溶的液相进行搅拌，且驱动液相由管式反应器的一端朝向另一端移动。所述管式反应器的内壁上部设置若干呈扇环结构的第一挡流板，这些第一挡流板沿管式反应器的长度方向间隔分布，且朝向管式反应器的一端倾斜延伸，管式反应器的内壁下部设置若干呈扇环结构的第二挡流板，这些第二挡流板沿管式反应器的长度方向间隔分布，且朝向管式反应器的一端倾斜延伸，设置的第二挡流板可延长物料在管式反应器内的停留时间，被螺旋式搅拌器混合的液相物料粘附在第一挡流板上，可有效增大反应物的接触面积，使得物料混合效率高，在不添加或添加少量相转移催化剂的基础上即可实现非均相反应液高反应速率、高收率的技术效果。所述管式反应器的数量为两个，上方的管式反应器的出液口通过第一连接管路与下方的管式反应器的进液口相连，组合构成连续式非均相液液反应装置，进一步提高非均相液液反应的效率及收率。
2、管式反应器的一端底部设置放尽口，位于上游端第二挡流板的上游，另一端顶部设置真空口，位于下游端第一挡流板的后方，分别用于排空或紧急排放管式反应器内的液相物料，和与负压源相连抽出产生的汽相，满足企业的实际需求。
3、第一连接管路上设置有第一阀门、第二阀门，位于第一阀门、第二阀门之间的连接管路段上设置有取样口，且通过第三阀门控制开闭，设置有放空口，且通过第四阀门控制开闭，分别用于取样检测和排放管式反应器内的液相物料，当上方管式反应器排出的液相检测合格后，可通过放空口直接排料。
4、上方的管式反应器的延伸方向和下方的管式反应器的延伸方向相反，如此可有效降低反应装置的占地面积。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
附图中，1为管式反应器，2为进液口，3为出液口，4为螺旋式搅拌器，5为第一挡流板，6为第二挡流板，7为第一连接管路，8为放尽口，9为真空口，10为取样口，11为放空口，12为第二连接管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，e为第五阀门。
具体实施方式
参见图1，为一种连续式非均相液液反应装置的具体实施例。连续式非均相液液反应装置包括管式反应器1，所述管式反应器沿水平方向延伸，管式反应器的一端顶部设置进液口2、另一端底部设置出液口3，所述管式反应器的内部设置有沿管式反应器长度方向延伸的螺旋式搅拌器4，该螺旋式搅拌器与管式反应器的内壁之间具有间隔空间。所述管式反应器的内壁上部设置若干呈扇环结构的第一挡流板5，这些第一挡流板沿管式反应器的长度方向间隔分布，且朝向管式反应器的一端倾斜延伸，管式反应器的内壁下部设置若干呈扇环结构的第二挡流板6，这些第二挡流板沿管式反应器的长度方向间隔分布，且朝向管式反应器的一端倾斜延伸，通常的，第一挡流板、第二挡流板对应圆形夹角为60°，本实施例中，管式反应器的一端底部设置放尽口8，位于上游端第二挡流板的上游，另一端顶部设置真空口9，位于下游端第一挡流板的后方，管式反应器中设置有温度计。所述管式反应器的数量为两个，上方的管式反应器的出液口通过第一连接管路7与下方的管式反应器的进液口相连，组合构成连续式非均相液液反应装置，本实施例中，上方的管式反应器的延伸方向和下方的管式反应器的延伸方向相反，所述第一连接管路7上设置有第一阀门a、第二阀门b，位于第一阀门、第二阀门之间的连接管路段上设置有取样口10，且通过第三阀门c控制开闭，设置有放空口11，且通过第四阀门d控制开闭，还包括第二连接管路12，所述第二连接管路的上游端与第一连接管路相连，位于第一阀门a的上游，下游端与第一连接管路相连，位于第二阀门b的下游，第二连接管路上设置第五阀门e。
本实用新型的工作原理为：将两种互不相溶的液相原料通过进液口加入上方的管式反应器中，且启动螺旋式搅拌器，当然，根据反应需求，对管式反应器内的液相物料进行加热，和/或对管式反应器抽真空。螺旋式搅拌器对反应液进行上下扰动，且驱动反应液朝向另一端移动，多个第一挡流板增大反应液的接触面积，多个第二挡流板延长反应液停留时间，使得物料混合效率高，提高液相反应效率和收率。通过取样口确定上方的管式反应器的反应情况，若反应合格，可直接通过放空口排放物料，若取样情况不合格，将上方管式反应器内的物料送至下方管式反应器继续反应，通过下方管式反应器的出液口排放物料。
Claims (6)
1.一种连续式非均相液液反应装置，其特征在于：包括管式反应器(1)，所述管式反应器沿水平方向延伸，管式反应器的一端顶部设置进液口(2)、另一端底部设置出液口(3)，所述管式反应器的内部设置有沿管式反应器长度方向延伸的螺旋式搅拌器(4)，该螺旋式搅拌器与管式反应器的内壁之间具有间隔空间，
所述管式反应器的内壁上部设置若干呈扇环结构的第一挡流板(5)，这些第一挡流板沿管式反应器的长度方向间隔分布，且朝向管式反应器的一端倾斜延伸，管式反应器的内壁下部设置若干呈扇环结构的第二挡流板(6)，这些第二挡流板沿管式反应器的长度方向间隔分布，且朝向管式反应器的一端倾斜延伸，
所述管式反应器的数量为两个，上方的管式反应器的出液口通过第一连接管路(7)与下方的管式反应器的进液口相连，组合构成连续式非均相液液反应装置。
2.根据权利要求1所述的连续式非均相液液反应装置，其特征在于：所述管式反应器的一端底部设置放尽口(8)，位于上游端第二挡流板的上游，另一端顶部设置真空口(9)，位于下游端第一挡流板的后方。
3.根据权利要求1所述的连续式非均相液液反应装置，其特征在于：所述管式反应器中设置有温度计。
4.根据权利要求1所述的连续式非均相液液反应装置，其特征在于：所述第一连接管路(7)上设置有第一阀门(a)、第二阀门(b)，位于第一阀门、第二阀门之间的连接管路段上设置有取样口(10)，且通过第三阀门(c)控制开闭，设置有放空口(11)，且通过第四阀门(d)控制开闭。
5.根据权利要求4所述的连续式非均相液液反应装置，其特征在于：还包括第二连接管路(12)，所述第二连接管路的上游端与第一连接管路相连，位于第一阀门(a)的上游，下游端与第一连接管路相连，位于第二阀门(b)的下游，第二连接管路上设置第五阀门(e)。
6.根据权利要求1所述的连续式非均相液液反应装置，其特征在于：上方的管式反应器的延伸方向和下方的管式反应器的延伸方向相反。
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